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1、如图所示工件，毛坯为？25 mm 07 mm的45钢棒料，试确定其加工工艺并编写加工程序。成形回转面零件编程实例1.工艺分析（1） 明确加工内容：从图纸上看，所有部位都要加工。其中工件右端外轮廓由R5、R25和R10 三个圆弧相切，要求比较高，需要算基点。（2）确定各表面加工方案：根据零件形状及加工精度要求，本零件以一次装夹所能进行的加工作为一道工序，先加工工件左端部分，分粗、精两个工步完成外轮廓加工；再掉头装夹，分粗、精两个工步完成右端外轮廓加工。（3） 装夹定位方案：用三爪自定心卡盘装夹定位， 三爪夹持?25 mm毛坯外径，外露30mm 左右，完成工件左端加工工序；再掉头夹住?16 mm，
2、完成工件右端加工工序。（4）选用刀具：T01夕卜圆车刀（粗）；T02外圆车刀（精）。（5）加工顺序为：（5-1）粗（T01）、精（T02）加工左端外轮廓；（5-2）掉头装夹，粗（T01）、精（T02）加工右端外轮廓；2确定工件坐标系与基点坐标的计算加工左端外轮廓时，以工件左端面的中心点为编程原点，基点值为绝对尺寸编程值；加工右端外轮廓时，以工件右端面的中心点为编程原点，基点值为绝对尺寸编程值。右端外轮廓各表1-1成形面类零件右端轮廓切削加工的基点计算值基点1234X坐标值08.512.04418Z坐标值0-2.366-25.281-373.确定加工所用各种工艺参数（1 ）加工工件左端外轮廓时，
3、粗车时每次背吃刀量取1.5-2mm,主轴转速800r/min,进给量0.15-0.2mm/r,给出径向精车余量0.5-1mm。精车时，主轴转速1200r/min,进给量0.05-0.1mm/r。（2）加工工件右端外轮廓时，粗车时每次背吃刀量取1-1.5mm，主轴转速800r/min,进给量0.15-0.2mm/r，给出径向精车余量0.5-1mm。精车时，主轴转速1200r/min,进给量0.05-0.1mm/r。根 据外轮廓形状，采用成形加工复循环G73指令加工,最大加工余量（25-0）/2=12.5 mm,而粗车时每次 背吃刀量取1 -1.5mm，故可分为10次左右循环切削加工完成零件粗加工
4、。4编制加工程序（1）循环指令编程O0001主程序名（加工工件左端）G97 G99 G21 ;程序初始化G00 G28 U0 W0;快速定位全参考点T0101;换1号刀，选择1号刀补S800 M03;主轴正转，800r/mi nG00 X100. Z100. M08;刀具到目测安全位置，冷却液打开X26. Z2.;快速定位全粗车循环起始点G71 U1.5 R1.;调用粗车横向切削复循环加工左端部分G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.15;N10 G00 X14.;精加工轮廓描述（精加工路径）G01 Z0;X16. Z-1.;Z-20.;X22.;N20 Z-26.;G00 X100.
5、 Z100.;快速定位至换刀参考点，换2号刀，选择2号刀补，转速1200r/mi nT0202 S1200;G70 P10 Q20 F0.08;精加工外轮廓G0 G28 U0 W0;程序结束部分M05 M09;M30;00002主程序名（加工工件右端）G97 G99 G21;程序初始化G00 G28 U0 W0;快速正位全参考点T0101;换1号刀，选择1号刀补S800 M03;主轴正转，800r/mi nG00 X100. Z100. M08;刀具到目测安全位置，冷却液打开X30. Z2.;切削循环起始点，毛坯直径为? 25 mmG73 U12.5 R10;调用成形加工复循环指令加工工件右端
6、部分G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.15;N10 G01 X0 Z0;精加工外轮廓描述G03 X8.5 Z-2.366 R5.;X12.044 Z-25.281 R25.;G02 X18.Z-37. R10.;G01 Z-40.;N20 X23.;G00 X100. Z100.;快速定位至换刀参考点，换2号刀，选择2号刀补，转速 1200r/minT0202 S1200;G70 P10 Q20 S1200 F0.08;精加工外轮廓G00 G28 U0 W0;程序结束部分M30;（2）基本插补指令和子程序编程00001主程序名（加工工件左端）G97 G99 G21 ;程序初始化G0
7、0 G28 U0 W0;快速正位全参考点T0101;换1号刀，选择1号刀补S800 M03;主轴正转，800r/mi nG00 X100. Z100. M08;刀具到目测安全位置，冷却液打开G00 X21. Z2.;粗车左端第一刀G01 Z-20.;X23.;Z-30.;X26.;G00 Z2.;粗车左端第一刀X17.;G01 Z-20.;X26.;G00 Z2.;精加工外轮廓程序结束部分X14.;G01 Z0;X16. Z-1.;Z-20.;X22.;Z-30.;G00 X100. Z100.;M05 M09;M30;00002主程序名（加工工件右端）G97 G99 G21;G00 G28
8、U0 W0;T0101;S800 M03;G01 X25. Z2. F0.15 M08;程序初始化快速正位全参考点换1号刀，选择1号刀补主轴正转，800r/mi n刀具到粗加工切削起始点，毛坯直径为？ 25 mm ,冷却液打开M98 P81000G00 X100.Z100;调用子程序粗车轮廓快速定位至换刀参考点，换2号刀，选择2号刀补，T0202 S1200;G01 X3. Z2.F 0.08;转速 1200r/min刀具到精加工切削起始点M98 P1000;G00 X100.Z100;M05M09;M30;调用子程序精车轮廓 刀具到目测安全位置 程序结束部分O1000子程序G00 U-3 ;W-2;进刀至切削起点，每次背吃刀量1.5mm到Z向切削起点G03U8.5 W-2.366 R5.;切削外轮廓U3.544 W-22.915 R25.;G02 U5.956 W-11.719 R10.;G01 W-3.;U4.;GOO U10.;W42;U-32;M99;X向退刀，确保Z向返回时与工件不发生干涉Z向回退全起始位置X向进刀至切削起点位置子程序结束
