《xx高速公路临时拌合预制场建设方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xx高速公路临时拌合预制场建设方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 工程概括 一、工程名称与参与单位工程名称： 建设单位：设计单位：驻地监理单位：施工单位：二、工程概况本合同段路基挖方15万m3，填方约80万m3，结构部分主要有9座桥梁分别为主线桥、A匝道、B匝道、c匝道、d匝道、桥、均为预制小箱梁和预制T梁，均需要采用先简支后连续工艺。涵洞15道，通道19道。 三、 项目环境项目为互通项目，新建道路需要跨越高速公路需对高速公路和城市主干道组织改道以消除对营运的影响及存在的安全隐患，沿线有高压输电塔、低压电线及电缆影响，工程地处村庄密集区，施工干扰预计会有一些。四、交通、动力和服务设施本工程交通不方便，我项目横跨高速，下穿通道低，最高净空4M。 预制场
2、西侧，梁板预制场、钢筋加工场设置在高速西侧，我标段将限制本标段超重车辆从西侧桥上通行，对原高速下穿通道进行改造，尽量满足车辆通行。在预制场设置500KVA变压器一台，及630KVA变压器一台，作为预制场、拌和站、钢筋加工场、项目部及桥梁施工使用。第二章 编制依据及原则一、编制依据1、指挥部印发的施工标准化管理实施细则相关规定。2、交通厅印发的省高速公路标准化管理相关规定。3、现行公路桥涵施工技术规范(JTG/T F502011)、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)、公路工程竣（交）工验收办法（交通部令2004年第3号）4、本公司同类工程的施工经验及充分考虑影响工程质量、工期
3、的各种因素，遵循客观性和可操作性原则，结合我公司的技术能力、机械设备状况、管理水平、施工经验及投入本合同段的资源配置编制而成。二、编制原则以满足业主要求及标准化管理实施细则的要求为目标，在深刻理解合同段施工中的特点、难点的基础上，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本实施性建设方案： 1.遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。2.坚持实事求是的原则。在制定施工方案中坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、安全、高效地完成本标段的场地建设。3.坚持项目法管理的原则。综合运用人员、机械、物资、方法、资金、信息与业主、监理、设计单位充分合作，实现质量、工期
4、、安全、环保等目标。 4.坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主、监理及设计单位的指令。满足业主各种要求，确保工程质量达到国家验收规范合格标准；确保工期提前；确保安全生产。 5.贯彻技术与经济统一、科技推先的原则。积极采用适合本工程的新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平，以提高施工进度和工程质量。 6.坚持国家环境保护、水土资源、文物保护及节能的要求。整个施工方案做到对环境破坏最小，占用场地最少，并有较周密的环保、水保措施。 7.坚持人文施工的原则。建立健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。第三章 场站概况及建设工期计划1根据
5、工程现场实际情况及施工需要，混凝土拌和站设在互通区域外，紧挨着预制场，占地面积约20000m2，分别由拌和机组、水泥罐体、原材料料场及蓄水沉淀池组成。为便于控制质量，将工地实验室设置在拌和站附近，选择独立封闭的一块区域，详细位置布置见附图。2.考虑到施工方便，将预制场地和拌合站场地相邻，但又相互独立，方便施工管理，预制场地分为搅拌站区域、制梁区、存梁区、材料存放区、加工区等功能区。总占地面积约为23500m2.详细位置布置见附图。3.本标段钢筋加工区面积为2590m2.钢筋加工场地分为材料堆放区、作业区和成品区，在场地内设置仓库和门卫。详细位置布置见附图。4.工地试验室主要控制现场原材料和混凝
6、土拌合质量等，所以将试验室设置在拌合站附近，总占地面积大约1170m2，分别设主任室、办公室、留样室、水泥室、土工室、化学室、检测室、集料室、混凝土室和养护室。其中养护室采用空心砖砌房，其他采用防火彩钢房建设。养护室大小为54m2。详细位置布置见附图。5.场地建设工期计划时间2012年7月25日-2012年9月30日第四章 场站设备配置一、搅拌设备拌和站拌和设备由一台120和一台100水泥混凝土拌和主机组成，配备8个100吨水泥罐，拌和设备全部采用自动计量，拌和站用微电脑自动控制系统，料斗为传送带形式上料，拌和设备具有自动记录和可打印功能。二、吊装设备预制场龙门吊采用型号为ME50T+50T，
7、MH10T+10T，MHE10T+10T三套设备。第五章 场地建设一、拌合站建设（1）拌和站场地采用填筑20cm砂砾+15cmC20砼方式硬化场地，场内路宽不小于6m，进出拌和站的施工便道用25cm厚的C20水泥砼硬化处理。（2）上料铲车斗宽和料斗宽度匹配，料斗间焊接80cm的钢板，防止串料。（3）拌和站控制室安装空调，以保证各部电气元件正常工作。（4）集料采用水洗机械设备水洗后直接输送入拌和设备中，场区内采用环绕排水沟排水，设置矩形盖板沟30cmX40cm，用钢筋网覆盖，设置污水池、沉淀池、循环池，经过三级处理后以使水达标后，水洗设备能够循环利用水资源。四周砌砖墙，加盖钢筋网池盖，规划位置见
8、附图。（5）配备400KW发电机组备用电源。（6）各个料场、水泥罐标示材料标示牌。（7）拌和站设置材料区、拌和作业区、设备停放区、集料水洗区等，生活区单独设置。（8）材料堆放区1）对砂石等地方材料堆放场地进行15cmC20砼硬化。2）用于工程的沙石料根据材料品种、级配范围分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标识，分隔采用高度不小于160cm隔离墙。 3）堆料场地面设1.5%的地面坡度，内外墙下部预留孔洞，便于排水。材料分仓堆放，材料隔离墙采用双墙中空加支撑式（37墙、墙距50cm），高度200cm。4）粗、细集料堆放场，架设三面及顶部封闭的轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚高度为7m。5）水泥直接
9、输送入拌和站水泥罐中保存。（9）车辆、机械设备等按规定整齐排列停放在指定的区域中。二、试验室建设（1）试验室各科室面积与标准化指南要求对比表：面积科室标准化指南规定实际规划场地总面积不小于250m21170m2养护室不小于50m254m2主任室不小于20m236m2办公室不小于20m224m2留样室不小于20m224m2水泥室不小于20m230m2土工室不小于20m2 24m2化学室不小于20m224m2检测室不小于20m224m2集料室不小于20m224m2混凝土室不小于20m230m2力学室不小于20m230m2（2）试验室有温度、湿度自动控制设备，配备试验室专用软件。（3）消防设备齐备，
10、设置显著的标志。（4）试验室采用彩钢板活动板房，室内地面用10cm砼硬化。试验室操作平台稳固、整齐，采用瓷砖镶面，高度70cm，台面仪器摆放合理、有序。（5）试验室电线统一用线槽敷设，每台设备设单独空气开关。（6）标养室采用保温、隔热材料，室内设置养护试件支架和制动喷淋养生设备，室内设置排水系统。（7）力学设备安装在20cm高的砼基座上，力学设备具备自动打印功能。（8）样品室配备样品架，分类存放，标识清楚。做到防火、防盗、防腐、防鼠、防潮、通风，卫生良好。设置样品取样、试验台账记录。（9）试验区域、有害有毒物体存放处设置禁止、指令标志。（10）每台试验仪器应设置台账，随时记录仪器使用、维修、保
11、养等情况。（11）室外设置试验后的样品存放区，并进行有效标识。存放期不短于3个月，不得乱弃。（12）试验室上墙内容。1）临时实验室资质证书2）试验室职责3）试验室安全工作制度4）试验室主任、技术负责人职责5）仪器设备管理制度6）各试验设备对应的操作规程7）试验检测流程图8）试验室检测报告的审核、签发制度9）试验检测原始记录的填写、计算、复核、分析制度和资料档案保管制度10）留样制度及样品保管制度11）事故分析报告程序（13）试验室的仪器在试验室建好后，要按期全部进场到位，并完成安装、调试、标定，具备临时资质认证条件。按照报验程序经省公路工程质量安全监督站认证合格，取得临时资质后正式开展试验检测
12、工作。（14）试验室所有从事试验检测工作的人员必须持证上岗，不得随意更换。三、预制场建设（1）预制场布置1）预制场布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周采用围墙封闭式管理，维护高度1.85m。外侧设置边沟。预制场拟采用20cm砂砾+10cm厚C20混凝土进行硬化处理。运梁道路填筑20cm砂砾+25cmC20砼处理。2）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度设置为2%，场地中间设有盖板排水沟，场地围墙外围四周设置排水沟，集中排放到渗水池中。3）所有的电器设备按安全的要求进行标准化安装并且悬挂操作规程。（2）原材堆放区1）钢绞线盘现场存放时，必须放在移动式防雨棚内，用高15
13、cm的方木、间隔1m通长支垫，并用毡布临时覆盖，禁止露天存放。2）波纹管、锚垫板、夹具、连接器、支座、外加剂等材料按相关要求建库保管和加工，并采取防污、防腐措施。做到有物必有去，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。3）在材料堆放处设置标识牌，并注明材料品名、规格、产地、使用部位、施工自检人员、自检时间、自检结果、监理抽检人员、抽检时间、监理工程师是否同意使用等内容。（3）预制梁板区1）预制场电力线路在预制场设置500KVA变压器一台，作为预制场、拌和站使用。变压器设置的安全距离符合相关规范规定，所有用电设备按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管道穿过
14、或架空穿越。2）预制梁的台座设置箱梁预制期计划7个月，2012年10月1日2012年11月15日、2013年3月15日2013年9月1日，每个月考虑下雨等影响，计划出梁48片，一片梁板从预制到张拉完成到出坑需要12天时间，需要20个台座。规划设置30个台座，由于梁板种类多，跨高速地段多，考虑到过程中架梁可能存在难度，考虑多一些存梁位置，规划65个存梁台座。3）预制小箱梁的台座基础每2m浇筑30cm*20cm*50cm的基础预埋铁件，台座基底承载力应160Kpa，基础上面横纵向铺设工字型钢，型钢上面铺设7mm厚底座钢板作为底模并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模
15、“蜂窝”、“麻面”。台座设计图：4）预制台座中心间距为5m，以便吊装模板。预制场共设置30个制梁台座。5）台座两侧用红油漆标明钢筋间距及波纹管坐标间距。6）预制场建设基本情况表如下：预制场建设标准序号内 容要 求1预制梁数量388片2台座数量30个3存梁台座65个4吊装设备3套5模板数量6套6必要的施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架7其他施工设备满足施工需要7）在存梁区内，运梁便道宽度为大于6.5m。四、钢筋加工场建设（1）材料堆放区、作业区和成品区搭设钢结构棚，作业区和成品区钢结构棚采用固定模式，材料堆放区钢结构棚采用轨道滑移式，方便卸钢筋，材料堆放区钢结构棚略矮于作业区钢结构棚，需卸钢筋时，将材料堆放区钢结构棚推移到作业区钢结构棚以内，露出钢筋存放台座，卸完后将钢结构棚推移归位，防止原材被雨水淋湿。（2）钢材存放：搭设轻型移动式钢结构棚，干燥、防雨、防潮，防止生锈。采用50cm高的砼墩台支
