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1、汽车用单组份结构胶技术要求汽车用单组份结构胶技术要求1 范围本标准规定了*公司单组份结构胶的技术要求和试验方法。 本标准适用于*公司车身结构用单组份结构胶的技术要求和试验方法 汽车用结构胶主要用于汽车车身金属板材之间的刚性连接。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2793胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T 2794胶粘剂粘度的测定ISO 527-1塑料拉伸性能测定DIN EN 1465ISO 11343粘合剂、粘合组件的拉伸搭接剪切强度的测定粘合剂
2、在冲击条件下高强度胶粘剂耐动态劈裂的测定、楔形物冲击法HG/T 3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定3 定义本标准规定了以环氧树脂为基材的热固化、无溶剂金属对金属反应型的粘接剂，也称结构胶。主要 用于车身钣金无法实现电阻焊接的部位、用于提高钣金与钣金之间的连接强度及车身焊缝结构增强。4 结构胶技术要求4.1 外观要求 结构胶应分散均匀，无肉眼可见颗粒。4.2 耐化学介质性要求 结构胶应具有不污染前处理槽液和电泳漆槽液。4.3 性能指标表1序号检验项目性能指标试验方法1夕卜观均匀膏状，无杂质4.4.12密度，g/cm 31.1 1.34.4.23粘度，Pas45 C, Physica
3、MC 2020504.4.34不挥发物，%三994.4.45流动性，mm23C,10minLW34.4.56贮存稳定性不凝胶，无分层， 粘度变化率V 30%， 剪切强度三23Mpa4.4.67剪切强度，MPa23 C2234.4.780 C三20耐潮湿性（50C，95%RH,240h）220耐寒性（-30C，24h）220耐热老化性（130C，96h）220耐过烘烤性（180C,lh,3次）220耐水性（40C温水，240h）220耐腐蚀性（盐雾试验，1000h）220冷热父变2208点焊强度下降率，%W54.4.89T型剥离强度，N/mm180C，30min284.4.910冲击剥离强度，N
4、/mm23 C2354.4.10-40 C23011拉伸强度，MPa23 C2254.4.1112断裂延伸率，%23 C2813标准固化（热固化）180C+2C, 30min 完全固化4.4.124.3.1 试样制作时应使用同一种防锈油和同一台设备。4.3.2除非特别规定，试验环境温度为23C2C，相对湿度为50%5%。4.4 结构胶包装、标识、运输和储存在正常情况下结构胶自产品脱离冷藏集装箱起贮存期为3 个月。 包装、贮存的其他要求以及标志、运输按HG/T 3075的有关规定执行。4.5 检验方法钢板试片：150mmX25mmX （0.80.1） mm； DC51D+Z100mmX25mmX
5、 （1.50.1）mm。冷连轧低碳钢板 DC01100mmX25mmX （1.00.1）mm。冷连轧低碳钢板 DC014.5.1 外观取20g30g混合均匀的结构胶试样，在干净的玻璃板上薄而均匀地涂上一层，然后观察其颜色、 一致性、有无杂物等4.5.2 密度密度按下式计算：mp= V式中：P密度，g/cm3m试样的质量，gV试样的体积，ml。以两个试验结果的算术平均值作为测定结果，平行测定两个试验结果的差不超过算术平均值的1%。4.5.3 粘度参见GB/T 2794中粘度方法测定：a. 安装流变仪，按试验要求设定流变仪参数以及循环水槽温度；b. 装上夹具后, 并遵循其程序指引进行；c. 归零
6、按试验要求选择选择适当的方式；d. 放置样品 :设定预热温度,夹具预热, 打开夹具, 放置样品,放下夹具, 挤压样品,刮除多余溢 出样品, 设定起始温度, 正确进入设定间距值, 等待温度平衡或样品缓和；e. 启动试验程序，记录并分析试验结果。h = t / Dh : viscosity Past : shear stress PaD : shear rate 1/s。4.5.4 不挥发物参见GB/T 2793中不挥发物方法测定：a. 称出称量瓶重量W1；b. 取试料1.01.5g放进称量瓶中，尽快均匀摊开后，盖上盖，称出重量W2；c. 取下盖，放入鼓风恒温箱按120C, 2h-180C,0.5
7、h进行干燥；d. 放入干燥器中，冷却至湿温后，称出重量为W3；e. 不挥发物按下试计算：R= (W3-W1)/(W2-W1)。4.5.5 流动性在150mmX70mmX (0.80.1)mm的钢板试片上，用结构胶涂制一个厚5mm的倒L型试样，其他尺寸见图2, 注意涂样时不应带入气泡。将试板插在流动性测定保持仪(图1)上，10min后测定最大流动长度。4.5.6 贮存稳定性在不小于500mL的容器中装满结构胶试样，轻轻盖上后放入恒温水浴（相对湿度为100%）,在40C的 温度下放置168h后取出，观察试样状况，按4.4.3的规定测定粘度，并与4.4.3的测定结果相比较，计算 粘度变化率。按4.4
8、.7制作样片并按其规定进行剪切测试。4.5.7 剪切强度试样制作如图3所示，在100mmX25mmX （1.60.1）mm的钢板试片上，左右各摆放一块两面都贴有玻 璃纸的调距钢板，间隔25mm，在两调距钢板的中间涂上结构胶试样，然后将另一块相同尺寸的钢板试片 叠在上面，用夹具夹住；将其整体放入温度为180C2C的烘箱内30min,取出后在试验环境中放置24h， 去除夹具和两块调距钢板，用小刀将两边露出的试样切掉以消除应力。按照DIN EN 14651995中的规定测定剪切强度。图 34.5.8 点焊强度下降率按与4.4.7相同的制样方法制作2组试样，一组涂结构胶后不上夹具，经点焊后放入温度为1
9、80C2C 的烘箱内30min，取出后在试验环境中放置24h；另一组不涂胶、不上夹具，经点焊后放置至室温。分别 测定其剪切强度。以两组试样的剪切强度值计算点焊强度下降率。4.5.9 T型剥离强度在钢板试片上，用结构胶涂制一条长约100mm（将钢板留出50mm折弯成L型），厚度为0.050.2mm，宽 约10mm的试样，将另一试片与之对齐合拢后用夹子夹紧，放入温度为180C2C的烘箱内30min，取出 后室温放置16h,在拉力机上安装试片，以200mm/min的速度进行试验，至粘接部位尚余10mm左右进行测 试，观察拉伸负荷曲线求其平均值，并观察其破坏状态。4.5.10 冲击剥离强度试验按照IS
10、O 11343执行标准。4.5.11 拉伸试验按照DIN EN ISO 527-1执行标准。4.5.12 固化试验在100mmX25mmX（0.80.1）mm的钢板试片上，用结构胶涂制一条长约50mm，宽约10mm的试样，放入 温度为180C2C的烘箱内30min，取出冷却至室温后，观察是否完全固化。5 质量保证5.1 检验责任5.1.1 供方在交货时应负责完成本标准4.3中的外观，均一性，粘度，剪切强度检验，并出具检验报告。5.1.2 供方有下列情况之一时应进行型式检验，检验项目为4.1要求的全部项目，并在交货时出具检验 报告：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 原材料、工艺有
11、重大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产，每年进行一次；d) 停产 6 个月以上重新恢复生产时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.2 出厂检验产品必须经质检部门检验合格并签发合格证后方准出厂，包装、标志、运输和贮存应符合本标准4.4 的要求。6进厂验收6.1 常规检验6.1.1 结构胶应具有产品合格证和出厂检验报告。6.1.2 结构胶应处在贮存期内。6.2 型式检验6.2.1 抽样从进货的同一批号的结构胶中随机抽取样品进行理化检验。6.2.2 检验项目进厂检验项目应包括：a) 外观；b) 均一性；c) 粘度；d) 剪切强度。6.2.3 检验方法按本标准4.4.1、4.4.3和4.4.7的规定。6.2.4 判定与复验规则进厂检验项目中如有一项指标不符合本标准表1的规定，允许加倍抽样复验，复验结果仍不合格，则 判定该批结构胶为不合格。编制：校对：审核：标准化批准：版本：00
