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1、 我国的棉花加工工艺流程在我国，商品籽棉的加工主要由供销合作社系统的棉花加工厂承担；留种籽棉的加工主要由农业部门的棉花加工厂承担。籽棉以人工采摘为主，机械采棉才开始在新疆少数地区试点。手摘棉相对机摘棉而言，外附杂质较少，含水较低。供销合作社系统现有棉花加工厂约2400多个，其生产模式大多是轧花-剥绒，产品是皮棉、短绒。所谓轧花就是利用轧花机将长纤维与棉籽分离的工艺过程。按工作原理来分，轧花机有两种类型，一是锯齿轧花机，二是皮辊轧花机。锯齿轧花机是棉花加工厂规模生产的必备机具；皮辊轧花机目前主要用作收购棉花的检验机具及加工长绒棉。所谓剥绒就是利用剥绒机将生着在棉籽上的短纤维与棉籽分离的工艺过程。
2、国内目前普遍使用锯齿剥绒机，锯齿剥绒工艺实行分道剥绒，连续生产，即先剥头道绒，再剥二道绒，最后剥三道绒。棉花加工的工艺过程工艺过程是生产过程的主要部分。棉花加工工艺过程是指，直接对籽棉进行加工，使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程。棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。准备阶段采用烘干 (或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装、
3、便于运输、储存和保管。棉花加工工艺过程包括的主要工序有籽棉预处理、轧花、剥绒、下脚料清理回收、打包等。棉花加工过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机拿质量”就是用系统观点解决轧花产质量矛盾问题的很好办法。皮棉加湿的方法及原理(一) 皮棉加湿的方法 皮棉加湿的方法有很多种，按加湿装置的原理不同，可分为蒸汽加湿，高压喷雾加湿、超声波雾化加湿等等；按皮棉加湿的位置不同，可分为皮棉管中加湿、集棉机内加湿和皮棉滑道上加湿。无论采用何种方法加湿，终要以汽化水来完成。(二) 皮棉加湿的原理皮棉加湿是根据棉纤维具有天然亲水性能，使干燥的棉纤维与湿热
4、空气接触而吸湿回潮。如先对水进行高压雾化，再使其高温汽化，最后将高温高湿气流引入皮棉管中 (或集棉机内或皮棉滑道上)，使其与皮棉充分混合，达到干燥皮棉自由吸湿、提高皮棉回潮率的目的。值得注意的是，无论是皮棉加湿还是籽棉加湿，均不能以液态水的形式进行，否则可能导致棉花变色等不良后果。冲击式籽棉清理机1、结构及作用冲击式籽棉清理机由喂花清软特杂质部分、清花部分、回收部分组成。如图19-1所示。 (1) 喂花清软特杂质部分 主要由喂花辊、软特杂回收辊等组成。喂花辊直径为380mm，是由表面安装高为50mm的刺钉制成的滚筒，转速为35r/min；软特杂回收辊直径为150mm,其表面也安装有50mm高的
5、刺钉，转速为600r/min。该部分的作用是：将籽棉均匀、疏松地喂入清花部分, 并通过软特杂回收辊清除籽棉中的软特杂质。(2) 清花部分 主要由五个相同的清花刺辊和五个相同的清花锯片滚筒组成。清花刺辊包括刺钉在内，其直径为291mm，转速为600r/min，两相邻清花刺辊的刺钉最小间距为14mm。清花刺辊的中心在两锯片滚筒中心连线的垂直平分线上，清花刺辊刺钉尖端与锯片齿尖最小间距为9mm。清花锯片滚筒是由若干张锯片和隔圈间隔装在一起而成的，外径为300mm，锯片齿形为直角，齿矩为12.5mm，转速为420r/min，片距为15.8mm，两锯片滚筒齿尖最小间距为5mm。该部分的作用是：利用清花刺
6、辊和清花锯片滚筒对籽棉的冲击、撕拉等方式，使粘附在籽棉上的杂质受到抖动而被分离，并顺着锯片间隙掉落在排杂螺旋后而被清除。(3) 回收部分 主要由上回收辊、中回收辊、下回收辊、可调格条栅、固定钢丝刷、排杂调节板等组成。上回收辊是由4只叶片制成的滚筒，直径为216mm；中回收辊是由8只叶片制成的滚筒，直径为200mm；下回收辊又称U形齿条回收辊，其表面固装着U 形齿条，外径为400mm，转速为170r/min；可调格条栅由细钢筋连结定板、动板构成；排杂调节板是指靠近U形齿条辊的可调节的弧形动板。U形齿条辊齿尖与可调格条栅间距为10mm，与排杂调节板间距为5mm。钢丝刷与U形齿条间隙05mm，U形齿
7、条辊与中回收辊间距为5mm，外弧板、中间弧板与中回收辊间距为105mm，中间弧板、边缘弧板与上回收辊间距为12mm，中、上两回收辊最小间距为17mm。该部分的作用是：利用上、中、下回收辊提取清花部分排落而夹在杂质中的单粒籽棉、小花头和僵瓣棉，并能根据不同级别的籽棉调整格条栅，使之达到良好的清杂回收效果。2、工作原理 冲击式籽棉清理机主要是利用清花锯片滚筒与清花刺辊两者的表面线速差及锯齿和刺钉对籽棉的冲击、撕拉抖动等作用来清除杂质的。具体过程如下：首先，籽棉经喂花辊由直径较小、但转速较高的软特杂回收辊对其中的布条、绳头等软特杂质给以缠绕、然后进入清理部分；紧接着被第一个清花刺辊打向下面的第一个清
8、花锯片滚筒上，并沿着清花刺辊和锯片滚筒之间的工作通道，被其余四对清花刺辊和锯片滚筒清理，循序向上前进；又因清花刺辊和锯片滚筒存在线速度差，使籽棉在机内受到冲击、撕拉而被松解。粘附在籽棉上的杂质由于受到抖动而被分离，并顺着锯片间隙下落入底板；被清理的籽棉则由上部出棉口进入下道工序。清理过程中随杂质排落的部分籽棉沿底板滑落到钢丝刷上，被U形齿条回收辊钩住带走，并经中、上两回收辊重新拨回籽棉工作通道再次进行清理。而叶屑、不孕籽等杂质则因不易被锯齿钩住，在钢丝刷的弹动和锯筒离心力以及格条栅的摩擦撞击作用下，落入排杂螺旋并被排出机外。3、影响清杂效果的因素(1) 清花刺辊与清花锯片滚筒的表面线速 在其他
9、条件一定的情况下，清花刺辊与锯片滚筒表面线速越高，籽棉受到的冲击作用越强烈，籽棉中的杂质越易被抖落，清杂效果越好。但两者表面线速过高就易损伤纤维和棉籽，产生新杂质。一般清花刺辊刺钉的线速不得高于11m/s，而锯片滚筒的线速度不得高于8m/s。清花刺辊与锯片滚筒两者表面线速比值也影响清杂效果的高低。二者线速比值越大，籽棉所受到的撕拉作用越强烈，籽棉中的杂质越易被清除，清杂效果越好。通常，清花刺辊钉与锯片滚筒锯齿的线速比不应高于10.6，否则，纤维和棉籽易受损伤，排落单粒籽棉量也增多，衣分亏损增大。(2) 清花锯片滚筒的锯片片距 清花锯片滚筒不仅对籽棉进行冲击，同时，还对籽棉及其中的杂物进行筛选。
10、这是因为锯片的表面线速低于刺钉的表面线速，在刺钉打击籽棉使其向前运动时，锯齿对刺钉打击的籽棉产生摩擦阻滞作用，从而使籽棉得到撕拉。又由于锯片滚筒片距比籽棉瓣的腰径小，比杂质的直径大，因此，锯齿对籽棉及其中的杂质起到一定筛选作用。一般锯片片距越大，杂质越易从锯片中间附落，清杂效果越好。但同时，也会排落单粒籽棉，加重回收部分的负担，甚至使单粒籽棉随杂质一同排出机外，造成衣分亏损。反之，片距小，较大的杂质就不易排落，甚至随籽棉一同进入下道工序，因而清杂效果较差。锯片片距一般不能大于籽棉瓣的腰径或单粒籽棉的直径，即通常小于20mm。(3) 相邻两清花锯片滚筒齿尖间距 相邻两清花锯片滚筒齿尖间距大，杂质
11、易从其中落下，排杂效果好，但同时也会排落部分单粒籽棉。反之，其间距小，不仅有些杂质难以排落，甚至造成两锯齿同时作用在棉籽上，使棉籽破碎，降低皮棉质量，严重者还会发生锯齿相碰等机械事故。因此，相邻两清花锯片滚筒齿尖间距最小为5mm，最大一般不超过18mm。(4) 清花刺辊刺钉与清花锯片滚筒锯齿尖间距 由于刺钉与锯齿对籽棉共同作用，使籽棉中的杂质才得以清除。所以清花刺辊的刺钉与清花锯片滚筒的锯齿之间间距大，则刺钉对籽棉的打击作用低。与此同时，也减弱了锯齿对籽棉的阻滞作用，使清杂效果变差；反之，如果此间距小，刺钉与锯齿对籽棉的撕拉作用强烈，清杂效果好，但同时也会出现排落单粒籽棉增多现象，甚至造成刺钉
12、与锯齿同时打击棉籽，降低皮棉质量。因此，此间距必须大于棉籽腰径，通常刺钉与锯齿的最小间距为9mm。(5) 下回收辊锯齿与钢丝刷、格条栅及排杂调节板的间距 下回收辊锯齿与钢丝刷、格条栅及排杂板的间距越大，杂质越不易被下回收辊锯齿钩取，清杂效果越好。但同时杂质中夹带的单粒籽棉和小花头也越多，造成衣分亏损；反之，如此间距过小，则杂质易被锯齿钩取，使之又重新带入回收的籽棉中，因而使清杂效果降低。因此，生产过程中，应使排落杂质中夹带的单粒籽棉和小花头尽可能的少。通常锯齿与可调格条栅的间距为10mm，锯齿与钢丝刷的间距为05mm，锯齿与可调排杂板的间距为5mm。(6) 籽棉回潮率及含杂量和台时清理籽棉量
13、对于回潮率低的籽棉，由于籽棉和杂质间的粘附力小，籽棉纤维蓬松而有弹性，杂质易被清除，清杂效果好；反之，籽棉纤维回潮率高，杂质与籽棉纤维粘附力大，杂质不易被清除，清杂效果差。对于含杂量高的籽棉，清杂效果好；反之，籽棉含杂少，清杂效果差。这是因为含杂多的籽棉，其外附杂质多，易被清除，而含杂少的籽棉，不孕籽等天然杂质占的比重较大，不易被清除。台时处理籽棉量多，清花锯齿滚筒和清花刺辊的负荷重，籽棉不易被充分开松，清杂效果差些，如台时处理籽棉量稍少些，则籽棉能被刺钉和锯齿充分开松和撕拉，于是籽棉中的杂质能充分排出，清杂效果好些。棉花加工传统工艺棉花加工传统工艺指的是主机-轧花机采用5571型或其改进机型
14、 (本书统称80型) 的棉花加工生产线工艺流程。棉花加工传统工艺不够完善，是一个厂一个样或一条生产线一个样。较有代表性的棉花加工传统工艺流程。存放在露天货场或仓库的籽棉采用气力输送方式运送到生产车间。在气力输送管道上，设有12个重杂物沉积器，以清除籽棉中的重杂物。外吸棉的控制是通过人工调节设置在回风管上的风门启闭来实现。棉籽分离器使籽棉与含尘空气分离，随后籽棉被卸入刺钉滚筒式的籽棉清理机，而含尘空气被导入空气管，经风机再入除尘设备净化处理。籽棉被清理、膨松后，由三管配棉装置将其分送给每台锯齿轧花机。经锯齿轧花机加工，长纤维与籽棉分离。随后，皮棉采用共同集棉方式送往总集棉机，压成片状后经皮棉滑道
15、送入打包机成包；棉籽由螺旋输送装置送往剥绒车间加工；轧花过程中排落的下脚料 (主要是不孕籽等有效纤维) 由气力输送装置送往清理回收车间加工。凡供榨油用的棉籽都要进行剥绒，且实行分道剥绒，供留种用的棉籽可减少剥绒次数或不剥绒。剥绒前，棉籽先要进行清理，然后棉籽由螺旋输送装置送往头道剥绒机加工。经过头道剥绒机加工，较长的短纤维与棉籽分离。随后，棉籽又由螺旋输送装置送往二道剥绒机加工。经过二道剥绒机加工，次长的短纤维与棉籽分离。接着，棉籽又由螺旋输送装置送往三道剥绒机加工。经过三道剥绒机加工，大部分剩余短纤维与棉籽分离。剥得的各道短绒由各道的共同集绒装置分别送往各自的总集绒机，压成片状后送入短绒清理
16、机清理，之后分类成包；剥绒过程中排落的下脚料 (主要是落绒等) 由输送装置送往清理回收车间加工；剥过三道的光棉籽由输送装置送往仓库装袋。 棉花加工传统工艺生产线的加工量是以生产线上80型锯齿轧花机台数来表示的，有一台型、两台型、三台型、四台型4种类型的加工生产线。80型锯齿轧花机台时皮棉产量约为350500kg，若加工时间按120天，每天按20小时生产，则一台的年加工能力约为920吨皮棉；两台的年加工能力约为1840吨皮棉，其它台型依次类推。MQP-400型皮棉清理机一、结构与作用 MQP-400型皮棉清理机主要由集棉、给棉、清棉和刷棉四大部分组成。1集棉部分主要由四通阀、变径管、直角管、集棉尘笼，前、后剥棉罗拉等机件组成。(1) 四通阀 在具有四条通道的空腔中心，装有一可绕中心轴转动的叶片，叶片位置的变化，可通过阀体外侧的摇臂手柄来实现。向前拨动，皮棉进入清理机清理，向后拨动，关闭皮棉进入清理机的通道，使皮棉直接
