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1、主体结构分项工程监理工作要点 二OO三年五月一、总体要求1、预制第一座桥墩、第一片（项推梁为第一节）预应力箱梁时，监理组高监和专业工程师应旁站钢筋及预应力管道安装、混凝土浇筑、预应力张拉锚固直到压浆工艺全过程，并签置意见。2、后期预制桥墩和预应力箱梁时由结构工程师或监理员现场旁站；或现场检查重要工序、工艺的执行情况。施工过程中工序及工艺验收及签证按施工流程图中关键控制点执行，监理检查施工自检报告，并填写监理有关记录表格。3、试验监理工程师负责水泥、骨料、钢筋、预应力钢材、混凝土试块、压浆试块等的质量检验，按规定频率取样、送样试验。现场检查材料配合比执行和混凝土拌和情况。4、海上安装桥墩、架设箱
2、梁时安排测量监理、结构监理、安全监理（必要时试验监理）随船出海，重点检查：墩身定位、墩座钢筋及预埋件安装完毕的检查及墩座浇筑、墩身接高定位或就地浇筑钢筋安装完毕的检查、墩身湿接头或墩身墩帽混凝土浇筑检查、箱梁落梁就位、箱梁湿接头钢筋及浇筑、箱梁后期预应力（合拢钢绞线、体外索）、箱梁体系转换落正式支座。5、墩身或梁体的最终质量验收由结构监理工程师和驻地高监负责。6、现场监理应及时指出施工单位不符合施工质量、施工安全等做法，并口头或书面要求改进。情况严重的可指令工序返工，比如重新绑扎钢筋、重新张拉预应力钢绞线，如怀疑孔道堵塞可要求通孔直到指令凿开。出现质量事故和安全事故，应针对发生事故的部位或作业
3、施工队下达工程暂停令，待整改手续齐备后才能下复工令。7、主体结构工程质量验收应按施工合同、东海大桥工程质量检验评定标准和公路工程质量检验评定标准JTJ071-98执行，验收内容应包括：（1） 主体结构平面位置、高程、几何尺寸要求；（2） 试件28d强度报告；（3） 工程外观质量；（4） 钢筋、模板、混凝土浇筑、预应力张拉、安装架设施工中的自检报告，监理批复意见；（5） 监理工程师现场检查记录及登记表格，但该内容不提供施工单位，由监理汇总保存。二、开工准备 1、实施性施工组织设计（含进度计划）、施工方案、施工工艺的报申、审核。2、施工测量、放样。（1）审核施工单位测量、放样方案。（2）施工单位对
4、水准点、平面座标控制点、加密点等进行自检。（3）测量监理工程师进行复核测量。（4）现场测量、放样过程中或在对测量资料进行审核时，如存在测量精度或其他问题，施工单位应向测量监理工程师解释或纠正。（4）测量监理工程师复测后，批复施工单位测量放样报告并报驻地高监，作为批准开工申请报告的依据。交桩记录 东技监（01）临时水准点测量（复核）记录表 东技施（02）临时水准点复测记录表 东技监（02）工程座标点施测（复核）记录表 东技施（03）工程座标点复测记录表 东技监（03）工程控制点放样（复核）记录表 东技施（04）工程控制点复测记录表 东技监（04）3、施工单位进行现场材料检查。试验监理工程师在施工
5、单位自检的基础上，按规定频率（按试验监理细则，通常为15%）抽检，批复施工单位自检报告。（1）水泥：进行胶沙试验、安定性试验。（2）钢筋及其焊接件：按进场批次和吨位（60T）进行规范规定的试验；钢筋应分类标签、整齐码放、上盖下垫；对锈蚀钢筋进行检查、处理；施焊钢材的材质证明，焊条、焊剂的合格证，焊接件按规定要求取样试验（闪光对焊200个焊头为一批，电弧焊、帮焊、搭接焊300个焊头为一批，注意取样的代表性，焊缝处去皮），检查焊工的资格证书。（3）预应力钢材（钢绞线、粗钢筋、体外索等）：按进场批次和吨位（60T）、规格和型号分批组织验收，进行规范规定的试验。（4）锚具、夹具和连接器： 锚具、夹具按
6、1000套组为一个验收批；连接器500套为一个验收批。外观检查锚具、夹具每批抽取10%且不少于10套；硬度检验锚具每批抽取5%且不少于5套，夹片至少每套抽取5片；静载锚固性能试验经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3对锚具组装件进行试验。（5）预应力管道：按累计半年或50000M为一批进行自检。检查管道内径、壁厚、抗弯性能、防漏浆性能、粘结抗拔性能。（6）砂石材料：碱骨料反应试验，颗粒筛分、级配、最大粒径、含泥量、石料抗压强度试验。根据材料来源的变化，及时做试验。（7）混凝土及砂浆：配合比、水胶比、水泥及掺合料用量、砂率、外加剂试验及掺量。试块强度、坍落度、电通量、氯
7、离子扩散系数等。（8）管道压浆材料：对水、水泥和外加剂的技术要求、水灰比、泌水率、外加剂掺量、稠度等。（9）支座：考察生产厂家信誉及质量水平，产品鉴定证、使用证、合格证及技术文件等。原材料、成品、半成品检验所用表格：原材料、成品、半成品供应单位资质报审表 东质监（01）原材料报审表 东质监（02）检验申请批复单 东质监（03）原材料、成品、半成品构件质量检验汇总表 东质施（05）原材料、成品、半成品构件质量抽验汇总表 东质监（05）4、结构监理工程师进行台座、模板、支架设计方案审查和制作安装情况检查。墩身、箱梁预制台座质量达到要求。5、结构工程师对设计文件、施工图纸否齐备进行检查。6、安全监理
8、工程师检查：（1）施工人员配备和资质审查；（2）施工机械、设备、装置到位情况，有关证明材料及完好情况检查，能否满足施工要求；（3）现场施工安全设施、文明施工环境及环保工作检查：安全环保设施是否合理、实用；各种材料堆放应整齐有序，有区别标志；各类机械设备应有操作规程挂牌；各危险部位应有警示标志。使用安全监理专用表格进行检查。7、施工单位提交分部工程开工申请报告，驻地高监审批分部工程开工申请报告后，分部工程即可开工。三、钢筋、预应力管道及预埋件制安钢筋、预应力管道可在专门台座上绑扎后整体吊运至模板内，也可在模板内绑扎。施工单位完成钢筋、预应力管道及预埋件制安工程并递交自检报告后，监理工程师在规定的
9、时间内检查并签认。抽样检查不能省略总体尺寸及高程，除现场检查批复自检报告外，应记录和填写监理抽检表。1、应对照设计图纸，检查钢筋、预应力管道及预埋件规格尺寸、数量、长度、所在位置、平顺与垂直度、绑扎、连接与焊接质量。2、检查钢筋、预应力管道及预埋件在模板内定位及牢固措施。3、检查混凝土保护层厚度。4、检查预应力管道定位钢筋间距、接头处理及灌浆孔、排水孔、排气孔的设置。5、检查钢筋连接：（1）对焊接件：采用允许的焊接方法及考虑焊接的适用范围，注意焊接钢筋的质量验收。（2）对于机械连接：检查接头件形式及检验报告。对挤压接头套管材料及挤压设备、操作人员、操作工艺及施工安全明确要求。对于锥螺纹接头检查
10、锥螺纹加工精度要求和长度要求、连接套与钢筋连接要求。（3）对于绑扎接头：检查接头位置及搭接长度、接头面积、断面最大百分率。6、防止脱模剂污染钢筋。7、检查对预应力管道进行防护，避免损伤。8、锚垫板、预留孔道、墩项和梁底支座预埋件和其他预埋件的检查。9、钢筋、预应力管道及预埋件制造、安装完毕，施工单位先自检。自检合格填写钢筋加工及安装现场质量检验报告单【东质施（17）】报结构监理工程师，结构监理进行验收并抽检，填写钢筋加工及安装现场质量抽验报告单 【东质监（17）】。预应管道位置施工单位自检察院和监理抽检先做好原始记录，张拉时填入预应力束张拉现场质量检验报告单【东质施（06）】和预应力束张拉现场
11、质量抽验报告单【东质监（06）】。验收完毕由结构监理工程师批复施工单位自检报告，并向驻地高监口头汇报后，即可转入下一工序。四、模板和支架1、支架（含承重支架和侧向支架）及其构件的整体强度、刚度和稳定性以及地基强度要进行检算。监理工程师审批支架设计方案，进行必要的复核检算。施工单位应在收到批复后或监理同意后，方始安排支架材料进场和架设。2、承重支架顶标高应考虑支架、梁体自重和施工荷载设置预拱度。3、承重支架在使用前要预压。4、模板进场后先逐块检查表面平整度、光洁度及边角是否整齐，模板表面以具有一定吸水性的材料为宜。钢模板的面板变形1.5mm。5、模板拼装时应设模板错缝。注意模板内杂物清理、打磨，
12、缝隙填塞和施工缝处理。注意模板上预埋件及预留孔道的设置6、检查涂刷脱模剂是否均匀，提示施工人员：外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观的重要环节，需认真对待。7、模板就位后，先依据设计图纸检查总体尺寸及标高，再检查模板支撑、定位牢固情况，然后看各细部拼缝情况和板块之间（特别是转角处）过渡是否平顺。8、施工单位确定箱梁底模预设反拱值后，应检查设置结果，并注意从支点到跨中应平顺、渐变，必要时进行调整。施工单位应提供一个箱梁梁底预拱度观测方案，以X、Y座标测量放样。10、支架和模板安装完毕，施工单位填写支架、模板质量检查表进行自检，自检合格后，报监理工程师进行验收。验收完毕由结构监理工程师批复自检报
13、告，并向驻地高监口头汇报后，即可转入下一工序。专用表格：承重支架加工与安装质量检查记录 东质施（30）五、混凝土工程1、 模板、支架工程通过验收，混凝土灌注前，施工单位和监理人员应检查以下几点：（1）拌和机械、人员配置情况，混凝土供料及浇筑速度能否适应施工工程量，备用机械电力设备准备情况；（2）混凝土结合部清洗、处理情况；（3）现场砂、石材料含水量，调整现场配合比；进行少量试拌，观察混凝土和易性及粘稠度情况，观察混凝土表面平整情况和色泽均匀情况，经试验监理工程师现场确认后，方可正式浇筑。2、 混凝土拌和时试验监理工程师监理要点：（1）监理应审查施工单位提供的配合比设计方案及试验报告，并按此配合
14、比抽一组试件进行复验。（2）混凝土拌合前应检查衡器有无标定，材料称量配合比执行情况，根据现场测定的砂石含水率对加水量进行调整，每一工作班前称量设备的零点校核。加料偏差在容许的范围内，连续搅拌时间1.52分钟。（3）观察材料倒入顺序，外加剂加入方法、拌和效果。（4）经常目测拌和料情况，发现异常应立即复核配合比执行情况、坍落度情况，见明显离析等不合格混凝土应指令废弃。检查搅拌时间、拌和物的均匀性、输送时间，对泵（布料机）送混凝土粗骨料粒径、坍落度的要求。（5）施工单位按要求的频率现场测试：混合料的温度（科、夏季施工）、坍落度、含气量、试块强度等。浇筑现场试块制作应注意取样代表性，试块数量应符合规定。3、 浇筑施工监理内容：（1）检查混凝土运输、浇筑、振捣工艺。（2）浇筑中，应注意防止混凝土撞击钢筋造成灰浆、骨料分离。应视落差情况设置漏斗、串筒，不允许使用铁锹抛扔。漏斗、串筒不准直接架设在钢筋或模板上。（3）应注意分层浇筑厚度，间断时间规定，是否有减少表面泌水措施。顶板浇筑时注意控制梁高，表面应收浆抹平。（4）振捣采用附着式和插入式相结合的方法。应专人专职负责振捣工序，按层次顺序进行振捣，特别要注意对预应力管
