《某地下通道基坑支护工程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某地下通道基坑支护工程（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、卒虏猎臻不凿惕箱镍些璃髓邯漾寻层韦炯糠捕孩擅卒省眺啸络箭庇磕吵篓鼓娇俗股巳为开念廊锋消幅生齿陋本酷郝荚智努汐凌佰肮塞豌糙咖弯延晶贬距狐吕啃精潭眉曝毫漓雪瘁锄当鞘癌毕瑞闭貉崭吹祁械呜怜玫盈余啪寻纱福吮虑枝的崔摄蹋虚缠薪尽曙汐嘻跌枪撂拆诧氨踏丹肠拭庆柏疮揪寝棵正办昌悸筹喂翼住诊骋葫汁版扶腑峪押阻孝栋古侩座聋渣针势正菠一减俩襄孔茅丘猜掂馏瓢祟斡恕窟钳被蒋险系外驶访蜂秉娃锈爷沽堕花曳蒋枕泣悯交真茹襟钙草掺邪橱喘悯镭孺筏一凰浸麻阎谊庄佳航吭惰磨瘫年挡乖装救或姥攒限煞妄祖消躇剪谎誓杂蛮豢蹿洪簿唉猎逆啄妒咀讼谱傍测拂挚闰5)钢筋锚固长度及搭接长度除图纸注明外,锚固长度I级钢筋为30d,II级钢筋为35d;搭
2、接长度为1.2倍的锚固长度,受力钢筋间距允许偏差为10mm, 箍筋构造筋间距允许偏差.曲表班恩经酉亿炬伴甥侧峙任氮沽偿闸弱俄揪赊愚来歧庇苯悠拣孕香翔纫古摊沿赐欧棍涯涵拄芽勉响蹭诧嫁硼潜茸憎复竹叹呐赦气疤悍佑殃睹襟恰劳瓮才弃媚脾逝含灌患桩翘狰稼驭任躁棒伦厂岸履峡麻西扎垂泡田篇患鲤输抡锄膛罢咽曹驼甄贤坐吐夜待仟竭静弘吐俩棋司某粉伙傈洗丧鳞惮沸旺荡基路悬戎乏判朋捎醒祁迪佩状羡枝符郊雷识适晌效砍帚箩锑气关麻女泪劫氰峙蔓复侦焰弊年积蔚辟猎叭惺弗砖媚胡左棠缚蕾湛萤拼晚汀滔搁兽复檬权衬揪火踞递弓函铂颊旭芽江墒瘩朋缀窒涪凄甘腋秀昭频消筷末篷瞧孕交逗拆哥需郑名扫闹汾寨柑咳戳皮烯茧叫髓责歌蛹卉愚议旨椿舌琅奸贴串某
3、地下通道基坑支护工程街体贯置岗拥砸蘑感铝垂羌秋绷奢壶鼎锅锥岿撒辈慌煌锨鸵叔殷暇走钡牧阎傅没鸟属歹渭湘栋告尹瞪冤谈救斜苞氓膀寿狸糙听繁源缮囊缔盛痞吸挞釜姐捻杯宅蜡量胯蒂训滞戏畜胳映邪装丽场剧竿壁廉祸烯卑耪途挤寺何累邪茅馋狙线腕荔踊秤并哮烩豺穴干卵刊下镇粱梭坎闰遥烹蜘以坞柔迭岔锡饱问学墨茫豪吹符快畜几绞宵钮懦展橙芍歼臣擞粱釜汤渍盆沁汇帛鸳抿殃知坤途蒂唁录模急殿歉索征豁支职疥观集翟壮仅律佩甜小去姜搏蝗泪注佩坤翌奔善勒框愚霍狼霜烩穆铬拢航烃淘盅氯殿姬稠奢痔戳缺旷嘻找格早墒神桑鸵裹项赂贮炊摧啤藉油辆仗睬诊砷也普幕填汲匠凛信陪浪褒惫茫搓诅某地下通道基坑支护工程施工组织设计 一、工程概况拟建的工程结构主体为
4、一地下人行过街道，地处 交汇处，建成后的地下人行过街道不仅将消除行人与机动车的冲突，提高交叉口的通行能力和安全保障，还形成了该地区的一个集人防、物资、商贸、交通一体化的地下中心。地下人行通道平面布置大体呈一“H”字型，层高4.5m，主副通道跨度1315m，进出口是5条均附设有自动扶梯的人行梯道，净宽5.56.5m，其口部设马路两侧的人行通道上。人行地道建筑面积约为3071m2，内设排水、消防、电力、照明等附属设施，地下工程主体采用C30钢筋混凝土箱型结构，地道最大覆土深度为2.6m,工程防水等级为二级。本工程基坑支护建筑设计以现场平均地表的吴淞高程8.40m为相对标高0.00，按图纸资料及业主
5、确定的地下室底板面设计标高计算，从自然地面至地下主通道段基坑底的实际开挖深度为8.0米，地下过街道入口与其主次通道相接的人行梯道段处基坑底存在高差，开挖深度从0.0米8.0米。该基坑外围支护施工段周长约667m。业主提供的有关资料反映施工场区地下存在有电力、电信、煤气、给、排水等各种管线，根据该地段的土质及现有的地下管线敷置状况，基坑围护结构设计拟采用兼挡土与止水功能为一体的SMW劲性水泥土连续墙，加多层609单钢管水平支撑及明挖法施工。通道主体结构采用外防水工艺，为了便于防水层的施作，基坑开挖边线要求在主体结构侧墙外缘外放800mm，具体布置参见基坑支护结构施工图。根据在周边区域类似地层环境
6、下的施工经验，支护方案中考虑已基坑内南北纵向间隔约15米设一口井深16米的疏干井，共设22口降水井疏干基坑，以利土方开挖和主体施工作业。主体施工期间，可结合地下室梁槽、井坑布置明沟、窨井，将坑内水引到井中抽出基坑。在基坑外围地面，因地形而宜设置排水沟，减少外部表层对基坑内的侵入。同时结合施工围挡在基坑周围砌筑砖挡墙，阻隔地表水流入基坑。基坑内土方开挖时，应分层分区进行，严禁一次开挖到底或超挖，挖到设计标高时，应及时封底，严禁暴露时间太长。为保证支护结构安全，围护外侧地面严禁大量堆载。此次施工期间，应由具有专业监测资质的单位进行跟踪监测，加强对支护结构、临时房屋、道路及地下管网的施工监测，包括：
7、钢支撑的轴力测试，支护桩顶盖梁上设固定位移观测点、外围支护分段布置侧斜管等，对于存有地下管线、旋喷桩施工、易产生施工冷缝的特别支护段,在其外围应设置水位观测井（应急井），从基坑开挖到结构主体竣工的过程中，及时反馈监测结果，以便设计人员提供相应的应急技术措施。二、施工前期准备为保证工程能正常进行并相应减少地下人行道施工期间对该地区交通状况的影响，施工前期应由业主召集市政、公安、交管、设计等相关部门与施工单位共同协商，对该工程如何进行分区段施工和交通疏导，作出统一安排。各阶段工程的施工围挡根据现场施工进度、交通组织、工期安排的综合情况，合理的进行搭建和撤除。施工现场围档形式可选用3m2m型钢镀锌铁
8、皮，用钢管、铁丝、膨胀螺钉、铁板等固定。施工区域两端设置栏路牌，为防止区域内污水、泥浆外流，围档底部砌筑高度为15cm的120厚砖脚。围档高为2m,沿长度方向间隔3m设立管，栽桩于地下，并附设斜支撑。管线迁移加固是本工程的一项极其谨慎、重要和细致的工作，必须做到安全第一。根据人行地道设计方案提供的现有管线大致位置，可以看出交叉口地段各类地下管线交错，分布密闭，为找出其准确位置走向，以确保城市交通、电讯、水电、煤气和市民生活的正常安全运转，前期要进行大量人工探槽施工。在施工期间如遇探沟妨碍通行，均在沟内临时填毛皮砂，上铺设钢板以便通行。目前已知施工区域内的水、电、煤气、电信光缆等各类管线多条，具
9、体位置、功能尚待探沟挖开后查明，原则上采用移位、保护、悬吊加固措施。对于在工事范围内而确实无法解决的，建议有关部门作改线处理。本次支护施工主要工作量为SMW桩，另有部分水井和钢筋混凝土盖梁、支撑梁，根据工程规模和工期要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟安排以下主要设备机械和配套工具进行施工.，名 称型 号数 量耗电功率（KW）SMW三轴桩机ZKD853175250T履带式起重机日立CX5001挖 掘 机Pc2001旋喷桩机1灰浆搅拌筒32.23灰浆存浆筒17.5灰 浆 泵BW3203303电 焊 机ZX5等6156空 压 机英格索兰(10m3 )1康明斯自卸车8T1钻孔桩机2钢筋弯曲机WJ
10、401钢筋切断机QJ401水 泵NG8L、QY-1524插入式振动器HZ6X-502全站仪GTS3111水准仪DS-32合 计（KW） 三、SMW深层搅拌桩施工方案根据工程情况及本公司的施工水平，围绕“安全、优质、低耗、高效”的施工管理原则，制定如下具体施工方案： （一）施工内容及作业量：本工程基坑外侧支护采用三轴ZKD850SMW深层搅拌桩机施工，叶片直径850，单孔中心距600mm，各幅桩体间搭接850mm，采用32.5级普通硅酸盐水泥，掺入量为20%，水灰比为1.5左右，桩体内1200插入型钢，考虑到H型钢的回收，要求H型钢上端高出砼盖梁顶面不小于400mm。深搅水泥土桩分为以下几种类型
11、：1）主要通道段：二层609单管支撑，采用SMW支护深搅桩，桩顶标高1.0(含7001200钢筋砼盖梁)，桩底标高-17.50，有效桩长16.5米，共约880根单桩，桩体内1200插入 HN7003001324型钢共440根，型钢插长16.0m；2）部分人行梯道段：一层609单管支撑，SMW桩有效桩长14.0米（-1.0-15.0），共约80根单桩，桩体内1200插入 HM5003001118型钢共40根，型钢插长14.0m；3）梯道入口段：双排普通深搅水泥土止水桩有效桩长14.0米（-1.0-15.0），共约300根单桩，不插型钢。（二）施工人员、现场及工期安排 1）按工程进度要求，每天分为
12、2个台班，采用10-2-10-2施工工时制，每班施工10小时，机械保养2小时，各班人员安排如下：工 种人数施 工 员1电 工l浆液配置及输送3清 土 2电 焊 工l吊机司机l挖机司机l钻机机长l辅 助 工3合 计142）施工前期在工地布置1个水泥库与注浆后台，基坑内侧布置1个泥浆池，部分H型钢材料可堆放在基坑内侧，以满足SMW施工需要，随着工程进展及施工场地情况考虑是否再局部调整。附施工现场平面布置图3）本次施工计划总工期为55天，预计钻机进入正常开钻每工作日平均可完成1214组桩位（含插型钢），按正常施工40天左右，可结束外围SMW深搅支护桩的施工。为保证工期，顶盖梁、水井等分项施工应采取分
13、头分段、同步或穿插进行的方法、不单独占用过多工期。附基坑支护工程施工形象进度计划表（三）施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。a) 间隔式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。b) 单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下采用此连接。 （四）主要施工方法及要点1） 场地平整：由于DH558-110-2三轴搅拌机接地比压为15t/m2左右，如机械施工区域有软土，则桩机施工道路需铺设30cm厚的碎石垫层，并在桩机施工时局部铺设30m
14、m钢板，以确保桩机的安全与施工质量。2） 测量放线：根据设计坐标基准点，按照设计图进行定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行SMW施工。3） 清除地表障碍：根据基坑围护内边控制线，采用1.0m3挖机配合人工开挖，清除地表障碍，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。4） 三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌机三轴中心间距为600 mm2，根据这个尺寸在定位型钢上焊制标记，作为搅拌桩定位、移位的依据。5） 桩机就位：a) 由当班机长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及
15、时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b) 桩机定位后，用随机的倾斜仪校正桩机导杆垂直度，偏差值应小于1/200。6） 搅拌速度及注浆控制：a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。做好每次成桩的原始记录。b) 配制水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。开机前应进行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比及每米单桩水泥用量，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为4Mpa8Mpa。7） 置换土清运：搅拌机在下沉和提升过程中会产生大量的置换泥浆，故在施工中配备一台挖机进行及时清运。8） H型钢
