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1、 Shanghai Morteng Carbon Co;Ltd8D分析报告针对VESSTAS项目目碳刷、划环环表面划痕的的分析报告1D.小组成成立成立目的：针对对2010年年12月300日客户反映映的的关于碳碳刷、集电环环表面划痕的的质量问题，公公司决定成立立项目小组，针针对此问题进进行原因调查查并制定切实实有效的对策策，避免此类类问题发生，节节约成本。组成成员：项目目小组组长：卢 军小组组长职责：负责领导项项目小组的实实施过程，协协调小组之间间以及小组与与其他部门之之间的关系。项目小组成员：潘木军、管管彦彬、李学学锋、尹连东东、刘志文、袁金金环、黄为高高小组成员职责：负责具体数数据统计、原原
2、因分析、措措施制定、与与相关人员沟沟通，研究验验证措施的可可行性，监督督预防改正措措施的实施，验验证其有效性性。2D.问题描描述我司向维斯塔斯斯风力系统有有限公司提供供的样机图 二图 一配套碳刷（零件件图号：7553246如如图一）与集电环环（零件图号：77532655 如图二二）在使用过过程中均出现轻微表面划痕痕。8D分析报告针对VESSTAS项目目碳刷、划环环表面划痕的的分析报告3D.临时措措施 1接到此质量量问题后我司司质量部门在在第一时间调调阅了原始的的碳刷毛坯、加加工过程以及及碳刷成品的的有关记录未未发现任何不不符合项。2我们又查阅阅了铜环的材材质报告、第第三方检测报报告以及生产产过
3、程中的相相关检测记录录和工艺操作作记录等，都都没有发现异异常。3项目小组在在排除以上几几个环节的原原因后，重点点针对碳刷配配料、压制、烧烧结等过程进进行分析，发发现在4月226日设备检检修记录中有有关于1000目的筛网因因有跳丝问题题而进行更换换的记录。经小组讨论决定定：a. 通知相关人员对对所有分离筛筛进行全面检检测，更换掉掉所有问题分分离筛，并要要求操作人员员使用分离筛筛之前首先检检测其是否有有破损。 b. 对近期没有有提前检测分分离筛就进行行分筛的碳粉粉、铜粉、银银粉等全部隔隔离重新分筛筛。 4D.原因分分析经项目小组讨论论分析确定：我司向维斯塔塔斯风力系统统有限公司提提供的样机配配套碳
4、刷与集集电环之所以以在使用过程程中均出现轻轻微表面划痕痕，主要是因因为我司使用用的100目目分离筛出现现调丝现象，导导致过滤下来来的碳粉、银银粉颗粒大小小不均匀，加加上集电8D分析报告针对VESSTAS项目目碳刷、划环环表面划痕的的分析报告4D.原因分分析员工操作不规范未及时隔离问题产品检测困难碳粉粒子很小新员工多新员工培训不到位检验频率低检验人员少员工质量意识低料（MATERIAL）法（MAY）机（MACHINE）人（MAN）材料为材质较软软的铜材，致致使碳刷和铜铜环在使用过过一段时间后后表面均出现现轻微划痕。 产品出出现此类质量量问题，根本本原因如下：分离筛出现跳丝碳刷与集电环表面使用过程
5、中出现轻微划痕 1 Shanghai Morteng Carbon Co;Ltd8D分析报告针对VESSTAS项目目碳刷、划环环表面划痕的的分析报告5D.纠正措措施序号改 善 项 目目执行者完成日期备 注1针对公司新近员员工进行岗位位培训，验证证合格后才能能上岗操作管彦彬持续进行2通知人事部门招招聘专职检验验人员管彦彬2011/011/043全面检测公司所所有分离筛，更更换掉所有问问题分离筛，并并定期检测黄为高2011/011/064重新培训相关岗岗位人员，增增强质量意识识、规范操作作黄为高2011/011/056D.跟踪验验证 图 三 图图 四 图 五8D分析报告针对VESSTAS项目目碳刷
6、、划环环表面划痕的的分析报告6D.跟踪验验证1. 我司质量部门已已经在20111年图 六01月04日对对检验员及相相关岗位操作人员进行行了重新培训训（如图八）。2. 我司已经在20011年01月06日对公司的所有有分离筛进行行了全面检测（如如图六、七）。图 七3. 我司人事部已在在有关人才招招图 八聘网站上重新发发布了人事招招聘信息（如图三、四四、五）。 8D分析报告针对VESSTAS项目目碳刷、划环环表面划痕的的分析报告7D.预防措措施1. 项目小组将委派派技术部刘志志文、质量部部袁金环、生生产部黄为高高全程跟踪此此产品的生产产加工，随时时记录统计此此产品的有关关信息，及时时汇报有关质质量问题。2. 及时更新有关操操作指导书、检检验指导书等等相关控制文文件。管彦彬彬负责整体协协调跟进，操操作指导书由由尹连东负责责、检验指导导书由刘志文文负责、其它它文件等由管彦彬负责。8D.问题总总结2011年011月08日，公公司召开了有有关此质量问问题的总结会会议，项目小小组对改善的的情况作了汇汇报。通过几几天紧张的质质量调查和改改进行动，已已经找到问题题发生的根本本原因，并进进行了行之有有效的改善及及预防措施。虽然问题原因已已经找到，并并且进行了改善和预防防，但是在我我们生产过程程中还有很多多需要改进的的地方，所以以在后期的生生产过程我们们仍需持续跟跟进。
