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1、越博动力|南京滨江生产基地现状众所周知，作为国内领先的新能源汽车动力总成系统产品和解决方案提供商，南京越博 动力系统股份有限公司（以下简称“越博动力”）分别在国家级新区江北新区、南京滨江和 国家级新区重庆两江新区三地建立生产基地。现本文就越博动力南京滨江生产基地做简要概 述。根据介绍，越博动力南京滨江生产基地占地总面积达15000 平米，其中生产区域4000 平米，主要生产纯电动动力总成、整车控制器、选换挡执行机构。生产车间则主要包含零部 件检测中心、执行机构组装车间（机构车间）、整车控制器组装车间（电子车间）和总成装 配检测区域，下面一一简单介绍。一、零部件检测中心关于新能源汽车动力总成系统
2、的所有核心零部件都由越博自主研发而成，再交由供应商 代加工，所有零部件回厂组装前就需要经由此零部件检测中心进行多项检验。零部件检测中 心配备多种专业检测设备：有进口蔡司三坐标一台、海克斯康三坐标一台、思瑞影像仪一台 等，这些设备能够满足越博自主所有零件的尺寸及形位公差的检测。二、选换挡执行机构产线越博动力选换挡执行机构产线，共有两条机构产线。其中一条生产线是半自动产线，几 个关键工位是自动化工位，包括：自动压装轴承工位、自动激光打码工位、自动气密检测工 位、自动下线检测工位等。机构产线从开始到产品下线需要组装40 种零配件，所以在最后 设有下线检测工位，检测内容有换挡力、换挡位置以及相对应的电
3、流、电压等信息。检测频 率是 100%全检，以确保每台下线产品品质保持一致。三、整车控制器（VCU）装配车间越博动力整车控制器（VCU）装配车间为了避免外部因素干扰电子元器件，采用封闭 式结构。2018年3 月正式使用自己自主研发、设计、安装、调试出的全自动化产线，年产 能 8 万套，仅需要两名操作人员。产线的关键工位有自动涂胶工位、自动拧紧工位、自动检测工位（包括气密检测和下线 检测）。气密检测的防水等级是IP67，即把产品放入1米深的水中浸泡30分钟，不允许出 现漏水的情况。下线检测是整车控制器在工装上模拟整车运行情况，检查整车控制器各项功 能是否可以实现。四、总成装配检测区域越博动力总成
4、装配检测区域共有多条产线，其中出货量最大的几条产线主要生产蓝牌物 流车动力总成，关键工位包括：变速箱跑合工位、电机与变速箱合装工位、总成下线检测工 位等；其余分别是重卡总装产线、EP200总装产线、桥箱一体总装产线等。对变速箱跑合是为了检测机构和变速箱装配后各项选换挡功能是否可以实现，每个档位 选换挡 40 次以上；另外也是为了磨合变速箱齿轮，使机构与变速箱换挡更加顺畅。因此跑 合工位是总装产线的产能瓶颈工位，所以每条产线配有 4 套变速箱跑合台，目的是在满足 产能需要的情况下对变速箱进行100%全检。由于电机与变速箱合装时有多种操作姿态，所以越博动力专门制作 6 套翻转小车，这 种翻转小车复合人体工程学原理，大大减少操作步骤与难度，提升了员工工作效率。电机与 变速箱合装完成后需要进行总成下线检测，检测内容包括：电机旋变角度、在一档额定转速、 扭矩下检测动力总成额定扭矩、额定功率和效率、电机转速在额定转速/额定扭矩下感官检 测一、二档异响、 1 挡至 4 挡动态换档。上述就是有关越博动力南京滨江生产基地的介绍，希望对各位有所帮助。
