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1、工程常有质量通病常有模板工程质量通病防治模板的制作与安装质量，关于保证砼、钢筋的混凝土构造与构件的外观平坦和几何尺寸的正确， 以及构造的强度和刚度等将起重要的作用。 因为模板尺寸错误、 支设不牢而造成工程质量问题时有发生，惹起高度的重视。（一）接缝不严1.现? 象：因为模板间接缝不严有空隙， 混凝土浇筑时产生漏浆， 混凝土表面出现蜂窝， 严重的出现孔洞、露筋。2.原由剖析：(1)翻样不仔细或有误，模板制作粗心，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂痕。轴线测放产生偏差。(3)木模板制作粗拙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提早浇水润湿，使其胀开。(5)梁柱交接部位，接头
2、尺寸禁止，错位。3.防治举措：(1)翻样要仔细，严格按 1/10 1/50 的比率将各部位翻成详图，详尽编注， ，经复核无误后仔细向操作工人交底，增强工人质量意识，仔细制作定型模板和拼装。(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严实。(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提早浇水润湿，使其胀开密缝。(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严实，发生错位要校订好。（二）模板未清理洁净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有空隙，且有垃圾夹杂物。（ 2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有空隙，且有垃圾杂物。2.原由剖析：（ 1）钢
3、筋绑扎完成，未用压力水冲刷模板，封模前未进行打扫。（ 2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留打扫孔，或所留地点不妥没法进行打扫。3.防治举措：（ 1）钢筋绑扎完成，用高压水冲刷模板，除去模内垃圾。（ 2）封模前派专人打扫模内垃圾。（ 3）墙柱根部、梁柱接头处预留打扫孔，预留孔尺寸 100mm*100mm,模内垃圾除去完成后实时封严打扫口。（三）柱模板缺点1.现象（ 1）炸模，造成截面尺寸禁止，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（ 2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（ 3）柱身歪曲，梁柱接头处偏差大。2.原由剖析（ 1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架减小，或木模钉子被混凝土压力拔出。（ 2）测放轴线不
4、仔细，梁柱接头处未按大样图安装组合。（ 3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（ 4）模板双侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。3.预防举措（ 1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子地点兜方找中。（ 2）柱子支模前一定先校订钢筋地点。（ 3）成排柱子支撑时应先立两头柱模，校直与复核地点无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。（ 4）依据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔 500800mm 应加设坚固的柱箍，必需时增添对拉螺栓，防备炸模。（四）板模板缺点1.现象板中手下挠；板底混凝土面不平；采纳木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆掉。2.原由剖析(1)模板龙骨用料较小或
5、间距偏大，不可以供给足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不停增添，支撑下沉，板模下挠。3.防治举措(1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确立，保证有足够的刚度和强度，支撑面要平坦。(2)支撑资料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增添稳固性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实， 并铺设通长垫木， 必需时垫木下再加垫横板， 以增添支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。(3)板模板应按规定要求起拱。（五）墙模板缺点1.现象（ 1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直（ 2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（ 3）墙根跑
6、浆、露筋，模板底部被混凝土及沙浆裹住，拆模困难。（ 4）墙角模板拆不出。2.原由剖析（ 1）模板制作不平坦，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采纳对拉螺栓来蒙受混凝土对模板的侧压力，致使混凝土浇筑时炸模。（ 2）模板间支撑方法不妥，如只有水平支撑，当 1 墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向双侧挤出， 1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而 1墙与 2墙间只有水平支撑，侧压力使 1墙模板鼓出，水平支撑推向 2墙模板，使模板内凹，墙体失掉平直；当 2墙浇筑混凝土时，其侧压力推向 3墙，使 3墙地点偏移更大。（ 3）角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟
7、，模板与混凝土粘结力过大。（ 4）未涂刷隔绝剂。3.防治举措（ 1）墙面模板应拼装平坦，切合质量查验评定标准。（ 2）墙身中间应依据模板设计书配制对拉螺栓，模板双侧以连杆增强强度来肩负混凝土的侧压力，保证不炸模。 两模板之间， 应依据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。（ 3）模板面应涂刷隔绝剂。（ 4）外墙所设的拉顶支撑要坚固靠谱，支撑的间距、地点应有模板设计确立。模板工程质量通病预防举措（二）轴线位移1现象混凝土浇筑后拆掉模板时，发现柱、墙实质地点与建筑物轴线地点有偏移。2原由剖析（1）翻样不仔细或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生偏差。（3）墙、
8、柱模板根部和顶部无穷位举措或限位不牢，发生偏位后又未实时纠正，造成积累偏差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制举措。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未平均对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动造成轴线偏位。3防治举措（1）严格按 1/10-1/15 的比率将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线地点、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等， 经复核无误后仔细对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依照。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核查收，确认无误后才能支模。（
9、3）墙、柱模板根部和预部一定设靠谱的限位举措，如采纳现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部地点正确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向地点正确。（5）依据混凝土构造特色，对模板进行特意设计，以保证模板及其支架拥有足够强度、刚度及稳固性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行仔细检查、复核，发现问题实时进行办理。（7）混凝土浇筑时，要平均对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范同意的范围内。标高偏差1现象丈量时，发现混凝土构造层标高度及预埋件、 预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原由剖析（）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网
10、没法闭合；竖向模板根部未找平。（）模板顶部无标高标志，或未按标志施工。（）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计偏差过大。（）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（）楼梯踏步模板未考虑装饰层厚度。防治举措（）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（）模板顶部设标高标志，严格按标志施工。（）建筑楼层标高由首层 0.000 标高控制，禁止逐层向上引测，以防备累计偏差，当建筑高度超出 30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应许多于 2 个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸比较，确认无误后正确固定在设计地点上，必需时用电焊或套框等方法将其固定， 在浇筑混凝土时
11、， 应沿其四周分层平均浇筑， 禁止碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应试虑装饰层厚度。构造变形现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2原由剖析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）组拼小钢模，连结件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水举措，造成支随部分地基下沉。（5）门窗洞口内模间对撑不坚固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓装备数目不足，致使局部模板没法蒙受混凝土振捣时产生的侧向压力，致使局部爆模。（7）浇筑
12、墙、柱混凝土速度过快，一次灌溉高度过高，振捣过分。（8）采纳木模板或胶合板施工， 经查收合格后未实时浇筑混凝土， 长久日晒雨淋面变形。3防治举措（1）模板及支撑系统设计时，应充足考虑其自己自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳固性。（2）梁底支撑间距应可以保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先仔细夯实，设排水渠，并铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。（3）组合小钢模拼装时，连结件应按规定搁置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）梁、柱模板若采纳卡蛤时，此间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截
13、面尺寸略小。（5）梁、墙模板上部一定有暂时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（6）浇捣混凝土时，要平均对称不下料，严格控制灌溉高度，特别是门窗洞口模板双侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防备过分振捣惹起模板变形。（7）对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000 。（8）采纳木模板、胶合板模板施工时，经查收合格后应实时浇筑混凝土，防备木模板长久暴晒雨淋发生变形。接缝不严1现象因为模板间接缝不严有空隙， 混凝土浇筑时产生漏浆， 混凝土表面出现蜂窝， 严重的出现孔洞、露筋。2原由剖析（1）翻样不仔细或无误
14、，模板制作粗心，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂痕。（3）木模板制作粗拙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提早浇水润湿，使其胀开。（5）钢模板变形未实时修整。（6）钢模板接缝举措不妥。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸禁止、错位。3防治举措（）翻样要仔细，严格按 1/10-1/50 比率将各分部分项细部翻成详图， 详尽编注，经复核无误后仔细向操作工人交底，增强工人质量意识，仔细制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严实。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提早浇水润湿，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要实时修整平直。（5）钢模板间嵌缝举措要控制，不可以用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严实（必需时缝间加双面胶纸） ，发生错位要校订好。脱模剂使用不妥现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染， 或混凝土残浆不除去即刷脱模剂， 造成混凝土
