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1、工艺安全的概念和内容来源：易安网一、何为工艺安全?工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料（或能量）泄露。工艺 安全的目的是在设计、建造、操作和维修工厂工艺设备和设施过程中， 运用工程知识、原理和经验，消除或减少与工艺过程相关的危害。一 般来说，“工艺过程相关的危害”来自两个方面：一是工艺介质本身的 危害，二是工艺过程所赋予的危害，如氯气及其加压过程。工艺安全有别于传统的“安全”概念。传统的“安全”主要是指使用 各类个人防护用品和建立相应的规章制度来保护作业人员，防止发生 人员伤害事故。而工艺安全则强调采用系统的方法对工艺危害进行辨 识，根据工厂不同生命周期或研发阶段的特点，采取不同的方式辨别
2、存在的危害、评估危害可能导致的事故频率和后果，并以此为基础设 法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的事故后果。工艺安全重视应用以往设计的经验教训，强调执行相关的设计标 准和规范。工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身。工艺安全也关 注可能导致事故的人为因素，与一般的职业安全更多关注人的行为不 同，工艺安全较为关注工艺系统或设施本身是否存在技术上的缺陷或 安全操作的隐患。工艺安全管理的概念和危害控制技术可以应用于各种流程工业， 如化工、石化、炼油、海上采油、制药及冶金等等。二、工艺安全管理发展和内容 随着重大工艺安全事故的不断爆发，业界开始意识到需要应用系统的方法和技术来预防工艺安全事故。19
3、82年欧洲Seveso I指令是 第一部针对工艺安全的政府法规，1996年修订形成了 Seveso II指 令。1992年2月24日美国职业健康安全局(0HSA)颁布了危险化学 品工艺安全管理系统的相关要求(29CFR1910.119： Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals，PSM)。韩国参考美 国OHSA颁布的工艺安全管理系统相关要求于1996年颁布了 K0HSA PSM ，中国石油天然气集团公司1 997年8月 25日参考美 国API RP750编写了 SY/T6230-1997石油天然气加工工艺危害管 理。工艺安全
4、管理主要目的是预防危险化学品(或能量)的意外泄漏， 特别是防止其泄漏到员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤 害。完善的工艺安全管理系统不但能减少人员伤害，也能避免重大的 财产损失。此外，通过消除或减少工艺系统中存在的操作隐患，提高 工艺设备的可靠性，提升产品质量，可以提高生产效率、降低生产成 本以及延长工艺设备的使用寿命。工艺安全管理主要对象是处理、使用、加工或储存危险化学品的 工厂或设施。强调运用系统的管理手段，识别、理解、消除和控制工 艺危害，在设计上确保工艺系统具备可以接受的安全性，并使工艺设 施在建成后按照设计意图安全地运转。工艺安全管理关心工艺系统的“变化”，许多工艺安全事故就
5、是由 于工艺系统的“变化”导致的，如液位偏高、流量过大、车辆撞破工艺 管道等，这种“变化”可能是自发的，也可能是外部作用的结果。如果 这些“变化”处于设计预期的范围内，就不会发生事故;反之，当这些“变 化”使系统的操作工况超出设计的安全范围，就可能导致操作问题或 事故。这些变化可能发生在工艺、设备或人员等方面，而且在工厂生 命周期中，不可避免会发生变化，重要的是要将这些变化纳入适当的 管理中。下面介绍美国OHSA工艺安全管理（PSM）,共包括14个基本要 素（在工厂生命周期不同阶段适用情况见表1）：1）工艺安全信息：工厂应该有书面的工艺安全信息资料,诸如危 险化学品等危害信息（MSDS）、工艺
6、技术和工艺设备相关的信息。2）工艺危害分析 ：工厂需要对工艺系统展开工艺危害分析,并 且至少每隔 5 年重新确认上一次工艺危害分析的有效性。3）变更管理 ：工厂需要建立必要的程序来管理工艺设施或操作 程序的变更,防范变更产生潜在危害和导致工艺安全事故。4）投产前安全检查：建项目或工艺系统的重大变更，在系统投入 运行之前需要进行必要的安全检查，确保装置或设施的安全投产和可 持续运行。5）操作程序：工厂应该有书面的操作程序，并且操作人员应该容 易获得这些程序。操作程序应该说明工艺系统中存在的危害、安全和 健康注意事项、安全操作范围、安全保护系统及其功能等等。6）培训：工厂应该为员工提供基本的工艺知
7、识培训和相关操作程 序的培训。7）机械完整性：工厂需要建立机械完整性有关的书面程序并加以 落实，以确保工艺设备（特别是安全保护装置和关键仪表控制系统）的 完整性与可靠性。8）动火作业许可证：在工艺区域内动火作业时，需要遵守动火作 业许可证制度。9）承包商：承包商和工厂都应沟通协调并采取必要的管理措施， 以实现承包商在工厂作业期间的安全生产。10）应急预案与应急反应：工厂需要根据工艺系统的特点，编制 适当的应急预案，并开展必要的培训和演练，以提升员工的应急反应 意识和能力。11）事故调查：工厂应该对事故或未遂事故进行调查，找出事故 的原因，并提出和落实相应的改进措施，防止发生类似的事故。12）商业机密：工厂需要确保相关人员可以获得执行工艺安全工 作所需要的信息和资料。13）符合性审计：这个要素是为了评估“我们到底做得有多好”，以 便通过持续改进，不断完善工艺安全管理系统。通常，工厂至少每3 年需要进行一次符合性审计。14）员工参与：工厂应该有书面的计划，规定员工或员工代表如 何参与工艺安全管理系统各个要素的工作。（本文章来源于易安网-安 全生产门户网站）
