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1、成型调机初级教材1不良现象成型品的一部分充填不足成型机成型条件模具1提高材料温度（提高料筒温度，螺杆回转数，背 压）2. 增加装料量（计量）；3. 提高射出压力；4. 提高模具温度；5. 加快射出速度严11 增大浇口2.增大气道射出压力一般把制品射饱到85%-90%,其余由保压来填充。*1 设置气道或无法增人气道时，进行其他4项后，反而减慢了射出速度.1-2不良现彖多型腔的一部分充填不足.成型机成形条件模具1. 提高材料温度提高射出压力，提高模具温度.2. 加快射出速度1加强浇口平衡度.（浇口的大小及冷胶的长度）2. 适当调整浇口平衡.3. 增大冷料穴.2陷坑（缩水）2-1不良现象壁厚部分凹陷
2、（加强盘，凸起部）对温度敏感的PE PP PC成型机成形条件模具1. 隆低材料温度，模具温度.2. 减少余量.3. 增加射出时间.4. 射出压力（提高保压）5. 稍微提高模具温度，缩短冷却时间,凹陷分散得不 明显.1. 加大浇口読道貌岸然.2. 在壁厚处周围设置浇1.3. 减小壁厚，加强筋，凸起部.4. 减少壁厚不均.22不良现象所有成型品有凹陷倾向成型机成形条件模具1降低材料温度，模具温度.2. 减少余量.3. 增加射出时间.4. 提高射出压力（提高保压）5. 稍微提高模具温度，缩短冷却时间,凹陷分散变得 不明显。1浇口位置不好,需适当调整.2.加大浇1 1,浇道.成形工艺五人要素:时间、温
3、度、行程.压力、速度。3气泡3-1不良现象壁厚部的中央出现气泡原因:模具温度低,与壁厚较厚部分相接触的部位就会固体化，中心部位固体化后收缩，而接触目惊心部 分却不收缩，收缩部分的体积形成真空状态,（只能是1-2个）成型机成形条件模具1. 降低射出速度.2. 提高射出保持压力.3. 增加射出时间.4. 稍微提高模具温度.5. 使用单向阀（切断）倾嘴.1加大浇口径，浇道径2. 壁厚部位设置浇口3. 壁厚品即使有真空泡强度也不会发生变化.3-2不良现象整体有小气泡（群众气泡）成型机成形条件模具1 降低材料温度.2. （降低料筒温度,*1背压,螺杆旋转数）3. 与预备干燥也有关系（除湿）*1由于树脂的
4、分解.对策:提高模具温度，缩短冷却时间，这样做不会有气泡，但是会有陷坑.4 裂瓶白化4-1不良现象 原因1充填过多二次压高，时间长.2. 脫模不衣3. 模具温度低，不均匀.4 形状过于复杂.成型机成形条件模具1. 隆低射了压力（特别是保压）2. 减缓射出速度.3. 提高模具温度.4. 为了不进行第二次包装，调整保持压力,保持时 间.5. 减缓顶出速度.1. 加大锥度.减少转角，分散应力的集中，2. 消除凹槽.3. 调整顶出结构，防止非正常卡住.4. 充分打磨模具.4-2不良现象嵌件周圉的裂痕.原因1 嵌件周围的壁蒲成型机成形条件模具1. 对嵌件进行预热.2. 洗净金属嵌件.1 增加嵌件周围的壁
5、厚.*1如果粘付挥发性物质就会出现裂痕，特别是C5擦伤51不良现象成型品有擦伤成型机成形条件模具1. 隆低射了压力，别是降低保压.2. 缩短保压时间.1. 加大锥度.2. 保持顶出平衡.3. 充分打磨模具.4. 修理模具表面的腐蚀.5. 清除脱模线上的毛刺.6 熔接痕6J不良现象原因1 到熔接部分的流动距离长，壁厚薄.2 空气无法逃离熔接部分.3模具温度，树脂温度低.4脫模剂使用过多.成型机成形条件模具1. 提高材料温度.（提高料筒温度，螺杆旋转数，背压）2. 提高射出压力.3. 提高射出温度.4. 提高模具温度.5. 调整脫模剂的使用量.1. 在熔接部分设置气道.2. 或者变更浇1 1位置或
6、者增加浇1】数量.3. 加大浇1 1,浇道.4. 增加成型品的壁厚.7.光泽不良7-1不良现彖表面不光亮原因1. 模具的表面光洁度差2. 材料有温气.3. 模具温度低4. 材料温度低.成型机成形条件模具1.提高成形温度.1打磨形腔.2.提高模具温度.3.适量使用脫模剂.&喷流8-1不良现象侧向浇I I处产生蚯蚓状的纹路.原因模腔内的材料变更，后加入的材料补推进留下痕迹.成型机成形条件模具1材料温度低时将温度升咼，温度咼时把温度降低 （喷嘴温度）2. 减缓射出速度.3. 提高模具温度.1浇11位置不好时要使溶融材料从浇11贴在模腔 壁上.2. 使用柄形浇1.3. 设置冷料穴.9.流痕9-1不衣现
7、象以成型品的水I I为中心的斑纹状的流痕 原因1材料的流动不好.2. 模具温度，树脂温度低.成型机成形条件模具1. 提高材料温度.2. 提高模具温度.3. 提高射出压力，加快射出速度.*1有时实行其他的2项后,减慢射出速度，延长旋转时间来成形. 9-2不良现象成型品表面有皱纹状的痕迹.原因1材料的流动不好.2. 模具温度，树脂温度低.成型机成形条件模具1.提高模具温度.2.减缓射出速度.*13.提高成型品壁厚的模腔的温度.1插入加热器或设置水穴.9-3不良现彖由于材料温度低而引起水I I附近有流痕（冷料穴的流痕）成型机成形条件模具1.提高模具温度.2 排除喷小组障碍物成形.1.加大冷料穴.10
8、.银条10-1不良现象1. 材料中的水分挥发部分因热蒸发混杂.2. 这是因为模腔内的排气不良留下的.3. 有时与脫模剂有关.成型机成形条件模具1 降低材料温度.2. 缩短成形周期.3. 提高模具温度.4. 检查喷嘴的流涎.5. 减慢射出速度严16. 提高背压.（防止空气卷入）1. 安置气道.2. 加大浇口，浇道，冷料穴.*1经常会有干燥不足的事情发生.11.斑点11-1不良现彖原因1材料的变色2. 方法，着色剂不好3. 料筒内的材料不流动成型机成形条件模具1. 降低材料温度（降低料筒温度螺杆旋转数，背压）2. 降低喷嘴温度3. 缩短成形周期.1.ABS转变PPE时,加人浇1 1,减少摩擦发热.
9、12.剥离12-1不良现象 原因1. 混入别种材料2. 混入料筒内残留的材料.成型机成形条件模具1. 将料筒完全清洗干净2. 料筒内混入以前留下的材料. 清洗料斗,进料槽，防止混入异物.14. 烧焦，黑条14- 1不良现象烧焦（成型品的一部分或者全体变色）原因1排气不良2. 粘付在螺杆，料筒的材料燃烧变黑.成型机成形条件模具1降低料筒的温度.2. 降低背压.3. 适当调整螺杆旋转数.4. 减缓射出速度.5. 降低射出压力.1.在模具上设置气道保持通气良好.*1.温度过低，产生剪应力，转化为热量，树脂就会遇热燃烧，要注意.*2.通过降低背压装料屋能够顺利进行，因此，料筒内产生的剪断力减弱，树脂就
10、不会燃烧. 14-2不良现象黑条（成型品浇II位置有黑线）成型机成形条件模具1 降低材料温度.2 检查料筒及螺杆的损伤并加以修理.1.增大浇口.15. 毛口溢料15- 1不良现象毛口溢料原因1. 成型机的合模力不够，不均衡.2. 模具的弯曲，变形.3. 成形条件不良.成型机成形条件模具1降低材料的温度.2. 降低射出压力或射出速度.3. 降低模具温度.4. 缩短成形周期.5. 设置防止产生不良的保压模型.1增加模具强度（放入支撑物）2.修理模板.15-2不良现象在嵌件内流有成形材料 原因1嵌件与模具的间隙不好成型机成形条件模具1降低射出压力.2. 减缓射出速度.3. 降低材料温度.1.调整嵌件
11、的尺寸. （注意螺纹部的溢料）16. 金属嵌件不良16- 1不良现彖 金属嵌件的位置不良 原因1.咬合不良2.脱落.16-2不良现彖成型机成形条件模具1降低射出压力.2.减缓射出速度.金属嵌件的损伤1.模具不好嵌件上有伤1调整金属嵌件的保持方法.2.调整金属嵌件的尺寸成型机成形条件模具1降低射出压力.1充分固定金属嵌件.2. 加大金属嵌件的壁厚.3. 调节金属嵌件的尺寸.163不良现象周围龟裂原因1 压力过大2 模具温度低成型机成形条件模具1.压力过大.2 模具温度低.17 脱模不良17- 1不良现象粘着在模槽上原因1. 模具的凹槽.2. 模具的打磨不良3 二次压高，时间长.成型机成形条件模具
12、1调节装料量使之有一定的余量（调整背压）2. 缩短射出时间.3. 降低模槽温度.4. 延长冷却时间.1检查模具的凹槽.2.打磨模具.172不良现象粘着在模芯上 原因1 模具的凹槽.2.模具的打磨不良.3 二次压高，时间长.成型机成形条件模具1调节装料量使之有一定的余量（调整背压）2. 缩短射出时间.3. 降低模芯温度.4. 缩短冷却时间.5. 降低射出压力.1检本模具的凹槽.2.打磨模具.173不良现象粘着在流道上原因1. 流道的打磨不良.2. 材料中有残余空气，产生气泡，产品容易断裂.3 流道柔软.成型机成形条件模具1. 延长冷却时间.2. 降低模具温度.1使喷嘴径大于流道径.2. 打磨流道
13、.3. 核对喷嘴半径.4. 调整浇道残料固定销.17-4不良现象共通事项原因 1.冷却时间短产生变形2.冷却时间过长会了现伤痕，裂痕.成型机成形条件模具1.改变冷却时间.1. 加大锥度.2. 打磨模具面.3. 调整顶销的设计,安置.白化18-1不良现象 原因1. 填充过多2. 模具温度低，不均衡.成型机成形条件模具1. 改变射出速度. 减慢速度的时候较多2. 降低射出压力,保压.1保持顶出平衡.2.保持冷却均衡.19.强度不足19-1不良现象易坏原因1.材料吸湿，分解吸湿.2.填充过多，溶合纹的背向性.成型机成形条件模具1 降低材料温度.2. 二次压低，时间短.3. 加快射出速度.4. 检查制御装置.1调整顶栓，增加顶销.20. 尺寸不良20-1不良现象根据成型条件的不同，尺寸不稳定.原因:1. 成型收缩的变动和背向性2. 材料的吸湿（干燥不好）3. 成型条件的不良.4. 成型机的变形.成型机成形条件模具1调整拉杆.2. 加快射出速度.3. 改变模温.4. 提高二次压（减少偏差）1调节模具的温度.2. 改良.模查冷却回路.3. 变更浇口位置.
