《氧气站试车工作方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧气站试车工作方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、（某某公司项目）氧气站试车工作方案目录1. 项目简介；XXXX金铅冶炼有限公司15万吨/年（一期8万吨）冶炼项目配 套的 KDON-4500/1 800型空分设备是为鼓风炉和底吹炉服务的，该设 备是由开封 XXXX 空分集团提供并安装，土建是由中国 XX 有色金 属院设计并有XXXX市建筑公司施工的项目。于20XX年7月施工 20XX 年 5 月结束。2. 设备试车计划设备设车计划按公司要求进行，分单机和联动试车两部分3. 调试、设车、组织机构及职责根据合同，本制氧装置属于总承包交钥匙工程，其调试于乙方为 主，甲方配合。为了让制氧车间的新员工获得实习的机会，原则 上由宣兴加同志任调试现场总指挥
2、副主任高春宝配合，由乙方各 供应商派专业技术人员到现场配合，我方新工人按三班编制投入 调试全工程，我方人员我方人员必须绝对服从指挥不得乱动任何 操作部位，至于车间以外的调试机构由公司安排4. 试车安全措施4.1 开车前安全检查及准备工作a、制氧车间厂房内外不得由任何易燃物b、厂房内外必须打扫干净，并放置必要的消防器材。C、制氧人员必须佩带制氧车间出入证，制氧门卫不得让任何非制氧 人员及制氧下班人员进入调试现场，有关领导进入制氧车间需安保部 批准。d、调试阶段制氧上班人员禁止携带火种带入现场，女同志不能穿高 跟鞋、留长头发。4.2 事故处理通用规则A、调试阶段一旦出现事故必须服从现场总指挥的命令
3、，不得惊慌，离开现场。B、出现特大事故时按逃生方案撤离现场。4.3 润滑通用规则所有设备必须按规定加注各种不同型号的润滑油，并保证油路系统 畅通无阻，并不泄露。5. 设备工艺概述6. 空分装置的启动操作7. 设备的正常操作和维护（某某公司项目）氧气站试车工作方案第一、设备工艺概述1.1 工作原理KDON-4500/2200 型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同，经 加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从 而获得所需的氧、氮产品。1.2 主要技术参数和经济指标1、产品产量和纯度氧气4500 m3/h99.6%O2氮气 2200 m3/h 99.99%N2
4、2、加工空气量24000m3/h （标准状态，下同）3、空压机排压 0.55MPa （表压、下同） 4、产品送出压力氧气氮气5、启动时间6、运转周期0.025MPa0.005MPa40h24个月1.3 成套机组1、自洁式空气过滤器2、离心式空气压缩机组3、7201 UF-24000/5.4 型预冷系统4、7301 HXK-24000/5.4 型纯化系统5、17001YK 仪控系统6、17001DK 电控系统1.4 流程特点1、采用自洁式空气过滤器，运行轻便、可靠。2、预冷系统中，水先在水冷却塔内第一次冷却，再经冷水机组冷却至要求 温度，节约了能耗。空冷塔、水冷却塔采用填料塔，换热效果好，阻力小
5、，可靠 性高。3、采用分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，启动容易，操作方便，运 行安全，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率提高。4、采用增压膨胀机，单位制冷量大，膨胀量较小，改善了上塔工况。5、用热虹吸蒸发器液氧自循环流路，减少CO2及C2H4和C2H6等碳氢化合 物的集聚，增加主冷安全性，同时有效地降低膨胀空气进塔的过热度。6、设置了膨胀机前温度调节流路，以满足启动过程以及正常运转的工况要 求。7、主换热器为板翅式，使装置更加紧凑，减少占地面积。8、分子筛吸附器自动切换，加热再生。9、主换热器分组份换热，优化换热系统，复热更彻底。1.5 流程简述原料空气由吸入塔吸入，经滤清器去除灰尘和机
6、械杂质，在离心式空压机中被压缩至0.55MPa、100C,压缩之空气经空气冷却塔洗涤冷却至810C,然后进入自动切换使用的 分子筛吸附器，以清除H20、CO2和C2H2,出分子筛的空气为1214C，然后进入分馏 塔。在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，然后被冷却至接近饱和温度 (-172C)进入下塔。另一部分空气(2500m3/h)作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却 后也进入主换热器与返流气体换热。这部分空气被冷却至-103C左右，从主换热器中部抽出 进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液 氧冷却至-175C,进入上塔中部，部分液氧复
7、热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环， 进一步除去液氧中的碳氢化合物。少量空气从分子筛吸附器后抽出作为仪表气。在下塔，空 气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得99.99%N2的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成 液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶 部作为上塔回流液。下塔釜液38%O2的液空，经过冷器过冷后进入上塔中部参加精馏。以 不同状态的四股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到纯氮气，经过冷器、主换热器复 热后出分馏塔；上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中4500m3/h、纯度 99.6%O2 的氧气，经氧主换热器复热后出分馏塔，
8、其余部分作为上升蒸气参加精馏。在上 塔中部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热引出分馏塔。从分馏塔出来的污氮气分两路， 一路约5500m3/h的污氮气进入HXK-24000/5.4型纯化系统作为分子筛的再生气，其余的污 氮气去 UF-24000/5.4 型预冷系统，进入其中的水冷塔中，以进一步回收污氮中冷量。从分 馏塔出来的合格的氧气出分馏塔后，送至压氧系统。部分液氧作为产品抽出。第二章 空分装置的启动操作2.1 启动前必须具备的条件1、KDON-4500/2200 型空分设备全部安装施工完毕，安装记录核实无误， 系统吹除、试压、裸冷，保温材料、吸附剂填充完毕、干燥合格。2、空气过滤器、空压机、
9、预冷系统、纯化系统、单机试车成功，符合要求 安装记录核实无误。3、仪控调试工作全部结束，符合要求，安装记录核实无误。4、保证水、电、气供给。5、操作现场畅通、安全设施齐全、标志醒目，并具备必要的通讯设施。2.2 设备启动前的准备1、该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础，因此必须作好 物质和技术上的准备，即各岗位人员除作到应知应会，对工艺流程和安全技术应 有充分的了解外，还应认真作好以下工作，以便顺利开车。2、检查各系统之间的连接情况是否正确。3、按各机组使用说明书的要求，分别检查空压机、膨胀机、冷水机组、水 泵等是否正常，并作好启动准备，使各机组均处于待运行状态。4、检查空分装置是
10、否完全干燥，在该区域不允许有液体水分存在，并关闭 所有阀门。5、除分析仪表外，所有仪表的阀门都打开。6、温度记录和测量仪表都要处于通路状态，并检查联锁是否正常。2.3 冷却水系统启动1、打开冷却水进出口阀门；2、总冷却水供水。2.4 检查并启动分子筛吸附器自动控制系统1、由外界引入仪表气，将压力调至0.5MPa，提供仪表气。2、启动除分析仪表以外的所有指示仪表。3、接通分子筛吸附器的程序控制器。4、将 QD 气动蝶阀和球阀投入空运转，检查阀门动作程序是否正常，并仔 细观察阀门动作有无滞后或其它反常情况。2.5 启动油路系统启动空气压缩机及增压透平膨胀机的油泵，并调至正常值，使润滑循环管路 正常
11、。2.6 启动空气压缩机按其使用维护说明书的要求启动空压机，缓慢提高空压机排出压力达 0.55MPa 使之运转。2.7 预冷系统的冲刷和启动准备1、检查各管件及多级离心水泵，检查各仪表、仪控是否正常，通知送电， 作好水泵、冷水机组启动准备。2、冲刷水冷塔。全开V1152，逐渐打开V1111冲刷水冷塔。接通液面计 LICA-1111,观察液面计LICA-1111与玻璃管液面计LI-1103的指示是否一致， 不一致时要调整LICA-1111，进一步开大V1111，使液面高600mm。然后投入自 控，控制 V1152 的开度使液面稳定，观察排放水到清净时，准备进行空冷塔的 冲刷。3、冲刷空冷塔 AT
12、1101。开 V1151、V1134、V1122（或 V1123）、V1130（或 V1133）启动离心水泵WP-A或WP-B，观察V1151排水,待排水清洁后，开V1137、 V1138、V1139,关V1151。调整V1134开度使FI-1101指示值稳定在68t/h左右。 调整V1138开度使LI-1101指示值稳定在800mm左右，并调整LICA-1103使其 指示值与 LI-1101 指示一致。4、开V1135、V1124（或V1125）、V1132（或 V1133），并打开冷冻机冷冻水进 出口阀门V1143、V1144，启动离心水泵WP-C（或WP-D）。开冷冻机之前，打开 V11
13、48，观察V1157、V1156排水，待排水清洁后，开V1147。调整V1138开度 使LI-1101指示值稳定在800mm左右，调整V1135开度使FI-1102指示值稳定 在15t/h左右，待LI-1101及LI-1103液面稳定一段时间后，将两个液面LICA-1102、 LICA-1111定值并投入自动。5、冲刷增压机后冷却器E441和E442，全开V461、V462、V483、V484观 察排放水，待清净后关排放阀，开V463、V464。6、按冷水机组操作说明启动冷水机组，并调节制冷量使水温度在68C。2.8 启动纯化系统1、在纯化系统控制器准备就绪（处于手动位置）的情况下，缓慢打开空
14、压机 送气阀至全开向空冷塔及一只分子筛吸附器导气。全开V1251 （或V1252）、V1203（或V1204）,在导气过程中一定要缓慢，要保持空压机出口压力稳定。2、在PI-1201（或PI-1202）压力指示达到0.54MPa时并稳定后，全开V1201（或 V1202），关 V1251 （或 V1252）。3、断续启闭分子筛吸附器底部排放阀V1253检查空气中是否夹带有游离水, 若有水应多吹除几次，一直到无游离水为止。此阀应断续打开，并经常检查是否 有游离水析出。4、可用时间控制V1209开度，使其向另一只吸附器充气，其充气时间为10 分钟。以 PI-1202（PI-1201）的变化为依据，
15、当 PI-1202（或 PI-1201）达到 0.54MPa 时关V1209，可适当调节V1209以满足时间要求。5、部分开启V1225（或V1226），手控开V1210（或V1211），调节V1225（或 V1226），使其泄压时间为8分钟。当吸附器再生切换后再调原来工作那只的泄压 阀。6、手控开启另一只分子筛吸附器再生流路阀门V1207（或V1208）、 V1205（V1206）准备加热再生。7、开V1239并进行调节，使PI-1205约为0.02MPa、FIS-1231流量指示为 5500m3/h 左右。8、将分子筛吸附器程序控制器投入自动，从ARA-1201取样分析直到CO2 含量小于2PPm时为止。再生完毕，将ARA-1201投入自动。9、倒换仪表气源，待仪表气压力稳定停外来仪表气。2.9 分馏塔系统的吹扫吹扫的目的是为了消除系统中任何杂质和使分馏塔系统中所有设备、阀门、管道充分干燥。要求每个吹除阀门必须吹扫至不得再出现灰尘和游离水为止，吹 出气体露点在-30C以下。1、缓慢打开 V101、 V102、V103 向分馏塔系统导气，导气要慢，不得使PI-1201或PI-1202有波动现象，以防吹坏分子筛吸附
