空压机试车方案.doc

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1、空压机试车方案1 概述本方案专为指导空分制氧装置大型离心式空压机组的试车工作。2 编制依据 美国COOPER公司提供的全套安装使用说明书； 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598； 化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）HGJ20592；3 机组性能压缩气体：空气空气压力 0.1014 MPa 进口压力 0.0974 MPa相对湿度 76 进口温度 出口流量 63000 Nm3/Hr 一级 30 出口压力 0.62 MPa 二级 40 冷却水温度 32 三级 43 输入转速 1493 RPM 电机功率 6000 KW 电压 6000 V 4 试车4.1 机组试运行准备

2、工作4.1.1 试运行应具备的条件 机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。 管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上了铅封。 机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。 与试车有关的公用工程具备了投用条件。 与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。4.1.2 试运行前的准备工作 试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。 备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。 试运行用的各种记录表格准备齐全。 检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。

3、 气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，并且已经通水。 油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。 仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘，锥形网已装。 检查油箱油温（21.1），启动辅油泵打入自动模式，油压控制在0.14Mpa。 启动排油烟系统，并做适当调整。 检查入口导叶动作情况，正确无误后全关。 检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开。 打开气体冷却器的疏水阀。 检查控制屏的各项数据是否满足开车条件，同时设置出口压力为0.2Mpa. 拔出急停按钮。 确认分子筛进出口阀门全关，包括V1215/V1216. 拆下电机与空压机联轴器，通知总降做好开车

4、准备. 按下控制面版上的Start按钮。 对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。4.2 检查项目 在第一次开机前应检查压缩机上的所有系统，检查应在COOPER公司服务工程师的指导下完成。 操作时应按照操作手册完成检查项目一览中的每一项，以下的各项工作必须得做，以防止忽视可能造成的开机延迟，及纠正错误又多耗费用。 1.启动之前，检查下列部件的腐蚀和清洁情况。油箱入口空气过滤器入口空气配管排气配管旁通配管供水管线检查入口空气过滤器的位置和安装2.检查入口空气配管的下列内容材质至第一弯管的距离(至少管径的四倍)水平管的水份去除装置管道支撑入口空气过滤器上的压力表或差压表3检查排气管线的下列内容至

5、弯管的距离(至少管径的三倍)管道支撑水平管上的水份去除装置安全阀(位于截止阀和压缩机之间)截止阀4.检查旁通管的下列内容至第一弯管的距离(从旁通阀起算至少为8个管径长)管道支撑消声器的位置水平管上的水份去除装置5.检查控制空气管线上的下列内容材质闷头管件处固定到控制板上接到出口空气配管上(从截止阀到控制空气管线的距离至少为10个管径长).6.检查仪表空气管线上的下列内容材质在闷头管件处固定到控制板上连接到干燥、清洁空气源截止阀7.检查供水管线的下列内容与压缩机的连接与油冷却器的连接水压（0.35Mpa）空气冷却器上入口和出口法兰间的压差8.检查漏水情况(打开冷凝液疏水器的旁通阀)出口处的止推阀

6、入口处的截止阀打开壳体排空口9.检查冷凝疏水器上的管道。10.检查压缩机润滑剂，电机润滑剂以及连轴器润滑脂是否与规格一致。将油箱灌油至“正常”油位。11.检查地脚螺栓和混凝土灌浆情况12.检查机组水平情况。13.检查机组接地。14.检查装置电源。15.按相关电气图检查所有控制板连接。运行油泵，送上密封空气，用手转动压缩机和驱动轴，检查转动是否自由按设备操作手册中的制造厂家说明书检查主电机。16.检查主电机的电气连接。联接到压缩机之前，检查电机驱动装置上主驱器的旋转和磁中心17.对中电机与压缩机。按制造厂家说明书安装联轴器隔圈并给联轴器上润滑脂。18检查油泵的旋转情况(仅三相)。19检查止推轴承

7、上的间隙。如果检修盖被线封，拆掉它。20检查润滑系统是否漏油。按操作手册检查入口和旁通阀的操作和校准。油系统已循环合格。4.3 辅助系统试运行4.3.1 油系统 按说明书的要求，将油箱的温度加热到规定的温度。 通入冷却水检查流量、水温否符合要求。 按说明书的要求建立油压，检查油路是否有漏点并进行必要的处理。4.3.2 控制系统控制系统的试运行应按制造厂家的说明书要求进行空投试验。4.3.3 电动机试运行 脱开与压缩机的联轴器，盘动电机转子应灵活，无异常声响。 电气控制系统应调试合格，具备试运行条件。 开启冷却水进出口阀，水量、水压必须正常。 启动润滑油泵，按规定调整油温和油压，检查各轴承进油及

8、回油是否良好。 瞬时启动电动机，检查转向并应无异常音响。 间隔半小时后，再一次启动电动机连续运行2小时，检查电机的启动电流、运行电流电压及转速、轴承座处的振动值、轴承的温升应符合电动机的说明书的要求，并注意它们的变化，对这些数据每间隔半个小时记录一次，当说明书无明确要求时，轴振动、轴承的温升、油温应符合下列要求：a） 轴振动的双振幅不得大于50m；b）滚动轴承温度不应高于80，温升不高于40；c） 轴承进油温度应为453，油的温升不应超过28。7）电动机经2小时试运合格后关闭电机开关。但油系统不能马上关闭，待20分钟后或回油温度降到低于40后再关闭油系统。4.4 机组空负荷试运行4.4.1 运

9、行的准备工作1）检查机组联轴器对中情况，必要时应进行调整，合格后装上联轴器，手动盘车（或用自制的盘车器）检查有无卡涩、摩擦现象。2）绘制试车流程图。3）机组的吸入端的设备、管口应清理干净，并设置固定好20目的临时金属滤网。4）机组的电气、仪表、自控联锁系统、润滑油系统、冷却水系统已投入运行。5）在机组出口管线远离机组的地方，打开一个敞口，用红色警戒线圈出试车区。6）备齐计量器具。7）全开压缩机的出口阀、放空阀，微开入口阀。4.4.2 空负荷试运行1）按照电动机的开车程序启动电动机。2）调节机组的出口阀或防喘振阀（当有此阀时）使压缩机迅速通过喘振区。3）检查压缩机运转、电动机的运行电流及转速、轴

10、承处的振动及温度、油压油温、冷却水等情况，如出现异常情况，立即停车。4）如无异常情况，压缩机空负荷连续运转四个小时，在此期间要经常用听筒检查运转部位有无异常声响，同时每隔半个小时记录一次测量数据，测量的项目除包括上一条的全部内容外，还要记录环境温度。5）经四个小时运行，测量的各个项目数据符合技术文件要求时，或符合第电动机试运行章节中第6）条规定，且电气、仪表、自控保护装置运行良好动作准确，则空负荷试运行合格。6）空负荷试车结束时，不得马上关闭油系统、冷却系统，待20分钟后或回油温度降到低于40后再关闭油系统、冷却水系统。4.5 机组负荷试运行1）负荷试运行采用空气作为试车介质。2）全开压缩机进

11、口阀，关闭出口阀、放空阀。3）按空负荷试车的开车步骤开启电动机，缓慢打开出口阀调节负荷，负荷要逐级加载，每5分钟升压不得大于0.1Mpa，直至达到出口的额定压力。4）在额定压力下机组运行24小时。运转中，每隔半个小时检查并记录润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承座处的振动值和温度、进气与排气各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压、环境温度。这些项目的数据不得超过技术文件的要求。当技术文件无要求时，应符合本方案电动机试运行章节中的要求。5）负荷试运行合格后，关闭电动机同时迅速关闭压缩机出口阀门，停机时应测出机组的惰走时间。停机时应调节出口阀逐级降压，每5分钟降0.1Mpa，直至达到空负荷后

12、再关闭电动机。6）压缩机停机20分钟后或回油温度降到低于40后再关闭油系统、冷却水系统。7）机组停机后，应按技术文件的要求对机组进行全面检查，重点检查轴承、紧固螺栓等转动部件、传动部件、紧固部件的情况。5 质量保证措施1）机组安装、试车必须根据技术文件及有关施工规范的要求，编制详细的安装方案、试运行方案及明确质量控制点，并经业主、监理单位批准。2）方案实施前必须进行技术交底，使施工人员明确要求。3）机组的安装、试车应由有经验、技术水平较高的作业人员施工。4）严格按施工方案进行施工，认真执行三级质量控制点检验制度，上道工序不合格，不得进入下道工序施工。5）认真执行“三检一评”制度，即：自检、专检

13、、工序交接检和质量评定。6）用于测量的计量器具必须在检定的有效期范围内，且精度满足测量要求。7）施工时各种质量记录应于施工同步进行。8）质量监察检查部门严格执行并落实质量奖惩制度，开展日检、巡检、专项检。9）试车时成立以项目经理为首的试车领导小组。6 人员组织序号 项 目 负 责 人 职位 备 注1 试车总指挥 施工经理 2 试车负责人 技术员 3 试车操作人 设备安装工 4 现场安全负责人 工程师 5 质量负责人 工程师 6 动、电力负责人 工程师 7 安全措施及有关注意事项 参加施工的人员必须熟悉本方案和有关试车规范的内容，施工前对其进行技术交底。 遵守各种有关的安全规定及规章制度，听从监理公司、业主的施工指令，不得出现消极怠工的现象。 在试车前，认真做好事先的准备工作，对参加试车工作的人员做好技术交底。 所有的止、动装置由熟悉本工作程序的人员专人负责。 在试车设备四周设置警戒线，试车进行中，无关人员不得入内。 试车现场及工作地点要配备必要的消防器材。 试车过程中，有专人专职负责现场的排水及防火工作。 在试车开始前，确认相关系统调制完毕，并正确无误后方可启动试车装置。 在动力设备运转过程中，不能做紧固螺栓及部件安装工作。 试车完毕撤去临时装置，并恢复管道。 做好设备试车