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1、质量管理部门如何才能真正发挥作用？【引言】 质量管理部门职责不清，不仅影响到工作效率，职责错位还简单导致人心不稳。本文试着回答这些问题，供参考。第一：质量管理部门管理要点、职责和岗位设置1、质量管理组织内部管理要点：应有文件化的品管组织和隶属关系；品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）；文件化的品管权限如原料，半成品，成品放行权等；有培训安排和培训执行记录；有内部奖惩制度，并与工资挂钩；要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。2、质量管理部门的一般职责：进料检验原料，辅料，包装物料等；过程监控人、机、料、法、环；成品检验人员，时机，依据，权限；监视测量装置的校准与管理；
2、品质保证实力质量体系的建立和推动；品质安排产品标准，作业指导书，工艺文件，记录；客户投诉相关过程的管理缘由分析，就正措施，程序化；样品管理。3、质量管理部门的主要岗位原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）；品管员过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪；质检员半成品、成品感官检验，检测样品取样；化验员化验室检测；发货监装员；体系推动和考核；标准化管理员官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。4、质量部门设置及分工是什么？质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质
3、工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。5、质量部工作的主要考核项目和指标：（1）主要项目：质量管理、质量检验制度是否完善；产品质量检验、生产过程限制是否完善、有效；计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的状况；对关键生产工序的质量检验制度执行的状况；对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录；质量管理体系运行是否全面、有效。（2）主要指标：产品质量合格率；制成不良率；监测和测量仪器校准率；产品检验状态标识率；质量安排指标完成率；管理评审整改措施完成率；抽检不良率；订正措施的有效率；原材料消耗下降率；质量成本指标完成率。6、质量部门应达到的标准：质量管理的要求贯
4、穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯；建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置方法；制订有效的预防措施，以消退潜在的不合格的缘由，防止不合格的发生；制订有效的订正措施标准，以消退不合格产生的缘由以及顾客不满足的状况；建立并实施选购检验标准，以确保选购的产品满足规定的质量要求；质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按安排执行，管理目标完成状况良好。其次：质量管理部门各项工作的详细内容1、进料管理：有明确的检验标准；验收流程要清晰；抽样的方法需正确；应定期对供应商进行现场评估；定期统计供应商的所供原料的品质状况；供应商的产品品
5、质发生异样应刚好与其沟通；应有明确的供应商考核方法；供应商连续出现质量问题应有相应的处理方法；供应商产品质量进行改进后要刚好跟踪；明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任担当方法，并在相应的合同中予以明确；进料检验组人员的应有必要的专业学问和职业素养；进料检验报告要清晰，并得到合理的保存；原材料存在稍微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人；紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人；不合格的原材料要有明确的处置方式；规定退回供应的产品应刚好退回。2、过程管理人员合理配备过程检验和监控人员；过程检验和监控人员的实力和素养应符合要求；过程检验和监控的力度要达到
6、企业预防产品出现不合格品的须要；过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施；产品出现不合格时信息要刚好传递；产品出现不合格品缘由要明确由谁来分析；过程所运用的统计技术应满足企业的须要；过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念；产品订单的特殊要求要能刚好传递到过程监控人员。3、过程管理文件和标准有精确、相宜和充分的作业指导书；有精确、相宜和充分的过程检验标准；有明确的过程检验流程及质量限制点；有过程检验记录/监督监控记录且真实可行；有文件化过程异样处理的程序；要明确规定半成品放行权；有文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行；有相关品质问题
7、及统计分析。4、成品管理要有明确的成品检验标准；成品检验（含化验员）人员的实力和素养要达到相应的要求；成品检验的抽样方法要合理；每一客户/订单的特殊要求都精确无误地传递到相关人员；有文件规定成品的标识方法并得到有效执行；有有效防止成品漏检的方法；有文件化规定成品异样处理程序，如处理方法、批准权限；成品检验结果由谁批准；成品是否可以特殊放行，如可以特殊放行应达到怎样的程度才可特殊放行，审批权限要得到明确的规定；成品检验报告要清晰，并得到合理保存，通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等；要有发货监装记录且记录完整；要形成长期积压库存定期报告制度；库存积压产品出厂前要重新检验
8、确认。5、监视和测量装置管理计量/检测没备要形成台账统一管理，台帐要实行动态管理，定时更新；各质量检验流程要明确规定所运用仪器名称；计量/检测设备的精确度要达到测量的运用要求；计量/检测设备要按要求定期进行校验（外/内）；计量设备的运用状态标识要明确；计量设备所运用的环境要达到其设备本身要求的环境条件；困难的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作；检测设备要定期保养且建档。6、质量保证体系推动和考核建立完整的质量管理体系(从设计一试产生产检测出货一服务)；整体管理架构要完整，各级管理职能要明确；以文件形式规定质量目标且为员工所理解，并分解到各部门且得以执行；各相关单位对质量记录要的收集、发放
9、、借阅等要进行管制；产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性；客户埋怨处置刚好，定期进行客户满足度调查；对体系运行状况进行定期的考核和改进。7、质量保证品质安排生产前有完善的品质安排（作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量限制点的确定），尤其对特殊的产品有无特殊的规定；客户的要求被相关质量管理人员熟知；各相关人员均进行了岗位培训，且考试通过方可上岗，并有相应记录；对可能发觉的异样进行分析识别，并实行预防措施；开展有助于质量提升的5S、QC等活动；涉及产品更改，要有书面的会签确认，并对相应品质再检验确认且有相应记录；品质限制各阶段保证没有漏检发生，并有相应方法或程序支持。8、质量保
10、证制度、文件及其它 内部要有明确的奖罚制度；各员工的工作职责要明确；各种工作流程要做出合理明确的规定；本部门能够得到技术文件的最新版本；文件的保存平安牢靠，便于索引与运用，并能防止错用文件；员工均进行适当的培训，确保其胜任本岗位的工作；公司上级文件与思想刚好向下传达；与其他部门建立了良好的沟通。9、客户投诉每一次客户投诉要以最快的速度回复，并尽量让顾客满足；客户投诉的处理流程及由谁来处理要有明确规定；客户投诉回复内容要适当，并有文件明确规定批准人；每次客户投诉都要进行相应缘由分析，制定了必要的订正和预防措施，并标准化；对客户投诉要进行定期统计和分析；交货的刚好性等方面投诉也应进行统计和管理。10、实物样品（或图片）当不便用文字表达或用文字表达不清晰时，要形成实物样品封存或拍成照片作为参照；实物样品（图片）是否分为合格限度样品与不合格限度样品，让员工明确推断标准；实物样品（图片）是否定期确认和更新；进料、制造过程、成品各过程中在须要的地方均有便于参照的实物样品（图片）；合理保存实物样品（图片），使其不易变质。
