《锅炉切向燃烧的技术特点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉切向燃烧的技术特点（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锅炉切向燃烧的技术特点利用切向燃烧技术，燃料和助燃空气通过炉膛的四个风箱引入，方向指向位 于炉膛中心的一个假想切圆。随着燃料和空气进入炉膛并着火，在炉膛内就形成 一个旋转的“火球”。由于整体的热量-质量交换过程，每个燃料喷嘴产生的火焰 是稳定的。这个位于炉膛中心旋转的单个火球向整个炉膛提供了一个渐进的但又 是彻底的和均匀的燃料/空气混合过程。高燃烧效率，稳定的热力特性和低排放等关键参数都是切向燃烧技术固有的 特点。由于切向燃烧组成独特的空气动力结构，其主要热力特点如下：1）着火稳定性强燃料从喷嘴喷出，受上游高温烟气加热很快着火，激烈燃烧的射流末尾又冲 撞下游邻角的燃料射流，四角射流相互碰撞加热
2、，从而形成燃烧稳定的旋转上升 火焰。下一层旋转上升火焰，促进上一层的燃烧强化和火焰稳定；上一层的旋转 气流同时加强对下层火焰的扰动，这种角与角和层与层之间的相互掺混扰动，即 炉膛内整体而不是局部的强烈的热量和质量交换，保证了煤粉的着火稳定性。于 此相反，墙式燃烧锅炉使用多组单独布置的自稳燃型燃烧器，因此，燃烧和空气 的均匀混合并不依赖整座炉膛的流场。由此切向燃烧可认为“整个炉膛是一个燃 信耍” 步!右云 。2）燃烧效率高由于切向燃烧独特的空气动力结构，燃料进入炉内沿动态切向旋转上升， 一般约经1.22.4圈后流出炉膛，炉膛烟气充满度高，能最高效利用炉膛容积， 因此在炉内的停留时间较墙式燃烧方式
3、长，为炭粒燃烬创造良好条件。同时火球 的旋转使进入炉膛的煤粉和空气逐渐均匀地在整个炉膛中被彻底混合，有利于燃 烬。另外切向燃烧的各股射流组合成一个旋转火球，混合强烈，能适应各股间风 量分配的不均匀性，具有适度的抗干扰作用，因此对燃料和空气的精确分配没有 过高的要求。3）防止结渣性能好与相同尺寸的墙式燃烧炉膛相比，切向燃烧圆柱型旋转上升的“火球”居于炉 膛中部，炉膛充满度好，燃烧热力偏差影响较小，对水冷壁放热较均匀，烟气的 尖峰热流及平均温度较低，这一点对燃用低灰熔点的煤特别有利于防止炉膛结 渣。4）水冷壁可靠性高由于均匀的炉膛空气动力结构，水冷壁的吸热曲线有以下特点。a. 沿炉膛高度的任何断面
4、，水冷壁的吸热曲线都是相似的，只是曲线的峰 值有所变化；b. 同一断面上四面墙的吸热曲线都是一致的；c. 吸热曲线的分布特征与燃料层的投运层数及锅炉负荷无关。这些简单明了的吸热曲线分布使得水循环的计算能得到优化，水冷壁节流圈 设计精确。相比墙式燃烧方式导致吸热曲线随位置、负荷，以及磨煤机投运台数 的变化而多变而言，能避免水冷壁局部过热，寿命和可靠性得到了提高。5）NOx排放量较低长期的实践经验证明，切向燃烧技术具有NOx排放量低的固有特点。切向 燃烧NOx形成量的降低是由于从角部进入炉膛的煤粉和二次风这两股平行气流 之间的混合率相对较低的原因所致。因此，着火和部分挥发份的析出只在缺氧的 始燃烧区内发生，该区域位于炉膛中从燃料喷嘴至射流被炉膛的旋转火球卷吸之 处。同时烟气尖峰热流及平均温度较低，这一点对降低NOx排放量也很重要。在利用分段燃烧方式发展先进的低NOx燃烧控制技术时，这种切向的燃烧 技术一直是个有利的因素。6）对燃料变化的适应性强由于切向燃烧着火稳定性强、燃烧效率高、防止结渣性能好，因此对燃料变 化的适应性强。燃料比（FC/VM）的变化范围从1.0到2.5，锅炉均能很好的适 应这些煤种。正因为切向燃烧上述主要的优点，该燃烧方式始终保持着强大的生命力，被 越来越多的国内用户所接受。
