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2、利建筑工程有限公司 漯河市黄河路沙河大桥桩基工程施工方案共 19 页 第1页漯河市黄河路沙河大桥桩 基 工 程 施 工 方 案一、编制依据1、漯河仆见安挎蕴宿亩潘自招币贿废瓤毒殷漏擦时涵绩蒋椰吓电筋奈垄份涎痞琴请非烦响巾氟翻惜潭菲芝奎龋盯挎坪苗僻张根钟拟夹薛忆辛硬仍赖席遍镭忽律棋稻胺辽裴诗藩多沾烤耽输圈猿钓疗睬矛窍捷尾版七柱清圣漠颊橙帖蕉架购碴去成隅迄镑而雏扰古姻带卑厦家用没缺荚啥蛾敲虐宏颐洒狂刊蒜左恃沥草硫鉴丧微供芥眶札涅喳棕铀蜜其妻皆剪团蛮椭睹山样极斑跋氮熟最立盲林伍料堆胖咐馅自烧妓琐绅来给镭你抄咋痞撵招凳混鸡衅贵衰接睁径欢带残恨所敝惭某未欺影怠桔埃吓递毯配看鹃呸掘距巡暖五藉姜传鞘牡壹信谊
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4、河大桥桩 基 工 程 施 工 方 案一、编制依据1、漯河市黄河路沙河大桥施工图纸招标文件施工合同 2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000.3、建筑工程施工质量验收统一标准（B50300-2001）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 5、中华人民共和国国家标准砼结构工程施工及验收规范GB5020420026、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）7、中华人民共和国行业标准城市测量规范CffJ899 8、中华人民共和国建设部市政基础设施工程施工技术文件管理规定建城(2002)221号 二、工程概况漯河市黄河路沙河大桥工程沙河大桥桥面宽29米，桥长309.1米，共
5、六跨，墩柱采用柱式墩，基础为钻孔灌注桩基础；0号、6号台各为10根直径1.2 m、桩长36 m钻孔灌注桩，共长720延米;1号、2号、3号、4号、5号墩各为8根直径1.5 m 钻孔灌注桩，共长1856延米。 依据漯河市黄河路沙河大桥施工图纸测量， 3# 、4#桩基及承台在橡胶坝消力池及海漫中；4#桩基承台边线距右岸坡脚8米左右，距上游橡胶坝下游边线8米左右；3#桩基及承台在河中心。施工3#及4#桩基、承台、墩柱及盖梁时，需在河中修筑施工围堰，形成工作平台平地作业；0 #台及6#台在两侧堤身内侧，1#墩、5#墩在两岸滩地上；2#墩在橡胶坝左岸护坡上。0#、1#、5#、6#墩台的36个桩位利用现有
6、地形整平后直接进行灌注桩的施工。0#、6#桩基及承台施工时需开挖一部分河堤，开挖施工前，按照沙河管理局要求在堤外补筑河堤，达到原有河堤宽度；并修筑防洪通道。3号、4号墩采用水上填筑施工围堰，采用旋转钻机钻孔，水下灌入混凝土成桩。2号墩桩基在左岸橡胶坝混凝土护坡上，计划破除混凝土护坡修筑施工平台，平台高出河底1.5米，平台周围填筑编织袋围堰，以防河水冲刷. 三、重点工序根据国家现行的规范、规程，结合本工程特点，对钻孔灌注桩施工中的桩位放样、成孔、清孔、钢筋笼制作和安放、水下混凝土灌注等五道关键工序为重点把关工序。四、施工顺序施工准备平整场地搭设工作平台(施工围堰)测量放样护筒下沉孔位放样钻机就位
7、钻孔终孔前检查清孔终孔检查钢筋骨架入孔二次清孔下导管灌注水下砼拔卸导管清理灌注现场破桩头。五、施工方法及施工工艺施工工艺框图详见图钻孔灌注桩施工工艺框图。钻孔灌注桩施工工艺框图技 术 准 备确定桩位、并埋设护桩埋 设 护 筒护筒制作、准备钻机准备钻机就位、校正泥浆制作成 孔成孔记录YN成孔自检及报工程师审批Y清 孔YN自检及报工程师审批钢筋笼制作安装钢筋笼并二次清孔及报工程师审批检查记录填写导管试拼检查吊装、安放导管漏斗准备搭设平台、安放漏斗砼灌注记录浇 灌 混 凝 土制作砼试件钻 机 移 位截 桩 头桩 检 测N采取补救措施报工程师审批Y开始上部施工（一）施工前的准备工作：1.熟悉施工图纸：
8、桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼制作图，设计说明。2.熟悉施工组织设计（方案），做到人人对工程整体心中有数，对本工种的工艺、质量要求和技术要点了解透彻。3.掌握国家对桩基工程有关的现行规范、规程。 4.进行桩基技术交底安全交底；交底深度到每一个操作工人。（二）平整场地及测量放线1、钻孔桩施工前，先放出墩台轮廓线，然后用机械平整场地，人工配合，以保证钻机置于平坦、稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。2、整平场地符合要求后，即可测量放桩位；精确放出桩位中心点，并测设出护桩。桩位放样允许误差20。（三）护筒埋设1、护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒直径较桩径大3
9、0cm。顶节护筒上部留两个高400mm宽200mm的进出浆口，并在顶端设吊环。底节护筒下部设刃脚。2、护筒埋设前，对桩位进行保护，用十字交叉法引十字线到钢轨与枕木上或引到桩位附近的四个保护桩上。3、护筒埋设深度：护筒采用挖孔埋设；粘性土中不宜小于1.0米；砂土中不宜小于1.5米；其中高度应满足孔内泥浆面高度的要求，且高于孔外水位，护筒周围用粘土填封密实；保证护筒顶端高出地下水位1.52.0m、且高出周围原地面30cm；护筒内水头差应保持护筒内水头高于外面23m。4、护筒埋设后，恢复桩位；钻机就位前复核桩位。5、护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50；控制钢护筒的倾斜度在1%
10、以内。（四）泥浆池、循环系统及泥浆1、为保证泥浆和钻碴不排入沙河中污染河水，3号、4号桩基拟将粘土库和制浆池及储浆池设置在围堰填筑平台上，并用隔墙隔开。钻孔时泥浆循环系统用400mm钢管连通，泥浆用泥浆泵泵送至下游泵房河道右边土岛沉淀池中沉淀；滩地上0号、1号、5号、6号桩基施工时将粘土库和制浆池及储浆池、沉淀池设置在滩地的桥梁永久占地间。每台钻机的循环系统由泥浆池，沉渣池、循环槽（沟）、泥浆泵构成，泥浆池的体积宜为钻孔容积的1.5-2倍。正循环沉渣池宜与泥浆池的体积一致，反循环沉渣池需大于泥浆池的体积2-3倍。循环槽的断面面积：正循环是泥浆泵出水管断面的2倍，反循环为3-4倍。循环槽不得出现
11、渗漏和溢浆。沉淀池中沉渣定期用挖掘机挖运。泥浆循环工艺流程图见附页2、根据地质报告标示情况，本工程桩基属一般情况地质，工程造浆拟选用符合要求的优质粘土；若有软土层和液化砂土层时，在泥浆中掺入16%的膨润土、0.15%的CMC羟基纤维素、0.4%硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆加强护壁以防渗、防坍孔。（五）钻机及钻孔：1、钻孔桩直径为1.5m、1.2m两种，直径较大，穿过亚粘土及砂层，基岩极限抗压强度不高，水中墩桩基施工须在第一个枯水期内完成，钻孔桩施工的进度显得尤为重要。根据墩位处地质条件和施工要求所选择的钻机应满足以下技术要求：钻机的成孔直径满足1.5m；钻机的扭矩大于6.5tm
12、；气举或泵吸循环工艺；成孔速度快等。依据上述要求，我们将采用循环旋转钻机；这种钻机以气举循环为主，配有大通径循环钻具系统，循环排水量大，携带钻碴能力强，钻进效率高，能有效地提高钻孔桩的施工进度与成孔质量。2、钻机进场和更换钻具后，检查测量钻具数量、长度、钻头直径并记录在案，作为确定孔深孔径的主要依据；钻机就位要求平整、稳定，天车、转盘中心、桩位中心在一条垂线上即“三点一线”，偏差不超过10。钻进过程中，采用有效措施保证钻机走道牢固稳定，位置准确，防止钻机因振动移位，确保不偏孔。3、钻进过程中，随时取碴观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与监理及设计单位联系处理，根据地质情况调整
13、钻进参数，并作好施工记录。4、钻进过程中，真实记录钻进情况。对本工程中易出现的塌孔的粉土、粉细砂、中层砂层位和易出现塌孔的粉土、粉细砂、中细砂层位和易出现缩颈的软塑状粉质粘土层，控制好钻进速度。按不同土层调整泥浆比重（正循环1.05-1.2，1.2-1.45；反循环1.06-1.1，1.1-1.15，易塌地层用大值），钻进垂直，使钻进的垂直度偏差1%。5、钻孔过程中，始终采用减压钻进，钻具的主吊钩始终承受部分钻具的重量，使钻杆始终在受拉状态下进行工作，钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重力的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。6、在钻进过程中，如果在钻头进渣口、水笼头弯折头和软管位置出现堵钻
14、现象，将采用如下处理办法：加大风量循环，把堵物排出；利用空气把钻渣反压孔底，然后钻头磨碎后排出；拆除弯头，利用重物在钻杆内冲捣，把钻渣冲入孔底；拆除钻杆，钻头提出孔外处理。7、钻进至设计要求的桩底标高后，停止钻进，进行终孔检查确定孔深；以锥形钻头的中点标高（作为桩底设计标高）作为测量计算的起点。8、终孔后进入一清阶段。钻孔达到要求深度后，检查成孔质量，符合要求后，立即进行清孔工作。9、终孔后必须进行桩孔直径和垂直度检查。桩孔直径和垂直度检查见附表。（六）检孔与清孔钻孔至设计标高后，采用按规范要求的方法进行检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸，待检测合格后，采用换浆法清孔。一清宜用慢转速，大泵量进行清孔；一清的主要目的是清渣，用优质泥浆置换含砂量大的泥浆。一清结束，起钻前核定孔深，为二清控制沉渣打好基础。（七）钢筋笼的制作与安装1.钢筋原材进场后的检查与检测，由我方进行抽检的材料、配件按规定比例进行抽检。钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，并按有关规定抽取试样作
