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1、工程学院本科生专业课程设计说明书（机电一体化系统设计）题 目： 数控铣床X-Y工作台设计 专业班级： 机械11X 组别：第 Y 组成 员： 指导教师： 赵大旭 职称： 讲师 年 月 日目 录设计任务书11 系统总体设计21.1总体性能要求与整体方案21.2各系统方案确定21.2.1机械传动系统方案21.2.2控制系统总体方案31.3课程设计主要内容安排32 机械系统设计42.1工作台外形尺寸及重量估算42.2滚动导轨的参数确定42.3 滚珠丝杠的设计计算52.4 步进电机的选用52.5 齿轮传动系统设计计算52.6 步进电机惯性负载的计算53 控制系统硬件设计73.1微机系统选择73.1.1单
2、片机选型73.1.2电气接口73.2电机驱动系统设计83.2.1步进电机工作原理与驱动电路83.2.2电磁铁驱动电路93.2.3电源电路93.2.4传感器与人机界面94 程序设计104.1总体方案104.2程序流程图104.2.1程序结构104.2.2程序模块104.2.3 XX子程序104.2.4 XX子程序104.3程序代码104.3.1子程序1104.3.2子程序2105 设计总结115.1结论115.2心得体会115.3成员分工11参考文献12附录清单13设计任务书题目：X-Y数控工作台机电系统设计设计任务：设计一个微机控制的立式铣床X-Y工作台，具体内容如下：1、机械系统设计：通过计
3、算正确选择传动机构、导向机构、执行机构、驱动电机等，并给出计算依据，绘制机械系统装配图；2、控制系统设计：根据系统要求，选择正确控制策略，设计合理的控制系统，绘制控制系统原理电路图；3、主程序设计：在机械系统与控制系统设计基础上，开发控制主程序，列出程序清单；4、设计说明书撰写系统主要参数：1、立铣刀最大直径d=20mm；2、立铣刀齿数Z=3；3、最大铣削宽度；4、最大背吃刀量；5、加工材料为碳素钢；6、X、Y方向的脉冲当量/脉冲；7、X、Y方向的定位精度均为；8、工作台尺寸600mm700mm,加工范围为350mm450；9、工作台空载最快移动速度；10、工作台进给最快移动速度；时间安排及任
4、务：1、系统功能介绍，总体方案设计（1天）（1）机电一体化设计基本过程介绍；（2）X-Y工作台功能介绍；（3）总体方案确定。2、单元功能模块介绍和设计任务落实（1天）3、详细设计（8天）（1）机械系统装配图设计；（2）控制系统原理图设计；（3）控制主程序设计。1 系统总体设计1.1总体性能要求与整体方案X-Y数控工作台机电系统被设计用于铣床数控化改造，其结构简单，容易实现。该平台能够在保证一定的精度前提下降低成本，是微机控制技术的简单的应用。本设计充分的利用了机电一体化系统思想，结合机械本体与电气控制系统软硬件于一体，使机床的加工范围扩大，精度和可靠性进一步得到提高。总体结构如图1-1所示图1
5、-1 系统总体方案图1.2各系统方案确定1.2.1机械传动系统方案（1）丝杠螺母副的选择步进电动机的旋转运动需要通过丝杠螺母副转换成直线运动，需要满足初选0.01mm脉冲当量，因为定位精度0.02mm，对于机械传动要有一定的精度损失，大约是1/3-1/2的定位精度，现取为1/2，即是0.01mm和0.02mm的定位精度，滑动丝杠副无法做到，只有选用滚珠丝杆副才能达到要求，滚珠丝杆副的传动精度高、动态响应快、运转平稳、寿命长、效率高、预紧后可消除反向间隙。同时选用内循环的形式，因为这样摩擦损失小，传动效率高，且径向尺寸结构紧凑，轴向刚度高。由于定位精度不高，故选择的调隙方式是垫片调隙式，这种调隙
6、方式结构简单，刚性好，装卸方便。由于工作台最快的移动速度 ，所需的转速不高，故可以采用一般的安装方法，即一端固定，一端游动的轴承配置形式。（2）导轨副的选用要设计数控铣床工作台，需要承受的载荷不大，而且脉冲当量小，定位精度高，因此选用直线滚动导轨副，它具有摩擦系数小，不易爬行，传动效率高，结构紧，安装预紧方便等优点。（3）伺服电机的选用选用步进电动机作为伺服电动机后，可选开环控制，也可选闭环控制。任务书所给的精度对于步进电动机来说还是偏低，为了确保电动机在运动过程中不受切削负载和电网的影响而失步，决定采用开环控制，任务书初选的脉冲当量尚未达到0.001mm，定位精度也未达到微米级，空载最快移动
7、速度也只有3000mm/min,故本设计不必采用高档次的伺服电机，因此可以选用混合式步进电机，以降低成本，提高性价比。（4）减速装置的选用选择了步进电动机和滚珠丝杆副以后，为了圆整脉冲当量，放大电动机的输出转矩，降低运动部件折算到电动机转轴上的转动惯量，可能需要减速装置，且应有消间隙机构，如果要选用减速装置，则应选用无间隙齿轮传动减速箱。1.2.2控制系统总体方案（1）设计的X-Y工作台准备用在数控铣床上，其控制系统应该具有轮廓控制，两坐标直线插补与圆弧插补的基本功能，所以控制系统设计成连续控制型。（2）对于步进电动机的开环控制系统，选用MCS-51系列的8位单片机AT89S52作为控制系统的
8、CPU，能够满足任务书给定的相关指标。（3）要设计一台完整的控制系统，在选择CPU之后，还要扩展程序存储器，I/O接口电路，D/A转换电路，串行接口电路等。（4）选择合适的驱动电源，与步进电动机配套使用。1.3课程设计主要内容安排第一章 总体设计。根据任务书明确课程设计内容，确定总体及各子系统方案。第二章 机械系统设计。工作台外形尺寸及重量估算，电动机选择，机械传动系统设计计算，滚珠丝杠计算选择等。第三章 控制系统硬件设计。单片机选择，系统扩展硬件系统选择。第四章 控制系统程序设计。控制程序编写。第五章 对全文工作做了总结和对今后应当继续深入研究的工作做了展望。附录 X-Y工作台总装图与控制系
9、统电路图。2 机械系统设计2.1工作台外形尺寸及重量估算 X向拖板（上拖板）尺寸：长宽高 14516050重量：按重量=体积材料比重估算NY向拖板（下拖板）尺寸： 重量：约90N。上导轨座（连电机）重量：夹具及工件重量：约150N 。X-Y工作台运动部分的总重量：约287N。2.2滚动导轨的参数确定导轨是数控机床的重要部件之一，它在很大程度上决定数控机床的刚度，精度与精度保持性。目前的数控机床采用导轨形式的主要有：滑动导轨，滚动导轨，静压导轨三类。滑动导轨主要有：金属对金属，金属对塑料，后者的化学稳定性好，摩擦系数抵，静摩擦系数小，耐磨损，耐腐蚀，吸振性好，比重小，强度大，加工成型简单，能在任
10、何液体或者无润滑条件下工作，因此较常用。其缺点是：耐热性差，导热率低，须注意散热，刚性也比较差，吸湿性大易影响尺寸的稳定，应选用在水或者油中尺寸稳定且能耐酸和弱碱的塑料。滚动导轨1滚动导轨的技术要求两导轨面见的不平行度不小于3m导轨平面度不小于5m滚动体的直径差一般机床全部滚动体为2m。每组滚动体为1m；精密机床全部滚动体为1m，每组滚动体为0，5m。滚柱的锥度：0，5-1m。表面粗糙度：普通机床，磨削不抵于0，40（m），精密机床磨削不抵于0，20（m）滚动导轨的结构形式按滚动体种类分，可有以下几种；滚珠导轨。这种导轨的承载能力小，刚度低。导轨面上容易出现凹坑，但对加工精度影响不大，其材料一
11、般为淬火钢。滚柱导轨。它的承载能力比上述的大，适合载荷较大的机床，但滚柱导轨对安装的偏斜较为灵敏，易引起侧移和侧向滑动从而使导轨磨损加快或者降低精度。滚针导轨。这种导轨的特点是尺寸小，结构紧凑。合适导轨受限的机床。动导轨的支承，在数控机床上使用的滚动导轨有两种形式；滚动滑块式滚柱导轨和组装式直线滚针导轨。静压导轨的优点是：工作表面完全处于纯液体摩擦状态下，所以其摩擦系数极低，能使驱动功率降低；导轨的运动不受负载和速度的限制，且低速时运动均匀，不出现爬行现象。使用的寿命小。抗振性好；承载能力大；摩擦发热小，导轨的温升小。它的结构形式有开式和闭式两种。2.3 滚珠丝杠的设计计算滚珠丝杠的负荷包括铣
12、削力及运动部件的重量所引起的进给抗力。应按铣削时的情况计算。（1）最大动负载Q的计算2.4 步进电机的选用滚珠丝杠的负荷包括铣削力及运动部件的重量所引起的进给抗力。应按铣削时的情况计算。（1）最大动负载Q的计算2.5 齿轮传动系统设计计算因步进电机步距角，滚珠丝杠螺距 ，要实现脉冲当量，在传动系统中应加一对齿轮降速传动。齿轮传动比选 ，2.6 步进电机惯性负载的计算因步进电机步距角表2-3 齿轮尺寸 1728171914.55 283025.5517.5根据等效转动惯量的计算公式，得式中： 折算到电机轴上的惯性负载（）； 步进电机转轴的转动惯量（）；齿轮 的转动惯量（）；齿轮 的转动惯量（）；
13、滚珠丝杠的转动惯量（）；M移动部件质量（）。对材料为钢的圆柱零件转动惯量可按下式估算式中：D圆柱零件直径（cm）；L零件长度（cm）。所以电机轴转动惯量很小，可以忽略，则3 控制系统硬件设计3.1微机系统选择X-Y数控工作台控制系统硬件主要包括CPU、传动驱动、传感器、人机交互界面。硬件系统设计时，应注意几点：电机运转平稳、响应性能好、造价低、可维护性、人机交互界面可操作性比较好。3.1.1单片机选型随着微电子技术水平的不断提高，单片微型计算机有了飞跃的发展。单片机的型号很多，而目前市场上应用MCS-51芯片及其派生的兼容芯片比较多，如目前应用最广的8位单片机89C51，价格低廉，而性能优良，功能强大。在一些复杂的系统中就不得不考虑使用16位单片机，MCS-96系列单片机广泛应用于伺服系统，变频调速等各类要求实时处理的控制系统，它具有较强的运算和扩展能力。但是定位合理的单片机可以节约资源，获得较高的性价比。3.1.2电气接口CPU接口部分包括传感器部分、传动驱动部分、人机交互界面三部分。示意图如下所示：（行程开关）前向通道传动驱动（电磁铁）（步进电机）人机界面传感器AT89S51（键盘、LED）后向通道 图3-1 CPU外部接口示意图AT89S51要完成的任务：（1）将行程开关的状态读入CPU，
