《XX景观桥锚碇锚索施工方案(DOC 14页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX景观桥锚碇锚索施工方案(DOC 14页)（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、北 京 怀 柔 水 长 城 景 观 桥锚 索 部 分施 工 组 织 设 计编制：审核：批准：柳州欧维姆工程有限公司二 OO八年二月二十六日北京怀柔水长城景观桥锚碇锚索部分施工方案1、工程概况水长城景观桥位于北京市怀柔区黄花城水长城旅游区内，景区位于怀柔区九渡河镇境内，距北京市区65公里，怀柔区中心西北35公里。桥址处旧桥为一3跨钢斜拉人行桥，实测桥型布置为17.5m+33.31m+24.88m，其中距离4#桥台前墙7.9m处有一临时辅助墩（编号为3#墩），桥面净宽2.164m，桥墩为钢管混凝土墩，实测桥面上侧桥塔为圆形钢管柱，分别在桥梁横向两侧，中心距离为2.4m，塔柱高4.4m，桥面下部桥墩
2、为直径约50cm的钢管柱。根据中交桥梁技术有限公司试验检测中心的检测报告，水长城景观桥目前存在着严重的病害，结构体系整体刚度小，人群荷载作用下结构振动幅度较大。上部钢结构本身及焊缝螺栓等连接处无严重锈蚀，下部结构水下部分锈蚀比较严重，尤其2号墩2L柱在水下部分存在断开现象，断开处横向错位达8cm，基本失去连接功能。桥梁不能正常使用，存在安全隐患，因此建议立即封闭该桥。现该桥已封闭，需在桥址处新建一景观桥满足景区通行和游人游览需要。新建景观桥桥梁结构形式为单跨75m柔性悬索桥。主缆计算矢跨比为1/，f=7.4m，吊杆间距3m，布置为+223+=75m。桥面系两端支承于桥塔。主缆西侧锚固体系采用重
3、力式锚碇，为一平面1310m，高4.7m结构，部分做成阶梯型。混凝土采用C30，阶梯部分可以采用C30片石混凝土。锚碇底部设置部分直径25mmHRB335钢筋锚杆。锚碇内预留人室和爬梯，以供人员进入张拉、维护。人室顶部设有混凝土盖，成桥后盖好做好防水封闭。东侧锚固体系采用新型ovm岩锚体系，型号为。山体开挖一部分放置主缆与锚索连接体，外设防护罩。锚索长度暂定15m。全桥共有2根 T级的预应力锚索。锚索结构采用拉力型无粘结预应力锚索。每根锚索的钻孔直径150mm，采用10根直径15.24mm高强度低松弛无粘结集束，孔深暂按15m计，其中锚固段长10m，自由段长16m。预应力锚索最终锁定力为 T。
4、 工程地质条件：西北桥台拟建桥位基岩为强风化弱风化花岗岩，4组节理面倾角均大于地形坡度，倾角最小的节理面与地形坡向基本相反，故西北桥台底部基岩边坡现状稳定；东南桥台底部属于碎石土边坡，地形坡度约为2830，根据现状调查，桥台底部边坡现状稳定。但由于桥台底部被水库淹没，无法全面调查库内桥位附近地形及地质情况（根据资料底部地形较为陡峭）；桥台长期处于水下，风化岩石泡水软化，承载力与稳定性会降低；桥台受水库波浪冲刷力的不良影响，会造成桥台附近边坡坍塌变形；桥梁加载（包括动荷载）及地震荷载均对桥位边坡稳定性造成不良影响。东南桥台位于中低山山腰地段，后缘为陡峭的中低山，山顶距桥台高差约为60米，地形坡度
5、大于45，根据附近工程地质调查，东南桥位存在孤石崩塌现象，其岩性单一，风化程度轻微，崩塌为个别孤石。桥台遭受库区波浪冲刷，洪水期桥台可能遭受洪水淹没与冲刷。根据本次勘探结果，本场地第四纪坡洪积卵石漂石层与强风化弱风化花岗岩层，承载力不均匀，不宜作为拟建桥位端地基持力层，其下弱风化花岗岩1层岩石坚硬，底层稳定，承载力高，适合作为拟建桥位的桩端地基持力层。2、编制依据 怀柔水长城景观桥改建工程方案设计，中交公路规划设计院有限公司， 怀柔水长城景观桥岩土工程勘察咨询报告，北京市地质工程勘察院， 水工预应力锚固设计规范（SL212-98） 土层锚杆设计与施工规范（CEC522：90）3、施工工艺、工艺
6、流程施工准备钻孔递交材料及拉伸设备清单钻孔编索灌浆管准备清孔检查检查 检查 安装锚索灌浆锚索张拉联检后封孔密封和保护完工检查 、施工方法3.2.1 施工准备东侧岩锚体系施工前，施工单位应清理锚体上方山坡的碎石、孤石，并对山坡危险地段进行防护，防止施工过程或成桥后有石块落下危害主缆或行人的安全。锚索施工应由专业岩土工程公司施工。施工前应先在附近山体打孔进行锚索张拉试验，以确定实际岩体与锚固体的粘结强度，与地勘单位提供数据相核实，并最终计算确定锚索长度。岩锚与主缆连接方式采用两个螺杆通过锚板将主缆与岩锚体系连接在一起，通过张拉螺杆调整索力。施工前，各部分具体尺寸须经锚具厂家确认核实后再行下料。3.
7、2.2依据设计对锚索孔定位。钻孔的位置和主要参数用红漆标注。搭设脚手架宽4米，高度和长度需满足施工要求，并在其顶部铺设厚约4的木板。3.2.3 钻孔(1)钻孔设备：使用专用锚固钻机钻机进行造孔。钻孔孔径150mm。(2)严格按设计要求造孔。开孔位置应由测量放点，偏差不应大于10cm，钻孔方位角和倾角误差不得超过1度 ，钻孔孔深偏差应大于设计孔深20cm，但也不宜超过设计深度的1%。(3)若内部锚固区周围的岩石松软，当钻孔达到设计深度时不能满足要求，需向工程师咨询，并在其指导下加大孔深。(4) 造孔结束后应进行高压风清孔，直到孔内干净为止。3.2.4 锚索的制做(1) 钢绞线切断采用砂轮机，要求
8、切口整齐无散头，下料长度应考虑到砼墩厚度、锚垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求并适当留有余度在预先指定的下料场地上按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm以内。下料长度计算公式如下： L下 = Li+Lf+Lw Li锚固段长度Lf锚索自由段长度Lw锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割，对剥除部分的钢绞线除污洗净。按锚索生产厂家提供的锚索图纸要求组装索体。(2)按设计要求剥除锚固段的PE长度，并清洗干净，绞线表面不能沾有油渍。(3)挤压时应注意挤压簧长度应不小于挤压套长度。(4)装配平台采用支架焊接,按1个/米间距排列，支架表面起伏差不得大于5mm。钢绞线应平行放置。(5
9、) 按锚索生产厂家提供的锚索图纸要求组装索体。将钢绞线、止浆环和进、回浆管与架线环一一对号。(6)组装好的锚索应妥善存放。存放点要求严格防潮、防水、防污染。质量检查：指定技术员和质检员跟踪检查锚索制作的全过程，保证不符合设计要求的钢绞线及其它材料不得使用。隔离架绑扎牢固，不损伤钢绞线的PE护套，注意检查锚索的防腐措施是否符合设计要求。预应力材料应有出厂合格证明、质保书和性能试验报告。3.2.4 下索(1)锚索下索过程中，不得损伤锚索及其防护涂层，在入孔前应再次检查锚索架线环有无松动，PE有无破损，注浆管有无扭曲、断裂、破损的现象。(2)穿索采用人工穿束的办法，锚索在孔外应尽可能平直，弯曲半径不
10、小于3m。锚索入孔时，注意保持回浆管朝上，锚索送入孔道的速度应均匀，不得过多的来回抽动锚索体，防止损坏锚索体或使锚索体整体扭转。3.2.5灌浆(1)灌浆采用纯水泥浓浆灌注，水灰比：1水泥强度等级为： 硅酸盐水泥。(2)孔内灌浆：孔内采用底部进浆管进浆，上部孔口排水、排气、排浆。要求进浆量大于理论进浆量、排浆比重等于进浆比重、且不再吸浆后方可结束灌浆。孔口灌浆：孔口灌浆必须采用底部进浆管进浆，上部回浆管排水、排气的有压循环方式灌浆。灌浆压力，要求进浆量大于理论进浆量、回浆比重等于进浆比重、且不再吸浆后方可并浆，并浆30min后方可结束灌浆、封闭回浆管。并浆压力。3.2.6锚索张拉(1)按设计要求
11、首先进行锚索的抗拔试验，使每根锚索的抗拔力均达到 T。然后予以放松，以备工程使用。(2)工程锚索张拉时应安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具的锥形孔及夹片表面应保持清洁；为便于卸下工具锚，工具锚上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中钢绞线发生交叉现象。(3)锚索张拉时，应逐级加载逐级测量锚索伸长量。锚索张拉分两个阶段，第一阶段应取1020%的设计张拉荷载,对其预张拉12次，使其各部位的接触紧密,钢绞线完全平直，预张拉采用YDC240Q千斤顶进行。第二阶段再拉至设计张拉荷载的105110%,待锚索预应力没有明显衰减时,进行锁定，张拉设备采用YCW25
12、0B型千斤顶。每一级张拉稳压510min。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压过程中的伸长量，且与理论伸长值进行比较。实测伸长值不得大于理论伸长值，小于，否则应查明原因并作相应的处理。锁定时，钢绞线回缩量不大于5mm或荷载损失不大于。(4)锚索锁定后48小时内,若发现有明显应力松弛时,应进行补偿张拉。 (5)锚索张拉过程中，应准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露段长度等。3.2.7锚索外锚头保护。锚索张拉完成后，锚具外端留设计外露长度后，其余部分用砂轮切割机截去。装上防护保护罩，其内充填建筑油脂予以封闭。4、质量控制措施 做好质量管理的各项基础工作，包括标准化工作、计量工作和建立质量
13、责任制等。 加强以质量第一、为用户服务、以预防为主、用数据说话为基本观点的施工全过程、项目部全员（含公司）、方法多样化的质量控制的思想教育。 加强施工设备、仪器的维护与检修，使其性能优良，保证施工质量。 加强材料管理，完善材料质检工作，保证性能优良、合格的材料方能用于工程施工上，锚具必须严格按施工工艺要求进行静载锚固性能试验和现场组装件性能试验。 按照施工组织设计方案，各项操作规程等严格控制每一道工序的质量。下一道工序的开始施工必须与以上一道工序的合格验收为依据，主要控制点如下：4.5.1施工组织方案要按设计图纸、国家规范等编写，要经过严格审核和审批。设备机具要经过检修并试机，确保满足施工要求
14、，进场的材料须经认真检查，要求都有合格证明。现场临时设施要齐全，通水通电，安全可靠，满足施工要求。所有施工参与人员要经岗前培训，保证人人都具备上岗资格等。4.5.2锚索的制作与安装要由专职人员负责。锚索的所有构件必须符合设计的要求。制作和安装要严格按照施工组织方案。锚索各构件位置、尺寸要准备，各连接部件要连接牢固，确保在下索过程中不松动或脱落。在松开钢绞线盘下料时要设安全防护架；绞线必须采用砂轮机切割，不能用其它切割方法；在施工前要检查钢绞线有无油污、锈蚀和PE皮有无破损，并及时处理；下索要平顺，不能用力过猛，保证索体顺利到位，满足设计要求。制作好的锚索要做好各种标志，然后挂牌。4.5.3钻孔
15、要由经验丰富的专职人员操作。钻孔采用套管湿钻的方法。钻孔过程中，严格做好地层地质变化情况记录。孔角、孔径、孔深必须达到设计要求和规范要求。钻孔到位必须进行清孔。4.5.4注浆也要由专职人员负责。注浆前要对注浆泵、搅拌机等检修试机，确保性能完好，满足施工要求。浆体的配合比要事先经过试验确定。浆体要搅拌均匀，严防石块等杂物混入其中。注浆要保证均匀密实，发现浆液渗漏。要及时补浆。4.5.5张拉由专职人员负责实施。注浆体及承压台强度完全达到设计强度后方能进行。张拉的顺序必须按设计要求进行。张拉之前，对张拉机具进行配套标定。张拉每级稳压时间必须保证，在规定稳压时间的基础上必须保证每级张拉钢绞线伸长不再继续发展。每一道工序的施工必须有专职负责人，负责人要精心组织施工，确保质量并做好详细的施工记录。施工完后要自检，自检合格后质检员复检，合格后方能进行下一道工序
