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1、彩板房施工方案1、概况：项目工程为：金沙江路调压站调压撬设备彩板房工程 招标人：新疆燃气（集团）有限公司 开工： 2014 年 9 月 1 日；竣工： 2014 年 11 月 1 日 质量要求：合格2、建设地点特点：临时用电、临时用水均已到位，地势平坦，出入方便。生产区和临时生活区、办公区分开，以避免相互干扰。施工机械设备的布置使机械的作业范围尽可能覆盖率达 到最大区域，减少材料机械设备的二次倒运。施工现场项目部集中设在附近现有空闲场地上 , 现场施工 用水用电均由甲方指定地点接入。现场基本具备水、电、路等“三通”施工条件。通过对现场进行施工总平面的规划， 施工用电可由发包人 办理用电手续后先
2、临时接至本工程施工现场某位置后， 再装表 计量接入施工现场的临时配电房内总配电盘； 现场生活污水可 直接接入排污管网， 施工污水应经沉淀处理后方可接入排污管 网。水电按照安装规范标准要求施工。做好施工准备工作， 编制专项施工方案， 对原始地面进行 复测, 保证其准确性 ,采用标准试验数据进行控制。施工方案1、施工场地测量平面测量控制 平面控制网应根据设计总平面图与施工现场总平面布 置图综合考虑确定。 平面控制网的坐标系统应与工程设计所采 用的坐标系统相同。 场区建筑物平面布置可根据场区地形条件与建筑物总 体情况，布设成方格网、导线网、三角网、三边网、边角网。 建筑物平面控制网， 是在工程定位完
3、成后建立起来的主 控制线的基础上形成的， 一般布设成矩形， 特殊时也可布设成 平行与建筑物外轮廓的多边形。 建筑物平面控制往宜与建筑物 主轴控制线结合布置，并进行联测。高程测量控制高程控制网应采用附合水准测量的方法建立。高程控制点宜在每一建筑物附近设置 2 个，主要建筑物 附近不少于 3 个，高程控制点位置一般距新建筑物不小于 25m， 距回填土边线不小于 15m施工期间应定期复测。基槽施工测量根据主管技术人员的书面技术交底 （土方开挖图） 的定位 测量放出基槽上口开挖线或护坡桩位置线，现场撒白灰线标 注。开挖过程中， 测量员必须对轴线、 断面尺寸、 高程、坡度、基槽下口线、人工清底厚度、 槽
4、底工作面宽度等进行实时监控。 基槽捡底后， 依据定位控制桩采用经纬仪投点法向基础底 投测轴线控制桩； 采用水准测量或钢尺悬吊法将地面水准高程 引测至基槽内。高程控制桩宜布设在坑壁距槽底1m处，数量不应少于 3 个。根据本工程施工设计图纸， 在槽底测设垫层标高、 建筑物 基础外廓线、集水坑等位置线及高程。基础施工测量 落在垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后， 测 设细部轴线。根据基础施工图，以轴线为准，测设出梁、柱、门窗洞口 等各种位置线，关键部位点用红油漆标注。经自检、互检合格后，报请监理验线。2、土方开挖采用 1 台斗容量为 1.25m3 的履带式反铲挖掘机在开挖， 用 2 辆自卸汽
5、车配合挖掘机弃土运输。其开挖施工段的划分及行车坡道、 行车路线按照前述的施工部署实施。 每完成一个施 工段的开挖， 即进行一段的地基验槽和垫层施工， 以避免基底 暴晒、雨淋和有利于组织流水施工。基坑开挖边线的确定。 根据图纸设计的基础类型及现场的 宽畅情况， 基坑底部的开挖边线按相应轴线上最大的基础外边 线外扩900mm确定；基坑顶面的开挖边线按基坑边坡为1:0.75 的坡度值计算（按岩土工程勘察报告的要求） ，即自坑底 开挖边线外扩 0.75H（H 为开挖深度 ） 进行确定。工程定位后， 即按上述要求进行基坑顶面开挖边线的放线工作。 具体按照上 述原则在放线前先画出开挖边线图再按图放线。为防
6、止开挖完成的基坑在基础施工期间受地表雨水倒灌 侵蚀， 开挖时适当在基坑上口外侧填筑一条挡水土埂，以阻止地表水流入基坑。当人工清挖至设计的槽、 坑底标高后， 即向业主及监理工 程师报验，由业主组织相关的勘察及设计人员等进行地基验 槽，合格后即进行基础垫层的施工。 如验槽结果土质不符合设 计要求需要加深时， 根据要求加深的尺寸， 确定加深开挖的方 式：当加深在500mm以内时，全部采取人工开挖，并利用钢管、 扣件、脚手板搭设的施工用斜道由人力双轮车将土全部运至坑 上后，人工装车， 6t 自卸汽车运出场外弃土，同时边坡坡度 全部按 1:0.75 进行修正（如实际土质较差时，尚应加大边坡 值或考虑采取
7、边坡支护措施，以保证基坑边坡稳定和施工安 全）；当加深超过500mml时，可考虑采取人工配合机械进行二 次开挖， 但须防止扰动基底以及注意基坑边坡稳定， 须先做好 具体的机械二次开挖施工方案并经批准后方可进行。为保证施工工期， 回填土工程在主体结构施工期间穿插进 行，不占用绝对工期， 回填土用自卸汽车由场外运进倒至坑边 再用双轮手推车运至回填工作面人工回填夯实， 同时作好书面记录。3、钢架结构施工方案（ 1）场地开挖： 人工清槽，土方放置及多余土方运输。 如施工场地开阔，在基坑开挖过程中预防塌土，开挖初 1-1.5m 标高阶段放坡挖掘，防止土壁坍塌发生安全事故。开挖施工要点遵循先深后浅自上而下
8、 , 水平分段分层进 行，先挖除填土验明深度再下挖粉土至黏土层丈量标高， 确认 深度。基坑（槽）竣工验收。（2）混凝土基础施工：基础截面形式采用台阶形，阶梯高度大于300MM清理槽底，然后下300MM碎石垫层料；在基础垫层上放出基础轴线及边线， 钢筋工绑扎好基础钢 筋，要将地螺栓搭接钢筋校正位置并固定好，检验钢筋。钢筋检验合格后， 按线支立预先准备好的模板 （模板主要 采用体型轻、占地面积小的多层板胶合板，现场制作、安装。 钢管架或角钢焊接支撑加固。 ）先将下阶模板支好，在支好上 阶模板，模板支立要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形。 木模板浇水湿润。采用 C20 商品混凝土利用输送车直接将混
9、凝土输送到坑 槽，由混凝土工人用鼓捣器将混凝土振捣密实，不要漏振。混凝土浇筑完毕后，撒水养护。达到一定强度后，拆模、检验、回填土。基坑竣工清洁裸露地面的地螺栓丝口， 加注机油后用塑料 袋包裹，以防损坏丝口。地螺栓、护壁设施、法兰等预制构件 需在基坑开挖前制作完毕。 材料、构配件、 施工机械及劳动力 均应满足施工要求。（3）、钢架施工：土建基础复测T钢架梁螺栓组对T钢架立柱就位T柱间 支撑T水平支撑T钢架梁就位T屋面支撑T屋面檩条就位T 拉杆与撑杆组装T墙檩条安装T防火涂料喷涂T交工验收。钢架结构进场作前期铁红防腐， 并对钢架结构焊接法兰角 筋板及连接方钢板，焊接完毕清除焊缝药皮，做防腐，合计
10、2 遍。钢架结构在吊装前两天进行面漆喷涂。 以确保钢架结构表 面漆面清洁。吊装：吊装选用1部25T吊车分两部分进行：吊装安全措施： 吊装作业对环境要求较为严格， 所以本工 程在吊装前应首先关注天气变化及天气预报， 在保证天气没有 4级（含 4级）以上风速，工作场地正常不会使吊车进入作业 场地后发生沉陷状态。 之后确定吊装时间， 制订吊装方案。 为 预防钢架结构在吊装过程中突发阵风，设计采用 25T 吊车一 部。吊装一体从吊车吊装构件到钢架结构吊点构件再到牌面钢 结构吊点及吊点构件检查，确保安全的情况下开始吊装作业。构件安装安全错施：严格检查吊车吊装构件。严格检查钢结构吊点构件。严格检查牌面钢结
11、构吊点构件， 对有问题的吊点构件进行 加固确保吊点不留在安全隐患。构件吊装工作人员安全错施：钢结构吊装、吊点定在钢架结构顶端及对面钢架结构顶 端，使吊车在起吊时钢架结构尽可能处平衡状态，钢架结构吊离地面，操作员应将钢架结构与地基面垂直对位，此时需操作员辅助执行操作，随后使用撬棍顺力对位， 对位准确指挥及时 落吊，平稳落吊到位，连接点焊接牢固允许吊车撤离。檩条及附件安装，除最初两榀与钢架同时进行外， 其它檩 条及附件须等刚架安装找正后顺序进行。檩条的安装，必须在刚架柱与梁全部检验合格后才能进行，避免误差累积；墙檩条可以穿插进行安装，檩条安装要求横平竖直， 不允 许有扭曲、 弯曲、高低不平现象。拉
12、杆与撑杆组装应松紧适宜， 不能强制 檩条 变形，尤其强面檩条的焊接点应采用小焊条、小电流进 行，焊接的节点应达到 美观、牢固、焊缝成型光滑、饱满。水平支撑、垂直支撑、柱间支撑、系杆等安装柱撑与系杆 安装，应按图纸位置进行，有安装螺栓的，应先进行螺栓安装， 然后再进行焊接节点连接， 安装螺栓的位置应准确， 螺栓插入 自由，螺栓孔不能进行现场割制，应在预制加工时按要求制作， 焊接的节点焊缝长度不能短于图纸的要求长度， 并且焊缝质量 达到规定的三级焊缝要求。安装工艺注意事项：钢架结构吊装。 钢架结构吊装时应注意落吊对丝准确， 确 保不咬丝。 落吊到位， 闭丝、紧丝应均匀进行， 确保紧丝到位。 再闭紧
13、第二颗丝母。金属结构吊装。金属面钢结构吊装时应注意吊点牢固， 均匀平行上升。 上 升到一定高度均匀落吊至钢架结构连接， 由地面人员配合对准 连接点准确落吊。 定点结束由焊接人员登上立柱上端进行焊接 作业。焊接牢固撤吊。安装校正钢柱校正： 钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验， 当有 偏差时采用千斤顶进行校正 , 标高校正用千斤顶将底座少许抬 高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓 , 待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正： 钢梁轴线和垂直度的测量校正， 校正采用千斤 顶和倒链进行，校正后立即进行固定。钢结构刷漆： 钢结构在工厂已刷底漆， 钢结构安装合格后，
14、首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理， 除锈 处理合格经认可， 刷底漆。 钢结构在刷面漆之前， 应全面检查， 对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补， 同时在刷面漆 之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。4、墙体工程 ： 镀锌基板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求， 弹 出基准内线。并在楼地面 . 主体基础 . 结构梁上安装上连接件。连接件与楼地面、主体基础 . 结构梁的连接应满足设计要 求。安装镀锌基板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 安装墙板时 , 应按排板图施工。镀锌基板的拼接应平整、 挤紧。板缝均匀、严密，墙面应保持垂直。在墙体的垂直方向上， 应尽可能使
15、用与墙体同高或较长尺 寸的夹芯板， 应尽量减少墙体的搭接缝。 如墙体需要搭接， 其 搭接长度不应小于50mm且外搭接缝应向下压接， 内搭接缝可 向上压接。连接宜使用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不大于 300mm。镀锌基板竖立连接后， 应检查墙面的平整度和垂直度是否 达到要求。如未达到要求，应立即重做调整。镀锌基板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。 当 使用螺栓时， 应配用较大垫片， 紧固力应适度并牢固， 避免连 接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐、对称，间距均匀。用于转角处的镀锌基板，即转角板应在施工图上详细标 明，按图纸施工。转角板的内外包角， 宜采用彩钢角板或角铝， 其对接缝应 平整密实
16、，与相接的镀锌基板墙面保持顺平竖直。转角板转角处的连接应整齐一致。 水平、 垂直方向均应成 直线, 无明显错位。连接处不出现明显凹陷， 内外包角边连接后不得出现波浪 形翘曲。内、隔墙板安装在安装前后外墙板的同时， 安装内隔墙板。 彩板与彩板间 用工字铝拼接，内墙板 与前后外墙板间用 25 角铝 ( 或角型 材) 、50(75) 槽铝连接， 下与 50(75) 地槽连接， 辅以拉铆钉或 自攻螺丝固定。 安装时应挂设重锤线， 以保证隔墙与水平面， 前后外墙面的垂直度。外墙包角安装：在安装包角板， 应根据工程情况及图纸要求， 在墙板的外 侧弹出一条控制线，用以确定包角板的安装垂直度度；安装披水板时，以控
