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1、井底车场水仓开口掘进遇空巷掘进补充安全技术措施 编制依据：矿生产技术科提供的井底车场、变电所、水泵房、水仓、猜测空巷平面位置示意图、探孔报告。依据探孔报告推测前方7.6m处为空巷，因井底车场水仓为我项目部施工队施工，为保证在掘进期间能顺利穿过空巷，特编制掘进期间遇空巷掘进补充安全技术措施。 一、空巷状况 在巷道掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘的探放水原则，当探测到空巷后要及时将探放水报告成果告知施工队组、项目部矿方、监理，探测到空巷后掘进队组要天天向矿及项目部调度汇报剩余贯穿距离。巷道掘进在距离空巷5m时距巷道短边，必须强化支护缩短锚杆间排距至0.8m或依据现场围岩状况确定并采纳放小
2、炮的方式掘进，打设超前孔准确探测空巷内的瓦斯及其它有毒有害气体状况。 估计本次掘进前方空巷内的瓦斯浓度在0.26%-1.66%依据探水钻空检测，估计空巷宽度为3m。 空巷内瓦斯浓度介于在1.0%3.0%其它有毒有害气体符合煤矿安全规程第一百条规定时，此时严禁放炮贯穿，必须采纳铜锤、铜镐刨煤与空巷贯穿一300300小口，将风筒对着小口吹散小口四周瓦斯后，用风镐扩展小口至1m1m，用风筒对空巷内瓦斯进行排放，或由矿及项目部值班领导提出方案排放瓦斯，排放瓦斯必须有矿通风部门、项目部通风部门领导现场跟班，采纳控制风流排放瓦斯，排放一定时间后瓦斯员检查空巷内的瓦斯及其它有毒有害气体，当瓦斯浓度低于1.0
3、%二氧化碳浓度低于1.5%其它有毒有害气体符合煤矿安全规程第一百条规定时则可采纳打浅眼放小炮的方式与空巷贯穿。 假设空巷内瓦斯浓度介于在1.0%3.0%，二氧化碳浓度超过1.5%时，其它有毒有害气体符合煤矿安全规程第一百条规定，必须控制风流排放瓦斯，排放瓦斯执行如下措施： 一、当空巷内的瓦斯浓度为1.0%3.0%时，瓦斯排放必须有矿通风部门、项目部通风部门领导现场跟班指导。 二、排放瓦斯的回风路线为： 井底车场轨道大巷轨皮联巷皮带大巷150101回风顺槽旧总回风巷回风斜井。井底车场轨道大巷出煤斜巷皮带大巷轨回1#联巷总回风巷北段轨回联巷轨皮联巷皮带大巷150101回风顺槽旧总回风巷回风斜井。排
4、放瓦斯工作必须由矿通风部门配合项目部通风部门执行。 三、排放瓦斯期间的停电范围： 井底车场往下所经回风流巷道内所有非本质安全性电器设备电源。 井下由矿及项目部通风部门现场指导瓦斯的排放工作：地面排放瓦斯指挥设在项目部调度， 号码：861，调度室、队组应强化各自 的检查维护各自，保证通讯畅通。 瓦斯排放前必须对由井底车场往下所经回风流中的局部通风机进行瓦斯电、风电闭锁试验，保证闭锁灵敏可靠。 四、排放瓦斯必须遵守以下程序： 1、强化排放瓦斯有关人员学习、贯彻本安全措施，明确责任，责任落实到位。 2、排放瓦斯前，矿及项目部通风领导安排井底车场往下所经回风流中的工作人员、无关人员撤离，断电、设置警戒
5、的人员必须学习本措施，并在措施上签字。 3、排放瓦斯前，由机电队协调矿机电科在排放瓦斯地点四周的进风流中设置 ，并保证通讯畅通。排放瓦斯各项准备工作按措施就绪后，井下现指挥人员向地面调度汇报，征得同意后，方可下达排放命令。 4、排放瓦斯后，由井下现场指挥组织检查，确认排放区瓦斯和二氧化碳浓度符合规定后，方可向地面矿调度汇报，由地面指挥下令撤出警戒、恢复送电，宣布排放瓦斯结束。 5、排放瓦斯采纳限流排放法，严禁“一风吹。 6、排放瓦斯时要及时检查瓦斯浓度，调整排放量，保证排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。排放时要在全风压混合处悬挂便携式瓦斯报警仪。 7、瓦斯排放过程
6、中，安排专人检查瓦斯，只有确认被排巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%时，稳定30分钟，瓦斯浓度无变化时，瓦斯排放方可结束。 8、明确责任范围和人员分工。警戒人由队组人员担任，井下现场指挥安排警戒人到指定位置担任警戒工作，排放期间，严禁任何人进入排放区，瓦斯排放浓度控制由通风部门负责，停送电和电器设备检查由机电部门负责，安监部门负责撤人和监督检查措施的落实。 9、对有积水、或冒顶巷道排放瓦斯，在排水或处理冒顶期间，必须有专人全程监护。 10、有以下状况之一者不得排放瓦斯： 1无批准的措施或措施与现场状况不相符的； 2排放措施未贯彻、责任未落实的；
7、3井下现场指挥未到排放瓦斯现场的； 4参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人、断电未完成的； 11、排放瓦斯其它注意事项： 1参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的便携仪瓦斯报警仪要符合防爆和完好要求。 2如需进入停风区检查瓦斯，必须由通风部门负责，两人同行，前后相距5米，并携带甲烷和氧气报警仪，其它人员不得进入停风区。 3被高浓度瓦斯指瓦斯浓度大于2.0%以上淹没区域的电气设备排放瓦斯结束后，要把电器设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯。 假设空巷内瓦斯浓度大于3.0%，矿方联系矿山救护队采用措施，进行处理。 二、空巷贯穿 在揭露空巷时先开小口，开口后将局部通风机风筒接至小口处进行通风
8、，瓦斯员要随时检查空巷内的瓦斯，然后逐步将小口扩展可采纳铜镐、铜锤。假设掘进过程中顶板破碎不好控制时采纳打设超前套管的方法控制顶板，必要时缩小循环进度、锚杆间排距。 1、在揭露空巷之前必须保证巷道的通风正常，在距揭露空巷5m前必须在工作面准备好风筒、水管。假设巷道内探测有积水必须在工作面配备水泵，水泵必须接好电源保证能及时将工作面的积水排除。 2、贯穿空巷时工作面必须配专职瓦斯员，瓦斯员要随时监测工作面及超前孔内的气体状况，发现异常及时处理。 3、贯穿空巷时要有专人监测巷道顶、帮围岩状况，在支护前、出矸前都要进行敲帮问顶作业。 4、空巷揭露后，进行瓦斯排放工作时，必须通知由工作面往下所有回风流
9、中工作的人员撤离，瓦斯排放时必须通知矿、项目部通风、安全部门，并执行本措施中的专项瓦斯排放措施。 5、贯穿空巷前，项目部值班领导要常常入井检查贯穿施工状况，发现问题及时处理。 6、瓦斯检查员要对贯穿处的瓦斯状况作重点检测，专人专职。 7、贯穿空巷放炮警戒距离必须符合煤矿安全规程的规定。 8、放炮后由班长派专人通知方可撤离警戒人员。 9、矿、项目部通风部门提前做好贯穿后风流监测工作。 10、严格控制掘进进度，当还有5m贯穿时，整个掘进过程中要采纳边探边掘的方法掘进。 11、刷大时必须采纳浅打眼，少装药的方法。炮眼深度不小于0.6m，装药量不大于1卷。 12、贯穿空巷后在空巷支护未处理完全前，任何
10、人员严禁进入空巷。 13、贯穿空巷后，必要时及时补打锚杆强化支护，搞好现场管理。 14、进入空巷工作地点要严格执行“敲帮问顶制度，及时摘除顶帮的围岩活石，以防顶板落石或溜帮伤人。 15、严禁空顶作业和冒险作业，迎头前探支护必须使用及时。 16、空巷前后掘进严格执行“一炮三检、“三人联锁放炮制度，瓦斯浓度超限严禁装药爆破。 17、严格执行综合防尘制度,爆破前后距爆破地点30m范围内，必须进行洒水灭尘,并且洒匀洒透。在与空巷贯穿前必须对巷道洒水，必要时向空巷内洒水，但要随时注意巷道围岩状况，防止片帮冒顶事故。 18、其它未尽事宜严格按煤矿安全规程及各工作面掘进作业规程等相关规定执行。 19、假设在
11、巷道掘进过程中打设的探眼内探明空巷有水，工作面必须挖临水水仓并配备水泵及时对积水进行排放，并延巷道底板打设专用的排放水钻孔对空区内积水进行排放，只有钻孔内的水无显然压力后才可掘进，在掘进过程中必须强化巷道支护，必要时打设超前套管对顶板进行控制。在掘进过程中要在巷道上部或按一定倾角打设探水钻孔，对空区内的气体进行探明。贯穿时必须认真检查巷道围岩状况及巷道支护状况，临时支护紧跟迎头，贯穿时首先从巷道上部先开小口，有瓦斯员监测空巷内的气体状况，只有空巷内的各中气体浓度符合煤矿安全规程第一百条规定时，方可贯穿，假设各中气体浓度超过煤矿安全规程第一百条规定时，必须执行本措施中排放瓦斯的相关内容。贯穿后对
12、空巷的积水要及时挖好临时水仓，安设水泵进行排放。在空巷密闭时可在闭墙底部安设专用排水管，对积水进行排放。 三、巷道支护及密闭 掘进巷道前方空巷进过探测无水害威胁、无有毒有害气体，合计到后期混凝土浇筑支护，空巷的临时支护采纳以巷道轮廓为准向空巷里2m范围内，采纳锚网索进行支护，空巷口的临时密闭采纳编织袋装煤矸充填的方式编织袋充填墙厚度为1.5m，待后期浇筑时对空巷与巷道交叉口进行强化支护，强化空巷段混凝土浇筑质量并严把工程质量，浇筑完毕后空巷部份充填紧实采纳矸石充填。 附： 井底水仓开口处探水报告； 煤矿安全规程第一百条： 井下空气成分必须符合以下要求： 一采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。 二有害气体的浓度不超过表1规定。 表1矿井有害气体最高同意浓度 名称 最高同意浓度() 一氧化碳CO 氧化氮(换算成二氧化氮NO2) 二氧化硫SO2 硫化氢H2S 氨NH3 瓦斯、二氧化碳和氢气的同意浓度按本规程的有关规定执行。 矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。
