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1、幕墙监理细则22020年4月19日文档仅供参考幕 墙 工 程监理实施细则编制： 审核： 工程监理有限公司二九年四月一日一、工程概况“*”位于*区*片区,其东面为*大道、西面为横三路，本设计为该栋建筑的玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙，铝合金百叶、巧克力架、入口雨蓬。本楼分A部和B部。主楼幕墙为明框玻璃幕墙和数码墙。明框幕墙楼层板处为磨砂玻璃，窗间墙部位为铝单板，数码墙为石材与玻璃交错分布形成的幕墙。数码墙为竖向条窗数码墙，立柱骨架为槽钢.所有数码墙的玻璃面板横梁均为铝合金型材,石材面板横梁为角钢。明框玻璃幕墙均采用中空钢化镀膜玻璃.铝板位于屋面和明框幕墙的窗台位置,铝板为2.5mm厚,烧毛面为2
2、5+3mm。巧克力架位于A、B部的三楼，全隐框幕墙与铝单板相嵌，铝单板表面喷涂巧克力颜色。钢构雨篷位于B部的二楼部份,雨篷上部为夹胶钢化玻璃,主钢架为钢结构,除收口外其余钢构架均直接外露，外露部位喷氟碳漆。收边收口用2.5mm厚铝单板，颜色与主楼铝板一致。一楼有落地全玻幕墙加大玻璃落地窗，此部份采用全玻与铝合金相结合的形式，面板为15mm钢化透明玻璃。钢材结构的材质采用Q235,其化学成分及力学性能应符合(GB/T700- )标准中的有关规定,所有结构用(除特别标示者)加劲板一律为8mm厚Q235钢板,加劲板切角均为15；螺栓除另有注明者均采用JSS S10T或GB-F10.9级扭力控制高强度
3、螺栓，附一个六角螺帽与一个垫圈。构件焊接均须符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81- ）之规定，两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于200mm，对接焊缝质量达到GB50205- 二级焊缝质量等级要标其余部位按上述的三级焊缝质量等级要求执行；未注明的焊缝一律为hf=5mm满焊。二、编制本监理细则的依据1、建设单位对本大楼的外墙（幕墙）装饰要求：2、建筑幕墙GB/T21086- 规范要求进行3、金属与石材幕墙工程技术规程JGJ133- 4、建筑结构荷载规范GB50009- 5、钢结构设计规范GB50017- 6、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102- 7、建筑玻璃应用技术规程JGJ113- 8、金属覆盖层
4、、钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T13912-929、中空玻璃GB/T1194410、钢化玻璃GB/T996311、夹层玻璃GB996212、铝合金建筑型材GB/T523713、冷弯簿壁型钢结构技术规范GB50018- 14、钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 15、建筑抗震设计规范GB50011- 16、建筑钢结构焊接规程JGJ81- 17、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9118、其它有关的国家技术规范三、专业工程的特点玻璃幕墙是由玻璃板片作墙面材料，与金属构件组成的悬挂在建筑物主体结构上的非承重连续外围墙体。根据建筑造型和建筑结构等方面的要求，它应具有防水、隔
5、热保温、气密、防火、抗震和避雷等性能。*地区按7度抗震设防，且每年夏秋之交容易受台风影响。夏天炎热，春季多雨，因此对玻璃幕墙抗风、抗震强度，隔热、防锈蚀、防水等技术指标要求较高，因此对设计参数的选取、主要材料的选取、主要材料质量保证措施及要求、材料现场检验、防火防雷检验、节点与连接检验、安装质量检验以及竣工后整体质量的检验，都严格按照设计规范、材料检验程序、施工规范、验收规范、监理程序进行。因此本分项监理主要特点首先是对设计施工图认真熟悉，熟悉设计有关标准，特别是强制性条文。同时严格审核施工单位的资质、质保措施和现场管理力量和水平。对进场材料按规范进行复核，在施工中注意影响质量的环节，严格做到
6、上道工序不合格不能进行下道工序施工。严格按照验收规范、监理程序进行监控。四、监理工作的流程分包申请幕墙分包设计施工资质审查施工设计图及施工专项方案报审分包资质审查预埋件材料进场检验预埋件隐蔽工程检查 进场材料见证取样送检合格后报验 现场放样，核对预埋件位置后置埋件的拉拨检验 幕墙龙骨安装幕墙龙骨安装工节点隐蔽验收检查操作环境玻璃打胶上墙现场打密封胶安装配件收尾验 收五、建筑玻璃应用技术规程（一） 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:1、 玻璃幕墙表面应平整洁净整幅玻璃的色泽应均匀一致不得有污染和镀膜损坏2、 幕墙应使用安全玻璃玻璃的品种规格颜色光学性能及安装方向应符合设计要求3、幕墙玻璃的厚度不
7、应小于6.0mm 全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm4、 幕墙的中空玻璃应采用双道密封明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶镀膜面应在中空玻璃的第2 或第3 面上5、幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm6、钢化玻璃表面不得有损伤8.0mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理7、所有幕墙玻璃均应进行边缘处理8、隐框或半隐框玻璃幕墙每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条其长度不应小于100mm 厚度不应小于2mm 托条外端应低于玻璃外表
8、面2mm9、 玻璃与构件不得直接接触玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同长度不小于100mm 的弹性定位垫块玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求10、玻璃四周橡胶条的材质型号应符合设计要求镶嵌应平整橡胶条长度应比边框内槽长1.5% 2.0% 橡胶条在转角处应斜面断开并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内11、高度超过4m 的全玻幕墙应吊挂在主体结构上吊夹具应符合设计要求玻璃与玻璃玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅酮结构密封胶填嵌严密12、点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪其钢爪间的中心距离应大于250mm14、玻璃厚度允许偏差如下玻璃厚度允许偏差（mm）
9、玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃50.217时，1.0=1722时1.522时2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差0；中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差0.2mm680.310120.4150.6191.015、玻璃边长允许偏差如下：D为总厚度玻璃边长允许偏差（mm）单片玻璃备注玻璃厚度L10001000L L30005，61+1，-2+1，-38，10，12，+1，-2+1，-3+2，-4中空玻璃10001000- -2500+1.0，-2.0+1.0，-2.5+1.5，-3.0夹层玻璃D为总厚度总厚度DL12001200L
10、24004D614D614D6224D63316、玻璃外观质量就符合以下要求：玻璃外观质量缺陷名称检验要求备注钢化半钢化玻璃爆边不允许存在划伤每允许6条a100mm，b0.1mma划伤长度b划伤宽度每允许3条a100mm，0.1b0.5mm裂纹、缺角不允许存在热反射玻璃针眼距边部75mm内，每允许8处或每允许3处1.6b2.5mm不允许存在d2.5 mm斑纹不允许存在斑点每允许8处，1.6b5.0mm划伤每允许2条a100mm，0.3b0.8mm夹层玻璃胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1-2mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个裂纹不允许存在爆边
11、长度或宽度不得超过玻璃厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在17、钢化及半钢化玻璃表面应力（MPa），钢化玻璃95MPa ，2469Mpa；用偏振片确定玻璃是否经钢化处理，用表面应力检测仪测量表面应力；18、玻璃边缘应进行处理，应机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合要求。19、钢化玻璃表面不得有损伤，8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。20、半隐框、隐框竖直玻璃幕墙构件中玻璃与铝合金框之间结构硅酮密封胶的粘结宽度应按风荷载作用及玻璃自重作用下计算，并取较大值。21、隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。六、节点与连接检验1、每幅幕墙应抽查各类节点总数的5，且不少于3个
12、；锚栓按5抽检，且不少于5个。2、预埋件有时由于主体结构的原因，如梁板钢筋过密，预埋件可能无法埋设正确，甚至无法埋设，由设计单位进行修改，对预埋件需要加固和需要后置的位置应做好记录，在预埋件加固或后置埋件完成后，根据记录检查后置埋件的施工质量。3、在放线工作完成后，要求施工单位将预埋件的偏位情况上报，对施工单位上报的预埋件偏差进行抽验，特别对上下、左右偏差值超过20mm的预埋件，应认真记录以备检查；对于预埋件偏位或遗失的补救由设计单位处理，监理工程师应严格按照设计和规范要求进行旁站检查，对于预埋件偏位采用焊接加固方法时，应及时用焊规检查焊接的长度、焊缝的高度是否符合设计和规范要求，检查合格后方
13、可进行下道工序。4、后置埋件的拉拔力必须符合设计要求，监理工程师应现场见证抗拔检测。5、检验预埋件与幕墙的连接，隐匿在岗预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值1mm的钢直尺和焊缝量规测量。6、预埋件和连接件的安装质量，应根据图纸核对，必要时打开连接部位进行检验；在抽检部位采用水平仪测量标高及水平位置；用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。7、锚栓连接的检查，应采用下列方法：用精度不大于全量程的2的锚栓抗拔仪、分辨率为0.01mm的位移计和记录仪检查锚栓的锚固性能；观察锚栓埋设的外观质量，用分辨率外0.05mm的深度尺测量锚固深度。8、观察检查幕墙骨架立柱的连接金属角码
14、与其它连接件采用螺栓连接，是否采用防松动措施。9、用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺，检查用于立柱和横梁等主要受力构件的尺寸是否符合设计和规范要求。10、立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查、并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量。11、梁柱连接节点的检验，应在梁柱节点处观察和手动检查，并采用分度值为1 mm的钢直尺和分辨为0.02mm的塞尺测量。12、变型缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并采用淋水试验其渗漏情况。13、女儿墙压顶坡向正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。女儿墙内罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间缝隙就应使用密封胶密封。注胶应平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染邻表面。14
