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1、目 录第一节 金属风管制作工程1第二节 风管部件制作工程2第三节 风管及部件安装工程3第四节 风管及部件保温工程5第五节 空气处理室安装工程6第六节 风机盘管安装工程7第七节 消声器制作与安装工程8第八节 通风机安装工程8第九节 通风与空调系统调试9第一节 金属风管制作工程质量标准1.保证项目（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。（2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。2.基本项目（1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，
2、两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。（2）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。矩形法兰用料规格应符合下表(表1)的规定：表1 矩形法兰用料规格矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L2538001250L30416002000L404注：矩形法兰的四角应设置螺孔。法兰用料规格应符合下表(表2)的规定：表2 圆法兰用料规格圆形风管直径（mm）法兰用料规格扁钢（mm）角钢（mm）140204150280254300
3、500L2535301250L30413202000L404（3）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。（4）不锈钢板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。检验方法：观察检查。3.允许偏差项目见表3。表3 风管及法兰制作尺寸的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外径300mm01用尺量互成90的直径300mm0-22矩形风管大边300mm01尺量检查300mm0-23圆形法兰直径20用尺量互成90的直径4矩形法兰边长20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1金属风管制作时易
4、产生的质量问题见表4表4 风管制作易产生的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查；按工艺正确操作；加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角；咬口重叠处翻边时铲平；四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封、堵严第二节 风管部件制作工程一.质量标准1.保证项目（1）各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。（2）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。检验方法：尺量、观察和操作检查。（3）各类风阀的组合件尺寸必须正
5、确，叶片与外壳无摩擦。检验方法：操作检查。2.基本项目（1）部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。检验方法：手扳和观察检查。（2）风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。检验方法：观察和尺量检查。（3）各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。检验方法：观察和尺量检查。（4）罩类制作：罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。检验方法：观察和尺量检查（5）风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。检验方法：观察和尺量检查。（6）柔性管应松紧适度，长度
6、符合设计要求和施工规范的规定，无开裂、无扭曲现象。检验方法：尺量和观察检查。3. 允许偏差项目见表5。表5 风口制作尺寸的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1外形尺寸2尺量检查2圆形最大与最小直径之差2尺量互成90的直角3矩形两对角线之差3尺量检查二.应注意的质量标准1.风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。2.风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。3.风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。4.部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。5.部件产品在制作过程中的板材连接
7、，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。6. 防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以满足保证其气密性要求。第三节 风管及部件安装工程一.质量标准1.保证项目（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查。（2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢风管采用碳素网支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。检验方法：观察、尺量和手扳检查。（3）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要
8、求值乘以0.85。表6 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直内管间距最少吊架数400mm不大于4米不大于4米2付1000mm不大于3米不大于3.5米2付1000mm不大于2米不大于2米2付（4）斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。检验方法：观察检查。（5）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法：观察和泼水检查。2.基本项目（1）排潮风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。检验方法：尺量和观察检查。（2）风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法
9、兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧试和观察检查。（3）风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和尺量检查。（4）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。检验方法：尺量和观察检查。（5）罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。检查方法：尺量和观察检查。3. 允许偏差项目见表7。表7 风管、风口安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查表8 风管安装应注意的质
10、量问题序号常产生的质量问题防 治 措 施1支、吊架不刷油，吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿、不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长、扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀离墙太远，法兰在墙内按图安装，放样时避免此类问题发生10风口软接不实应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子
11、上紧。与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装第四节 风管及部件保温工程一质量标准1.保证项目（1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料合格证明或作燃烧试验。检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。（2）风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。检验方法：观察检查。2.基本项目（1）用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。检验方法：观察和手拉检查。（2）薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。检验方法：观
12、察和尺量检查。（3）阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。3.允许偏差项目见表9。表9 保温层平整度、保温厚度的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺检查2隔热层厚度+0.100.05用钢针刺入隔热层和尺量检查注：为隔热层厚度。二应注意的质量问题1.保温过程中应注意的质量问题见表11。表10 保温过程中应注意的质量问题常产生的质量问题防治措施保温外表不美观保温材料裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度第五节 空气处理室安装工程一质量标准1.保证项目（1）空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。检验方法：观
13、察检查。（2）高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过渡器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。检验方法：观察检查和检查漏风试验记录。2.基本项目（1）空气处理室整体安装或分段安装时，应安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。检验方法：尺量和观察检查。（2）密封检视门应符合门及门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。检验方法：泼水和启闭检查。（3）表面式热交换器的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严。检验方法：手扳和观察检查。（4）空气过滤器的安装应安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间缝封严；过滤器便于拆卸。检验方法：手扳和观察检查。3.允许偏差项目见表12。表12 设备安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法
