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1、一、编制依据1、常发豪郡二期43#楼施工图纸2、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）3、建筑施工规范大全4、常发豪郡二期43#楼施工组织设计二、工程概况序号项 目内 容1工程名称常发豪郡二期43#楼2工程地址常州市天宁区横塘河东路与龙城大道交汇处3建设单位常州常发城东置业有限公司4设计单位江苏华源建筑设计研究院有限公司5监理单位江苏安厦工程项目管理有限公司6监督单位常州市质量监督站7施工单位苏通建设集团有限公司9工程概况建筑规模层数地下一层，地上34层层高地下室4.3m，1-34层2.9m檐高98.60m标高0.0004.35室外-0.15m建筑功能住宅，建筑面积27910.
2、89m2结构类型管桩、筏板基础，剪力墙结构三、设计原则本工程为全现浇框剪结构，模板工程是影响工程质量和进度的最关键的因素，为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，采用比较先进、合理的模板体系和施工方法，以满足工程质量要求。依据方案设计施工后，结构表面平整光滑、颜色一致、阴阳角方正、顺直、无漏浆现象，并缩短施工周期。根据本工程结构的特点，基础底板采用砖模；基础梁及墙体选用竹胶板；独立柱采用竹胶板；楼梯、平台、梁底采用竹胶板模板与木模板，梁侧模采用竹胶板。四、分项模板施工方法（一）、基础模板基础为筏板基础,筏板高1200mm，采用竹胶板施工，质量、表面观感较好、进度较快。1、沿筏板边线（距筏板
3、外边线外侧60mm）在基础垫层上间距1m1.5m钻14的孔（深100）预埋钢筋，在基础上层筋上焊接14的螺杆，用于基础筏板竖向模板固定，防止模板偏移，采用12厚的竹胶板50mm100mm木方配制模板。根据平面尺寸确定模板的配板组合，计算模板块数和需镶拼木模的面积。竖向加固采用14对拉螺栓，纵横向间距均为400mm，横向加固采用48钢管二根及山型卡及斜撑加固。2、导墙模板（沿外墙内外边线）在筏板上层筋上焊接固定导墙模板的定位钢筋间距11.5m一个，采用12厚的竹胶板50mm100mm木方配制模板。根据平面尺寸确定模板的配板组合，计算模板块数和需镶拼木模的面积。采用12的对拉螺栓（1500一个）加
4、固。（二）、剪力墙墙体模板电梯井、集水井剪力墙，仅用于0.00以下，底标高分别为-5.9m、-7.1m。该墙体采用竹胶板，便于人工倒运材料及组织施工。剪力墙模板：采用12厚竹胶板50 mm 100 mm木方配制模板。根据墙的平面尺寸确定模板的配板组合，计算模板块数和需镶拼木模的面积。竖向加固采用 48钢管，间距为200 mm，横向加固采用 48钢管二根，采用 12的对拉螺栓加固，间距为400 mm 400 mm。墙模板计算 外墙厚300，内墙厚250、200，浇筑高度5 m。1、侧压力计算（1）施工荷载:2.5KN/（2）振捣砼时产生的荷载:4 KN/（3）倾倒砼时对模板产生的荷载:2 KN/
5、新浇筑砼对模板产生的侧压力,取下列两式中较小值：F=0.22Y0t012V1/2 F=24HY0砼重密度取24KN/m3t0新浇筑砼的初凝时间，t0=41外加剂影响修正系数，取1=1.22砼落度影响修正系数，取2=1.15V砼浇筑速度取6m3/hH砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）F=0.222441.21.1531/2=50.48 KN/=51 KN/因为墙高4.3m，故F=24H=245=103.2 KN/F F侧压力F=（3）1.4F 1.2 =2 1.4511.2 =2.861.2 =64.0 KN/2、木楞间距墙模板采用12厚竹胶板，用50100方木作小楞，方木间距即为模
6、板跨度，设为L1，取1 m宽板带，按多跨连续板计算：作用于板带上的荷载：查竹胶板使用说明：f=89103N/3E=10103N/3按强度：Mmax=1/10q1L12fmbh2/6L1hfm 5b/3/q11/2 =128910351000/3/64/10001/2 =577.7按挠度：Wmax=q1h4/150EIh/400 L1hEb/32/F1/31/2 =12101031000/32/641/31/2 =201取L1=200选用50100方木净距为200，中到中距离取2253、对拉螺栓P=FAP对拉螺栓承受的拉力（KN）F砼的侧压力（N/2）A对拉螺栓分担的受荷面积（2）其值为ab（a
7、、b分别为内外楞的间距）P=640.410.50=13.12 KN12螺栓允许承受力N=Ajf=0.76210=159KN砼墙模板采用12厚竹胶板，竖向用50100方木中心间距410，对拉螺栓纵横向间距为410，因考虑到砼浇筑速度难以准确控制，为保证模板不变形，对拉螺栓在距底0.9 m以下部分适当加密，竖向取400。（三）、独立柱模板独立柱柱模采用竹胶板：采用12厚竹胶板50 mm 100 mm木方配制成木模板。根据柱的平面尺寸确定模板的配板组合，计算模板块数和需镶拼木模的面积。竖向加固采用 48钢管，间距为200 mm，横向加固采用 48钢管在最少三个方向上固定在预埋的钢筋或地锚钢管上，采用
8、 12的对拉螺栓加固，间距为410 mm 500 mm。模板计算 根据设计要求，竖向构件柱子的浇筑高度最大值为4.3 m。1、侧压力计算（1）施工荷载:2.5KN/（2）振捣砼时产生的荷载:4 KN/（3）倾倒砼时对模板产生的荷载:2 KN/新浇筑砼对模板产生的侧压力,取下列两式中较小值：F=0.22Y0t012V1/2 F=24HY0砼重密度取24KN/m3t0新浇筑砼的初凝时间，t0=41外加剂影响修正系数，取1=1.22砼落度影响修正系数，取2=1.15V砼浇筑速度取6m3/hH砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）F=0.222441.21.1531/2=50.48 KN/ =
9、51 KN/因为柱浇注高度最大为5m，故F=24H=244.3=103.2 KN/F F侧压力F=（3）1.4F 1.2 =2 1.4511.2 =2.861.2 =64.0 KN/2、木楞间距柱模板采用12厚竹胶板，用50100方木作小楞，方木间距即为模板跨度，设为L1，取1 m宽板带， 作用于板带上的荷载：查竹胶板使用说明：f=89103N/3E=10103N/3按强度：Mmax=1/10q1L12fmbh2/6L1hfm 5b/3/q11/2 =128910351000/3/64/10001/2 =577.7按挠度：Wmax=q1h4/150EIh/400 L1hEb/32/F1/31/
10、2 =12101031000/32/641/31/2 =201取L1=200选用50100方木净距为200，中到中距离取2253、对拉螺栓P=FAP对拉螺栓承受的拉力（KN）F砼的侧压力（N/2）A对拉螺栓分担的受荷面积（2）其值为ab（a、b分别为内外楞的间距）P=640.410.50=13.12 KN12螺栓允许承受力N=Ajf=0.76210=159KN砼柱模板采用12厚竹胶板，竖向用50100方木中心间距410，对拉螺栓纵横向间距为410，因考虑到砼浇筑速度难以准确控制，为保证模板不变形，竖向取400，对拉螺栓在距底0.9 m以下部分适当加密。4、模板安装时，应严格控制柱体截面及位置尺
11、寸，根据顶板上的控制线，进行模板安装。严格控制好垂直度。5、为防止模板下部出现漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后如检查中发现模板根部不平，则在浇筑前4小时用砂浆带封堵模板下口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不能伸进柱截面内。（四）、梁模板为加快施工进度，根据设计梁截面尺寸，梁高一般在400-500左右，经综合考虑，采用12厚竹胶板50 mm 100 mm木方配制成梁帮，梁底模板，规格尺寸要精确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用钢管脚手架立杆间距为600 mm，步距1200 mm，设水平拉杆和斜拉杆。梁底部的支撑采用满堂钢管脚手架，纵横间距为800，主
12、龙骨为钢管，间距为800 mm，次龙骨为50 mm 100 mm木方，间距为200 mm，上铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。模板按规定起拱。支撑系统采用48钢管支设方法支设。（五）、砼楼板模板支撑采用满堂钢管脚手架，纵横间距为800，主龙骨为钢管，间距为800 mm，次龙骨为50 mm 100 mm木方，间距为200 mm，上铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。设水平拉杆和斜拉杆。顶板模板按规定起拱。支撑系统采用48钢管支设。楼板模板计算1、顶板模板所受荷载 （1）模板自重0.3KN/m2（2）新浇筑砼自重240.2=4.8 KN/m2 （3）钢筋自重1.1 KN/m2 （4）施工人员及设备自重2.5
13、 KN/m2 （5）振捣砼产生荷载2 KN/m2F =（1）（2）（3）1.2（4）（5） 1.4 =（0.34.81.1）1.2（2.52）1.4 =7.446.3 =13.74 KN/m22、模板支撑间距（即木方间距）紧贴模板下铺一层50100方木，其间距为模板跨度，设为L1，取1m宽板带按多跨连续计算，作用于1m宽板带上的荷载q1=13.741=13.74N/mm。按强度：Mmax=1/10q1L12fbh2/6L1hf 5b/3/q11/2 =12891035/3/13.741/2 =1246按挠度：Wmax=q1h4/150EIL1/400 L1hEb/32/ q11/31/2 =12101031000/32/13.741/31/2 =339.9取L1=2003、钢管间距木方下支撑为钢管，钢管间距即木方跨度，按多跨连续计算：设作用于木方上的荷载为q2=13.740.3=4.122N/mm。按强度：Mmax=1/10q2L22fmwL2hfm b/3/q21/2 =10051350/3/4.1221/2 =1560按挠度：Fmax=q2 L24/150EIL2/1000 L2h150EI/1000 q21/3 =121501010350103/1000/4.1221/3
