《技术交底记录空调水管安装施工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术交底记录空调水管安装施工（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术交底记录编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要1.施工准备1.1材料准备：空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。1.1.1焊接钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷，且应由出厂合格证或其他质量文件。1.1.2镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证或其他相应质量证明文件。1.2机具准备：砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂
2、轮、扳手、铁锤等。2. 1.3辅助材料：型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等工艺流程3. 划线定位t电锤打眼t支吊架制作t管道除锈刷漆t管道坡口、点焊、调直t焊接管道t管道吊装t调整管道坡度t管道强度严密性试验t管道冲洗试验t管道表面清理、刷防锈漆t管道保温安装工艺空调热水供回水DN100时采用无缝钢管。D240为焊接，DNC32为罗纹连接。凝结水管采用镀锌钢管，螺纹连接。3.1按照设计和施工规范要求在竖井内、顶板上划出支架位置，并按图集样式制作并安装支架，水平管支架须一条线上。立管支架及管卡间距楼层高度小于5米，每层必须安装一个。3.2用电锤在顶板十字线位置打眼，安装膨胀螺栓和吊杆、吊架；管道的支
3、吊架安装应平整，牢固。3.3在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来，进行调直，然后满焊；焊缝高度不低于管道平面。3.4按照设计标高将预制好的管道吊装起来，按照3%o的坡度调整管道起点和末端的标高；坡度坡向泄水点。3.5立管应从下向上逐次焊接安装。焊接完毕应将焊口药皮敲掉，并刷防锈漆。3.6具体施工工艺A.管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：a. 风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）b. 空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）B预制程序
4、a. 场地安排t材料出库T划线下料t弯曲切断套丝或加工T现场测量t除锈和第一遍防腐T组装及点固T完善修理b. 技术要求及施工方法A:管道焊接（DN40）:钢管壁厚为3.25mm11mm采用手工电弧焊技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式米用V”型；壁厚小于4mm米用丨型坡口。B：螺纹连接（DNW32）:用套丝机或套丝板加工；采用生料带作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料C.空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙
5、柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为3%。和凝结水管道坡度不小于3%。，在热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。d.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管疋位与安装的基准线。C.支、吊架制作、安装a. 支吊架安装程序：图纸现场核对t支吊架型式和位置t支吊架制作计划t放线定位t支架安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设
6、备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。b. 支架的位置确疋固定支架的形式、安装严格按施工图纸制作、安装。活动支架安装间距（m根据现场条件参考下表确定（不能超过表中规定）：公称直径（mr）i1520253240507080100125150200250300最大间距1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.510.5C.支架形式的选用应根据施工现场实际情况制作。 竖井内落地支架采用图1支架。具体见附图： 空调冷热水管道支架采用图2支架。具体见附图 管道其他支架安装方式按照施工图集确定。d.支架的安装 制作支、吊架时，采用砂
7、轮切割机切割型钢及倒角、圆角，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐，第一道防锈漆略稀，以使稀料能渗透型钢表面缝隙为宜。 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为3%。，凝水干管坡度不小于3%。 在支架上固定管道，采用U型管卡。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。冷冻水管道与支架之间要用经过防腐（采用外刷活化碳或桐油进行防腐处理）处理的木衬垫隔开，木垫厚度冋保冷、保温层厚度。技术交底记录编号表C2-1工程名
8、称交底日期施工单位分项工程名称交底提要D管道及附件安装a. 安装程序定位划线-吊装-对口连接-复查调整管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径w50mm的管道及附件采用丝扣连接；管径50mm的管道与管道采用焊接。b. 立管安装：自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。c. 水平管的安装 放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。 管子上
9、架，小口径管道用人力抬杠，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链吊装，注意执行安全操作规范。 管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打望天（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。 干管采用焊接连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊；螺纹连接等技术要求见”预制”。 为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。干管变径采用成品管件焊接成型较好，空调供回水管用偏心大小头变径，并在初时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用孔焊，变径管200-300mm以外方可开孔焊支管。在施工中抓
10、好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将支干管插入主管中焊接，不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，应在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。d. 附件安装 阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处
11、，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。 管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。E.管道防腐a.可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、技术交底记录编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。b.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。4.
12、安装要点4.1电锤打眼应调整好电锤的标尺，防止将楼板打穿；4.2管道调直一定要在管道吊装前在平整的地面上进行，保证管道的扭曲度在规范允许的范围内；4.3管道焊接前应进行接口处的坡口处理，坡口角度应不小于30度；若使用气焊进行坡口时,应将掉入管道内的铁屑、铁瘤清理干净并且用磨光机对坡口进行打磨；4.4焊接时应先点焊再满焊，保证焊缝平整、焊波均匀，无欠焊、漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷；4.5管道吊装时应用力均匀，防止因用力不均产生管道扭曲的现象；5、质量标准5.1管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清理干净，安装停顿期间应对管道开口采取封闭保护措施。5.2水管道系统应在该系统最低处设泄水点，最高点设置放气阀
13、。5.3管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。5.4管道系统安装后必须进行水压试验，系统试验压力见施工图纸说明。6、成品保护6.1安装完成的管道应挂上警示标志牌，禁止将其作为其他设备或材料的支撑和吊挂任何重物。6.2禁止攀爬、蹬踏或随意拉拽、摇晃管道。7、文明施工7.1安装作业时，注意其他专业的成品保护；不得随意破坏其他专业的施工成品或半成品。7.2安装完成后，应将作业面的杂物清理干净，作到工完场清。等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要b.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安
14、装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。4、安装要点4.1电锤打眼应调整好电锤的标尺，防止将楼板打穿；4.2管道调直一定要在管道吊装前在平整的地面上进行，保证管道的扭曲度在规范允许的范围内；4.3管道焊接前应进行接口处的坡口处理，坡口角度应不小于30度；若使用气焊进行坡口时，应将掉入管道内的铁屑、铁瘤清理干净并且用磨光机对坡口进行打磨；4.4焊接时应先点焊再满焊，保证焊缝平整、焊波均匀，无欠焊、漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷；4.5道吊装时应用力均匀，防止因用力不均产生管道扭曲的现象；5、质量标准5.1管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清理干净，安装停顿期间应对管道开口采取封闭保护措施。5.2
15、水管道系统应在该系统最低处设泄水点，最高点设置放气阀。5.3管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。5.4管道系统安装后必须进行水压试验，系统试验压力见施工图纸说明。6、成品保护6.1安装完成的管道应挂上警示标志牌，禁止将其作为其他设备或材料的支撑和吊挂任何重物。6.2禁止攀爬、蹬踏或随意拉拽、摇晃管道。7、文明施工7.1安装作业时，注意其他专业的成品保护；不得随意破坏其他专业的施工成品或半成品。7.2安装完成后，应将作业面的杂物清理干净，作到工完场清。审核人交底人接受父底人技术交底记录编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要b所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好
