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1、作业文件文件编号HS03(7.5.1 ) -16共37页修订状态A/5标题污水处理系统工艺设备操作规程受控状态发放号目录设计指标及工艺流程2水量和水质 2设施和设备 2工艺流程示意图 2污水处理系统控制工艺 3各车间外排水及水处理进水指标 3斜网过滤器 3一沉池出水 3调节、预酸化池运行控制厌氧反应器的运行控制外排水指标（内控） 3生化池运行控制指标 3污泥处理 4指标检测频率 4设备的操作及维护 4试水、试车与操作规程 13调试方案 21活性污泥的运行管理 21管道与设备的运行管理 29活性污泥的接种 35活性污泥的驯化期 35试运行 35系统的运行 36水质测定中异常现象及解决对策 36设
2、计指标及工艺流程1、设计指标及工艺流程、水量和水质：本系统处理采用先进、成熟的“预处理+IC厌氧处理+带生物选择器的深层 曝气法”的工艺处理，设计处理能力平均为：10000m 3/d(24小时连续运行)进水水质设计值：水质指标Q(m3/d)CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)pH水温(C)进水10000550020003500出水水质设计值:水质指标Q(m3/d)CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)pH厌氧出水10000W 1400W 500系统总出水10000W 150w 30W 70、设施和设备: 、主要设施有名称集水池初沉池调节池预酸化池IC厌
3、氧反应器生化池二沉池污泥浓缩池有效容积222279712169982400104402467755(m3）122、主要设备:见附页、工艺流程示意图:1000m3/d生产废水格栅集水池浆料回用营养盐、酸碱燃烧利用沼气厌氧污泥外卖初沉池r预酸化池调节池IC厌氧反应器（事故剩余污泥浓 缩 液 及 滤 液加药一污泥浓缩池离心脱水机加药絮凝干泥外运“达标”排放或回用131、污水自生产车间，进入污水处理系统，经格栅后，将较大的污染物拦截 后，进入集水池进行水量调节。经潜水排污泵提升至斜网过滤器去除大部分固体杂物（滤物去浆回收系统）后，进入初沉池。在初沉池内经自然沉降去除大部分 污染物（污泥排入污泥浓缩池）
4、后， 进入调节池中进行水质均和调节，然后自 流进（或泵提升）予酸化池进行厌氧酸化分解。酸化后的水进入厌氧反应器后 进入生化池的厌氧区。通过厌氧微生物，去除部分污染物，进入好氧区。通过好氧微生物再次脱去部分污染物后，进入二沉池。经自然沉降进行泥水分离后（或进入预留的深度处理区），再进入排水计量槽排放或回用。132、泥路：初沉池、二沉池沉淀下来的污泥，经泵送入污泥浓缩池，经 自然沉降进行泥水分离（水泵送斜网或回流到集水池）后用泵送至污泥脱水系 统，经过脱水后污泥含水率W 85%后外运或送干化场。133、气路：空气经罗茨鼓风机加压后，通过空气管路，送到位于生化池 池底的曝气管，通过曝气头均匀分散到池
5、中，为微生物提供足够的氧气。污水处理系统控制工艺：各车间外排水及水处理进水指标（参考）：指标SS（）COD ()BOD 5 ()PH温度备注单位PPmmg/Lmg/L/。C一车间1#机外排水25005600/三车间3#机外排水20004000/目网过三车间5#机外排水20003800/滤后检一车间7#机外排水32004800/测进水处理车间污水260050001800提水泵集水池提水流量控制在416土 50mVh。斜网过滤器：斜网目数90目，60天（参考）更换一次网子，保证斜网滤水正常浆渣浓度：按生产工艺通知单执行。网下水指标：（参考）指标SS ()COD ()BOD 5 ()PH温度备注单位
6、mg/Lmg/Lmg/L/。C网下水指标20005500/当网下水COD超过5100mg/l或SS超过2000mg/l时，一沉池进口投加 PAC（聚铝），降低进水负荷。加入要求参照工艺单执行一沉池出水：（参考）指标SS ()COD ()BOD5 ()PH温度污泥单位mg/Lmg/Lmg/L/。C%PH一沉池出水1904000/调节、预酸化池运行控制控制预酸化池出水PH在之间，如出水PH值偏低，加碱液调节PH值。根据池中水的VFA值调制控制水在预酸化池中的停留时间，让预酸化池水中的VFA保持在COD总量的30%-50%之间，酸化度较低时加大停留时间，反之则减小停留时间。 反应器的运行控制。由于系
7、统缺N、P需补充N、P元素，是进水中 C:N:P=350:5:1 ；严格按照设计流量均匀进水，使池内污泥能混合均匀，24小时内流量变化不得超过 20%。反应器指标指标SS ()mg/LCOD()mg/LBOD 5()mg/LPH温度CVFA () mg/L碱度（）mg/L备注进水8006000/32-3830%-50% 的COD量/出水3002100/7-832-382001000生化池运行控制：由于系统缺N、P需补充N、P元素，使进水中C： N : P=100 : 5 : 1指标控制：指标DO（溶解氧含量）MLSS（污泥浓度）PH水温SV3（污泥 沉降比）SVI（污泥体积指数）单位mg/lm
8、g/L/C%/生化池注：0DO数值为：南、北生化池出水口往东 2m处，南北侧各测1个。 SVI（污泥体积指数）=生化池混合液30min静沉后污泥溶积（ml）/污泥干重（g） 一沉池出水COD在 2800-3200 mg/L时，生化池污泥浓度控制在 4000-4400mg/L; 一沉池出水 COD在 3200-3600mg/L时，生化池污泥浓度控制在 4400-4800mg/L; 一沉池出水 CODS 3600-4000mg/L时，生化池污泥浓度控制在 4800-5500mg/L;:曝气膜控制工艺：风机运行：使用台数根据溶解氧含量进行调节，必须首先使用安装变频器的风机。进风压力：总管。二沉池指标
9、（参考）：视实际运行情况调整。回流污泥416土 50 nVh，外排污泥180 20n1/h.外排水指标：指标外排标准SSWCO&BODPH温度氨氮单位/mg/Lmg/Lmg/L/Cmg/L外排水国家标准400500300公司内控标准300400230污泥处理:浓缩前污泥浓度。阳离子酰胺浓度%，加入量根据出污泥浓度进行调整污泥浓缩出水浓度以下。污泥经浓缩、脱水后污泥含水率w 85%。指标检测频次序号检查部位检查人检查内容检查次数记录形式记录保存部门1各车间外排冰（90目网 过滤后）化验员SS COD、PH 值、温度1 次/白班化验记录水处理车间2格栅前白水（90 目网过滤后）化验员SS COD、
10、PH 值、温度1 次/班化验记录水处理车间3斜网下水化验员COD、PH值、SS温度1 次/班化验记录水处理车间4一沉池出水化验员COD、PH值、SS温度1 次/班化验记录水处理车间5夕外排水化验员COD、SS PH值、温度1 次/班化验记录水处理车间6南/北生化池化验员PH值、SS温度1 次/班化验记录水处理车间7南/北生化池化验员DO值、风机频率3 次/班化验记录水处理车间8南/北生化池化验员沉降比、污泥体积指数3 次/班化验记录水处理车间9南/北生化池化验员微生物情况1 次/班化验记录水处理车间10南/北生化池化验员MLSS3 次/班化验记录水处理车间11一沉池出水化验员BOD、氨氮1 次
11、/周化验记录水处理车间12二沉池出水化验员BOD、氨氮1 次/周化验记录水处理车间13污泥化验员干度、出水浓度1 次/班化验记录水处理车间14污泥灰分生产部化验员灰分1 次/周污泥灰分、水分原始记录表生产部15一沉出泥化验员出泥浓度、PH1 次/班化验记录水处理车间16污泥浓缩池化验员污泥浓度、溢流水浓度1 次/班化验记录水处理车间设备的操作及维护格栅除污机安全操作规程开机前各润滑部位按规定加注润滑油安装完毕空载运行数小时，无故障后方可进水投入正常运行定期检查电机、减速机等运转情况，及时更换磨损件；每班检查拨动支架组件，及时排除夹异物。系列潜水泵安全操作规程使用条件：介质温度不超过40C，介质
12、密度不大于，PH值范围4-10范围内；泵体必须在液位以下工作；按启动按钮，待启动盘换相正常运行后方可离开；运行过程中，定期检查电控柜报警信号指示，正常累计运行数千小时报警一次属正 常现象，报警后要及时更换油室内的油（N10或N15机械油）；接线腔内漏水探头报警并挺 泵时，必须毫不延误地查清原因并排除进水原因。潜水搅拌机注意事项决不允许用潜水搅拌机的电缆起吊或悬挂潜水搅拌机。在搬运或悬挂潜水搅拌机 时，可用带钩的链条钩在起吊板上。如果潜水搅拌机仍在使用或浸在水中，在00C以下的气温时，可继续使用。潜水搅拌机使用油脂或润滑油进行润滑。由于密封磨损，油脂或润滑油会漏出，这 时，请赶快将潜水搅拌机送至本厂维修部或委托维修点，更换密封，以免电机进水将其烧坏。未切断电源时，不得移动潜水搅拌机，人不得进入水中。潜水搅拌机安装以后，不能长期浸在水中不用，建议每半个月至少运行4小时以检 查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。潜水搅拌机必须保证安全接地。潜水搅拌机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换。中心传动浓缩机维护及注意事项中心传动浓缩机应连续运转，不能间断，如要停止，间歇时间不能太长，否则因污 泥沉积或形成板结，并使机械过载而产生故障。中心传动浓缩机要停止不用，一定要将池内泥水排净后，
