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1、华电长沙电厂（2600MW）机组210m8602烟囱钢内筒安装施工组织设计编制：曾终敏 钟北建审核：朱林审批：伍件湖南省第四工程公司华电长沙电厂烟囱工程项目部二零零六年十二月目 录u 编制依据u 执行标准u 工程概况u 气顶倒装施工工艺原理u 工艺特点u 钢内筒预制u 气顶装置安装u 钢内筒安装u 主亚奥施工机械u 各主要分项工程的施工工艺和质量保证措施u 施工班子成员及组织结构u 安全生产、文明施工保证措施编制依据1、钢制常压容器技术规范（GBJ2880-81）；2、长沙电厂210m/8602烟囱钢内筒设计概况；3、钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）4、建筑工程施工质量验收统一
2、标准（GB50300-2001）5、火电发电厂工程施工组织设计导则（国电电源2002849）6、电力建设工程施工技术管理导则（国电电源2002896）7、火电工程施工组织设计手册（火电卷：通用部分、200MW、300MW、350MW机组部分和600MW及以上机组部分）8、国家及电力行业现行条例、规范、规程、标准。执行标准：本工程严格执行国家和电力部、国家电力公司颁布的有关火电施工的技术标准、规程、工程质量、安全、文明施工、启动调试、竣工验收等规定。1、 火电施工质量检验及评定标准（土建工程 第一篇）（建质1994114）2、 火电发电厂工程施工组织设计导则（国电电源2002849）3、 电力假
3、设施工及验收规范（建筑工程篇）（SLD69-87）4、 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）5、 火力发电厂测量技术规程（DL5001-92）6、 电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质199513）7、 火电发电厂基本建设工程启动及验收规程（1996版）（电力工业部电建1996159号）8、 火电机组达标投产考核标准（2001版）（国电源2001218号）9、 电力建筑安全健康与环境管理工作规定（国电电源200249号）10、 电力建设安全工作章程（第一部分：火力发电产）（DL5009.1-2002）11、 电力建设工程施工技术管理导则（国电电源20028
4、96号）12、 电力建设工程质量监督规定（2002版）（国质监20023号）13、 国电电力关于“二十五项反措施”实施细则（国电股生字2002133号）14、 烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-85）15、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）16、 建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）17、 混凝土工程施工施工质量验收规范（GB50204-2002）18、 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）19、 钢筋机械链接通用技术规程（JGJ107-2003）20、 工程测量规范（GB50026-93）21、 混凝土质量控制标准（GB50164-92）22
5、、 普通混凝土配合比例设计规定（JGJ57-2000）23、 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）24、 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）25、 建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）26、 特种设备安全检查条例（国务院令第373号）一、 工程概况华电长沙电厂（2*600MW）工程210m烟囱是一座筒中筒烟囱。它是由一个钢筋混凝土外筒作为防护筒，其底部内半径为11500mm，上口内半径为6000mm，高207m，上小下大，成锥形。混凝土筒内设一个等直径的为8602mm的钢桶作为排烟筒，高为210m，钢内筒材质为Q235B，钢内筒高于混凝土外筒3m。另外钢内
6、筒与混凝土筒壁间还设有6层钢平台及爬梯，作为日常检修维护、烟气取样及钢内筒止晃作用。钢内筒外壁还设有越50mm的保温层，以保护烟气的温度，提高烟气抬升速度。二、 气顶倒装施工工艺原理气顶倒装施工工艺的原理如同“汽缸与活塞”的关系，用常规的吊具组装好适当的高度的钢内筒顶端段（本工程为10.8m），在接近顶口处装上一个密封用的封头，构成一个敞口的“汽缸体”，将其套在由粗细圆柱体构成的“内底座”外周。内底座的底部钢板固定在钢内筒基础上，内底座外圈与钢内筒相接处设密封圈。这样，在密封圈以上、封头以下筒壁所包围的范围内构成一个密封腔。外部气源通过管道又底部向密闭圈通入压缩空气，当作用于封头的空气压力超过
7、已组对的上筒段包括封头在内的重量，并足以科夫密封圈对筒内壁的摩待气体擦力时，钢内筒便开始上升待气体顶升使上筒段的下口超过后续节的钢板宽度以后，便将卷制的弧形钢板三块围成一个整圆，在内底座的周围合拢，组焊成后续筒节，再适当排气使上筒段徐徐下降，并与后续筒节对接相焊，上筒段便接长了一节。再气顶上升，合围组焊后续新筒节，上筒段与新筒节对焊，如此一节复一节，使筒段累计接上到设计高度。三、 工艺特点3.1 本工艺以压缩空气为动力，把组装过程中的钢内筒自身化为顶升工具，因而可大量节约起重机具的装备费用，而气源装置仅需要2-3台空气压缩机，一台罗茨鼓风机和一台贮气罐设备，工艺简单。3.2 气顶时压缩空气的压
8、强与筒身增高的重量成正比，所以压强是逐步增加的。经计算，到顶时的气压力为0.163pa，此时最薄筒段的材料许用应力为实际应力的2.39倍，所以在正常的施工监督下，气顶时没有发生泄露或爆炸的可能，筒体安全，这一点已为北仓港电厂、扬州第二发电厂、河北三河电厂的工程实践所证实。3.3 本工艺对筒体以外的构筑物不发生施工荷载，可避免刚平台的承重受力，对多管式烟囱可以交叉顶升，加快了施工进度。3.4 钢内筒的安装工程由组对和焊接时间决定，因此，辅助装置的完善及操作工人的熟练程度对工程偶直接影响。四、钢内筒的预制41 排版放样根据施工图要求，高强度拉杆与钢内筒的水平焊缝间距应300mm，烟道的开口处与水平
9、环缝100mm；钢内筒的基本节由2块组成一个圈，竖缝每两块之间错开。4.2 下料坡口钢内筒内直径为8602mm，根据不同欧德板厚，确定展开周长。焊缝形式采用坡口焊。用半自动火焰切割机落料、坡口，下料后在钢板到角端用钢印和油漆编号。4.3压头卷圈利用三辊卷板机进行压头和卷圈，卷制时用弦长1.5m的内卡样板检查曲率，其间隙应不大于3mm，卷制后应按编号依次安放，以便以后安装吊运。五、 其定装置安装5.1支撑梁安装利用外筒滑模平台在钢筋混凝土外筒顶端立起支撑梁。支撑梁的作用在于牵引钢内筒上升，支撑梁设置在南北轴线上，与双钢内筒中心轴线相对应，跨度为11.196m。支撑梁主梁上弦上设置4个定滑轮、2个
10、动滑轮和30钢丝绳，钢丝绳一端通过动滑轮；连接钢内筒顶端，一端沿外筒身连接至地面10t卷扬机。此外，每个钢内筒两侧装设2个导向滑轮，并沿导向滑轮设置2根张紧钢丝绳，以辅助导向。5.2 密封内底座安装密封内底座设在钢内筒内底面，高约8m，其状似活塞，由底板、活塞杆、活塞头和密封圈组成（活塞杆小于钢内筒直径约1.2m）。在混凝土筒内设置1套临时起重扒杆（60t/40m），先将密封内底座运至烟囱洞口，利用扒杆将其吊入钢内筒基础内，找正、就位、固定，然后安装地面组焊平台、供气设备、顶升控制柜及气体管路。5.3 组装筒体顶端段顶端段的组装是在预制场地上先组焊若干整圆的筒体，逐个进入筒体基础附近，利用支撑
11、梁及40t的滑轮组从筒首向下逐节组对焊接至13.4m处，并在筒首下7.3m处安装封头，随后将已组装完毕的顶端段分别吊至密封底座上面的位置，使其下口套向密封底座的外周，徐徐放下，避免碰伤密封圈，直至顶端段下口接触组焊平台。5.4 组装螺旋轨道根据钢内筒的位置，将预制好的螺旋轨道安装完毕，以便筒体钢板的运输。六、 钢内筒的安装6.1 安装步骤6.1.1将钢内筒的筒板依次用运输小车送至洞口，利用螺旋轨道上的电动葫芦将筒板吊起，推至预定位置，将他们合围在初始顶端段的外围，并焊固相邻筒片间的3条纵缝中的2条，留一条纵缝有一定的间距，用2只手拉葫芦挂在焊缝两边预先焊的锁具眼板上。、6.1.2打开通向筒体的
12、进气阀，在气压室的压力达到预定的压力时，开启20t卷扬机在顶端牵引，使筒段徐徐上升。6.1.3当顶端段顶升到高度超过合围在外圈的后续节筒片上边50-200mm时，关闭卷扬机和进气阀，稳定住顶端段的位置。6.1.4同步收紧2只手拉葫芦，使后续筒节的最后一长纵缝靠拢，并组对焊固，拆除手拉葫芦，割去锁具眼板，打磨光滑。6.1.5徐徐打开排气阀，并同时松卷扬机，使顶端段缓缓下降，使它与后续节想靠拢，最后组焊二者的对接环缝。6.1.6重复1-5的过程，使第二个后续节接上，顶端段由上而下又接上一节，依次逐步接长直到设计高度，气顶结束。6.1.7划出烟道口位置，先补强后开口，拆除顶部封头，从烟道口吊出筒体，
13、拆除气顶装置，分段从烟道口吊出。6.2 外保温及拉杆安装两只外筒的外保温安装采用在各层平台之间组焊环形外保温吊篮由上而下施工，将加强肋由吊篮运至指定位置，用手拉葫芦将加强肋吊至规定标高位置，施工 人员在外保温吊篮中组焊加劲肋，同时将保温用的矿棉板及铝板围在筒体外壁并用不锈钢带固定。当吊篮下至各层止晃装置位置时，安设止晃拉杆。七、选用的主要施工机械序号名称规格单位数量备注1卷扬机10t台22卷扬机3t台23卷扬机1t台24气割工具套65电焊机XGB-500台156水准仪架17经纬仪架18半自动火焰切割机台69冲击电钻台210摇臂钻Z25台111空压机9 m3台212空压机0.3 m3台113轨道
14、小车10t台1自制14封头1.8m个3自制15活塞个3自制16储气罐10 m3个117电控柜个1自制18气顶控制柜个1自制19钢丝绳36米120020钢丝绳17米30021钢丝绳13米30022密封装置套1自制八、 保证工程质量的措施8.1 钢结构制作工程8.1.1 质量保证措施1) 构建型号、制作质量应符合实际要求和施工规范规定。2) 连接材料焊接螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求及有关标准的规定。3) 涂料防腐油漆应符合实际要求和有关标准的规定，并应有产品合格证明书。4) 划线号料前应准确看懂施工图：a、 根据设计图纸，以1：1的比例在样板台上标出节点及几何尺寸，核对图纸各部的尺寸及工艺技术指导书上要求。b、 认真审核施工图中零件尺寸，以及零件的连接关系，如果构件复杂不易确定零件的尺寸或组合连接关系时，可通过放样确定准确的零件尺寸。c、 划线号料组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格考核，使其误差控制在允许的范围内。d、 用尺测量零构件时，必须把吃面紧贴零件表面，零件长度超过10m，避免钢尺严重挠度，造成测量误差。应力拉力器或弹簧秤将尺拉到0.3Mpa的直度后再进行准确测量。5) 号料
