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1、低温氧漂（练漂）催化剂的使用一、涤/棉(20/80)天鹅绒、32s棉氨纶针织布低温氧漂工艺1-1、工艺一片碱（96%氢氧化钠） 1g/L双氧水（27.5%） 6-10g/LHiLn三合一针织精练剂 1g/LHiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L浴比：1:108545-60min （天鹅绒45min，棉氨纶针织布60min）1-2、工艺二练漂粉（如197、清棉师等） 2-3g/L双氧水（27.5%） 6-10g/LHiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L浴比：1:108545-60min 对各类棉针织布缸内练漂，在原工艺处方的基础上增加0.5g/L的HiLnCat低温氧漂催化剂，即可达到常
2、规缸内98练漂效果。对于小浴比染缸做前处理参考常州老三集团工艺修正浴比1:101:6197精练酶3g/L3.4g/L27.5%双氧水10g/L12.5g/L常规工艺（温度时间）9860min9860min低温工艺HiLnCat低温氧漂催化剂0.5g/L0.5g/L（温度时间）8360min8360min32s棉/氨处理结果：CIE白度：72.3(低温)、72.5（常规），毛效：2秒（滴水法），棉籽壳：除净，可以缩短工艺执行时间，减少死折形成，降低汽耗成本。参考计算：1、表压6kgf/cm2饱和蒸汽100水放出热量计算：设升温段耗气M吨164.7水（G）(绝对压力6.91kgf/cm2）164.
3、7水（L） 汽化潜热=2071.5kj/kg164.7水（L）(焓：696.27kj/kg)100水（L）(418.68kj/kg)Q100=2071.5kj/kgM1001000kg+(696.27-418.68) kj/kgM1001000kg=2.34909M100106kj164.7水（L）(焓：696.27kj/kg)85水（L）(355.9kj/kg)Q85=2071.5kj/kgM851000kg+(696.27-355.9) kj/kgM851000kg=2.41187M85106kj2、40水100水吸热计算：40水（L）(焓：167.47kj/kg)100水（L）(418.
4、68kj/kg)Q100=(418.68-167.47) kj/kg101000kg=2.5121106 kjM100=1.069392829吨3、40水85水吸热计算：40水（L）(焓：167.47kj/kg)85水（L）(355.9kj/kg)M85=0.781261013吨升温段省汽理论值：0.288131816吨4、年统计值平均：(表压6kgf/cm2饱和蒸汽)（浴比1：10）409845min前处理耗气量2.5吨/吨布，409860min前处理耗气量3吨/吨布，所以保温段汽耗约为升温段二倍(9860min)和1.5倍(9845min)，保温段1/3吨/1分钟耗汽5、假设8560min
5、保温段汽耗也为升温段二倍（因温度低实际应该小于该值），则省汽0.7吨每吨布省钱：0.7吨200元/吨0.5（g/L）kg/吨水10吨水12元/kg=80元二、60s棉筒子纱低温氧漂工艺(常州伊思达纺织有限公司1kg缸试验结果)助剂名称常规工艺低温练漂工艺g/Lg/LHiLn螯合分散剂11HiLn三合一针织精练剂1130%烧碱(市售液碱)43双氧水稳定剂327.5%双氧水44HiLnCat低温练漂催化剂0.5温度10040min9040min浴比1：8结果：1、白度测试：白度：WL-ASTMWL-CIEWL-GANZ常规工艺71.7773.7958.6低温煮漂工艺70.0571.9956.642
6、、毛效测试：测试项目常规工艺低温工艺毛效（滴水法）1S1S3、强力测试：项目坯纱低温练漂工艺常规平均强力226.4315385219.9166667206.2142857强力下降率-2.8771927%-8.9286%工艺优势:低温练漂工艺在强力保留方面好于常规工艺,可以大大降低倒筒和织造时的断头率，提高布面品质；该工艺也适合色纺纱，有利于提高高支纱纺成率。建议：可适当延长时间或增加双氧水用量三、6s2/7s纯棉纱卡（常州月夜灯芯绒有限公司提供）3-1、常规工艺：1、退煮（蒸）:片碱 21g/L 浸轧 35-40 浸轧 补1/3 102-103 80-90渗透剂 2g/L 打卷堆置15hr 退
7、煮液 汽蒸60min 四格水洗 烘干HiLn机织精练剂 10g/L 75 退卷 75 2、漂白氧漂稳定剂 6g/L 浸轧 102-103 80-90水玻璃 8g/L 汽蒸40min 四格水洗 烘干27.5%双氧水 25g/L 75结果：CIE白度 71,毛效 8-9cm,退浆 5-6级，棉籽壳较净， 拉伸强力下降 263-2、低温工艺1、低温氧化退煮（蒸）:片碱 21g/L 浸轧 35-40 浸轧 补1/3 35-40 80-90渗透剂 2g/L 打卷堆置8hr 退煮液 过蒸箱60min 四格水洗 烘干HiLn机织精练剂 10g/L 75 退卷 75 27.5%双氧水 25g/LHiLnCat
8、低温氧漂催化剂 0.5g/L2、漂白+补练氧漂稳定剂 6g/L 浸轧 102-103 80-90水玻璃 8g/L 汽蒸40min 四格水洗 烘干27.5%双氧水 15g/L 75HiLn机织精练剂 5g/LHiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L结果：CIE白度 72,毛效 9-10cm,退浆 6-7级，棉籽壳净， 拉伸强力下降 6.3省汽估算：厚布300g/m2,幅宽1.5m,450g/m,450kg/1000m,1吨布/2000m退煮蒸箱可堆布2000m,即1吨布/60min省102-103汽蒸60min的蒸汽消耗1吨（表压6kgf/cm2）,1吨200元/吨=200元，10元/100m
9、助剂成本增加：27.5%双氧水 15g/L=15kg/T0.8元/kg 75HiLnCat低温氧漂催化剂 1g/L=1kg/T12元/kg 54元/吨练漂液 40.5元/吨布2.025元/100mHiLn机织精练剂 5g/L=5kg/T6元/kg每百米布降低成本约：7.975元/100m注：由于没有三级计量值，102-103汽蒸60min的蒸汽消耗1吨仅为估计，估算依据是常州旭荣针织印染的冷堆短蒸前处理，其汽蒸有涡街表在线检测(常州技术监督计量已校准)，显示9514min汽蒸耗汽（表压6kgf/cm2）0.25吨/15min，保守推算结果四、40s/133100高密府绸（常州东恒染织集团有限公
10、司提供）4-1、常规工艺：1、退煮（蒸）:片碱 21g/L 浸轧100 102-103 80-90渗透剂 2g/L 汽蒸90min 四格水洗 烘干HiLn机织精练剂 10g/L 高给液 2、漂白螯合分散剂 5 g/L氧漂稳定剂 6g/L 浸轧100 102-103 75-90水玻璃 8g/L 汽蒸45min 六格水洗 烘干27.5%双氧水 18g/L 高给液渗透剂（根据出布毛效）x g/L结果：CIE白度 76,毛效 8-9cm,退浆 6-7级，棉籽壳净， 拉伸强力下降 11.63-2、低温工艺1、低温氧化退煮（蒸）:片碱 21g/L 浸轧 35-40 浸轧 补1/3 35-40 80-90渗
11、透剂 2g/L 打卷堆置8hr 退煮液 过蒸箱90min 四格水洗 烘干HiLn机织精练剂 15g/L 100 退卷 100 27.5%双氧水 25g/LHiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L2、漂白+补练片碱 10g/L氧漂稳定剂 6g/L 浸轧100 102-103 75-90水玻璃 8g/L 汽蒸45min 六格水洗 烘干27.5%双氧水 10g/L 高给液HiLn机织精练剂 10g/LHiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L结果：CIE白度 77,毛效 10-11cm,退浆 6-7级，棉籽壳净， 拉伸强力下降 6.7五、中等厚度织物厚织物由于单位面积含浆量较高，而高支高密织物由于纱线细上浆重（特别是PVA浆），经试验采用两步法工艺较为稳定合理，而中等厚度织物则可采用退煮漂一步法。
