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1、阀门内漏原因分析及预防措施摘要】阀门内漏属于火力发电厂中十分常见的一种隐患和故障种类，其主要发生 在汽机、锅炉等高温高压热反应环境设备的阀门当中.通过合理的措施减少阀门内 漏缺陷的发生是降低机组能耗的重要突破口.如果存在阀门内漏情况，火力发电厂 运行过程中，介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质，具体生产过程中则容 易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损 害人们的身体健康。【关键词】阀门内漏内漏判断预防措施一、阀门内漏对火力发电厂生产造成的不良影响1. 对火力发电厂安全生产的影响：安全生产是火力发电厂生产工作中的重中 之重，离开了安全生产，经济运行的连续性和高效
2、性就失去了保证。阀门内漏将 使运行中设备无法隔离消缺，主要体现在安全措施无法执行到位，严重威胁检修 工作人员的生命安全。2. 对火力发电厂经济运行的影响：（1）经过加热、升压后的工质没有得到有 效利用，而是直接排放到地沟或大气中。（2）高温、高压工质未经利用，直接 排入凝汽器，导致凝汽器热负荷增加，机组真空下降，汽轮机效率明显降低。（3）设备消缺时，因阀门内漏，安措无法到位而无法退出，或退出后无法检修， 导致机组运行经济性下降。如高加钢管爆漏虽已退出但无法进行检修，对于 300MW以上机组供电煤耗将升高10g/kw.h左右,如不退出而继续运行，将存在汽轮 机进冷水冷汽甚至发生水冲击的重大安全隐
3、患。（4）内漏阀门数量的增加，将 徒增阀门修复、研磨和更换费用。3. 对火力发电厂社会形象的影响：作为一个企业特别是国有企业在追求经济 利益的同时还肩负着对社会的责任，阀门内漏将使部分高温高压的汽、水直接排入 大气中，对周围环境造成热污染，阀门内漏更是火力发电厂管理水平的具体表现。二、阀门内漏的原因1. 介质不合格产生内漏机组在启动时，特别是在调试期间，由于系统长期停运管道内铁锈、积盐较 多，这就要求在机组启动过程中对全开系统的疏放水阀门进行冲洗，如果冲洗不 彻底，就会在阀芯、阀座之间存积铁锈等杂质，这些杂质卡涩在阀芯底部导致阀 门关闭不严，造成内漏。2. 操作不当产生内漏在机组启、停时没有选
4、择合适的开关阀门时机，关闭过晚或开启过早，高温 高压蒸汽对阀门产生较严重的冲刷。关断型阀门处于半开半关状态，阀门吹损导 致阀门内漏。在关闭阀门时，没有严格按照操作要求判断阀门是否关到位。对于 设置了一、二次疏放水门的热力管道，没有按照规定的操作顺序开闭阀门。3. 控制部分的影响电动阀门的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方 式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹 簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动阀门的内漏。气动阀门控制元 件一般配有开、关功能的气缸，而气缸的动力一般都是现场的仪用压缩空气，仪 用压缩空气的压力、清洁度、进气阀的开度
5、及关反馈的定位都会导致气动门内漏。4. 阀门不合格产生的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严， 致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有剔除，而专业人员在现 场安装前的质检又没有严格把关，导致不合格产品进入生产现场造成阀门内漏。三、阀门内漏的判断对阀门内漏的判断，是治理阀门内漏的前提。如果阀门严密，阀体及阀后温度 基本上可以降至环境温度，因此从理论上来说，可以通过阀门前后温度的差值来 判断阀门的内漏情况，但生产现场有些管道布置复杂，保温完善，要想准确测量 阀门前后温度比较困难，目前比较好的方法是使用红外测温仪测量阀体温度。如 果阀门内漏，阀门的阀体温度
6、相应上升，并且阀体的温度与内漏的程度基本一致。1. 通过人工观察放水至无压系统的阀门关闭后，观察放水口是否有不间断排出带压力水，如 果水不能放尽，则表明阀门内漏。阀门关闭后，将铜质听棒放于阀门位置，若有 泄漏的声音，则为阀门内漏。2. 通过温度判定高温类阀门关闭5 h后，用红外线测温仪测量阀杆或阀体下游15cm处金属温 度，如大于70C，则判定为内漏。低温类阀门关闭后，阀后温度比环境温度低， 甚至结霜，则判定为内漏。测温判定方法对大多数的内漏阀门是适用。3. 通过改变系统运行方式有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如给水泵再循环调整门等，这些阀 门即使严密不漏，其阀杆温度也超过70C。所以，这
7、些阀门的内漏判定可改变系 统运行方式，通过关闭给水泵再循环调整门前、后隔离门观观察给水泵流量有无 变化来判定给水泵再循环调整门是否内漏。4. 通过其他方式并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管 时，只要管路中任一支路阀门内漏，其它阀门温度均会升高以至超过70C，如锅 炉疏放水系统阀门等。因此，这些阀门内漏判定也要采用其它方式，一般测量阀 门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定阀门是否内漏。四、减少阀门内漏的措施1. 疏水阀门选购时，应选择合格的供应商，并对疏水阀门一定周期内的严密 性进行确认。2. 正确操作阀门。在手动关闭阀门时必须关严，这样可以避免阀门被冲刷。3.
8、正确调整阀门行程。精心整定电动门、气动门行程，确保阀门可以关严， 防止冲刷。4. 运行中加强阀门内漏情况的监视。阀门如果不严，要及时处理，否则，阀 芯冲刷吹损后再处理就非常困难。5. 尽可能避免阀门在小开度长时间运行。阀门在小开度时，两侧压差较大， 阀芯处介质流速相当大，对阀芯的冲刷也最厉害。6. 对于关断型阀门原则上只能全关或全开，不能让这些阀门处于半开半关状 态，以防阀门吹损导致阀门内漏。7. 疏水门前后管道加装温度测点，然后引至DCS系统。疏水门内漏情况一目 了然，便于各级人员对疏水阀门内漏情况进行监督管理。8. 电动疏水阀或气动疏水阀内漏时，可以将手动关断门关闭，避免长时间冲 刷，检修
9、时只需要少许研磨即可，同时也可以减少经济损失。9. 开关不同型号的阀门时应选择对应型号的扳手或用手操作，防止用力不当 拧坏阀门。10. 在机组启、停时应选择合适的开关阀门时机，如果关闭过晚或开启过早， 高温高压蒸汽将对阀门产生较严重的冲刷。11. 对于设置了一、二次疏放水门的热力管道，为了预防阀门内漏，操作顺序 应为：开启时先开一次门，再开二次门，通过二次门进行节流调整；关闭时先关 二次门，再关一次门，这样做的目的是保护一次门；12. 为防止和减少电动阀门内漏，对于非自动开启的电动阀门与调整门，手工 压关到位定为全关行程，原则上不得预留阀门开度；对于自动开启的电动阀门与 调整门，在确保任何状态能自动开启的情况下，尽量以关闭严密、到位定为全关 行程。13. 有些阀门在运行中为常关阀门，一般在停机后打开启动时关闭，在阀门状 态改变时均在系统无压状态下进行，如果阀芯内积存杂质将造成阀芯无法关严， 因此这些阀门在条件允许时应在带压状态下开关几次进行冲洗。14. 蝶阀现场应清楚地标识开关位置，这些阀门如果关到位后就不应在加关， 否则，开关过头均会造成阀门冲刷；在火力发电厂生产过程中，通过合理的预防措施，采用有效的维护手段，可 以有效减少阀门内漏的情况发生，对火力发电厂安全生产、经济运行、社会形象 起到积极作用。
