土方回填施工

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1、土方回填施工土方回填，系用人力或机械对场地、基坑（槽）进行分层回填夯实，以保证达到 要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑（槽）和管沟、室 外散水等回填土工程。一、材料要求1、土料宜优先处用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的 颗粒，含水量应符合要求。2、石屑不含有机杂质，粒径不大于 50mm。3、粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。4、碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的 2/3，可用作表层以下填料。5、碎块草皮和有机质含量不大于 8%的土。仅可用于无压实要求的填方6、淤泥和淤泥质土一般不能用作土料二、主要机具设备人工

2、回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、 平板振动器等。三、作业条件1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排 水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。2、施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写 好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑 砂浆应达到规定强度。3、大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、 施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范

3、围，每层铺土厚度和打夯 或压实遍数等施工参数。4、做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔 3m 打入水平木桩，室 内和散水的边墙上，做好水平标记。四、施工操作工艺1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成 团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入 干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石 类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。 各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填表土的 最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表1-7

4、。土的最优含水量和最大干密度参考表 表 1-7项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量（）（重量比）最大干密度（t/m3）最优含水量（）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8121.80 1.883粉质粘土12 151.85 1.952粘土19 231.58 1.704粉土16 221.61 1.802、一般性的回填可不作此项测定。2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚实和压实遍数应根据土质、压 实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需的夯（压）实遍数

5、参考数值见表1-8。填方每层铺土厚度和压实遍数 表 1-8压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾（8-12t）20030068振动压路机 （2t,振动力98kN）12015010羊足碾（5-16t）200350816推土机20030068蛙式打夯机（200kg）20025034拖拉机200300816振动碾（8-15t）60 13068人工打夯不大于20034注：人工打夯时，土块粒径不应大于 5cm。3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填 方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表1-9

6、 采 用。永久性填方的边坡坡度 表 1-9项次土的种类填方高度（m）边坡坡度1粘土类土、黄土、类黄土61:1.502粉质粘土、泥灰岩土671:1.503中砂和粗砂101:1.504黄土或类黄土691:1.505砾石和碎石土10 121:1.506易风化的岩土121:1.50注：1、当填方高度超过本表规定限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡坡度应为1:1.751:2.00；2、凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于0 +45o/2, e为土的自然倾斜角。3、对使用时间较长的临时性填方（如使用时间超过一年的临时工程的填方）边坡坡度，当填方高度小于 10m 时，可采用 1:1.

7、50；超过 10m 可作成折线形， 上部采用 1:1.50，下部采用1:1.75。（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯 （压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠 或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填 土。（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。 如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于 1.0m。 每层碾迹重叠应达到0.51.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。4、在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑 1:2 阶梯形边坡，每台阶可取5

8、0cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡。接缝部位 不得在基础、墙角、柱礅等重要部位。5、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之 前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填 应在相对两侧或四周同时进行回填表与夯实。回填表高差不可相差太多，以免将 墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在 管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m

9、以上，方可采 用打夯机夯实。6、采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推 代压。居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采用分堆集 中，一次运头方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土 区段至填土区段，以4060m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重 叠一半。7、采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜 小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300500mm；每层铺土后，利 用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸 土，以利行驶时初步压实。8、大面积回填宜用机械碾压，在碾压

10、之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平， 低速预压 45 遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压爆破石渣或碎 石类土，应先静压，而后振压。9、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过 2km/h； 羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距 离，防止将基础或管道压坏或使其位移。10、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方 向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，边坡、边角边缘压 实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压 路机与之距离不应小于0.5m。每碾压一层完后，应用人工或

11、机械（推土机）将表面拉毛，以利接合。11、用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压 应有15-20cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密 实，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。12、用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面， 逐次卸土碾压。13、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降 低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保 持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应在当天压实。14、雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期 完成。从

12、运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压实己填土层，并形成 一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽） 内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持 运输道路畅通。15、冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排降积水，挖出冰块和淤 泥。对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶 0.5m 范围内的回填土，不得采 用冻土块或受冻的肥粘土作土料。对一般沟槽部位的回填，冻土块含量不得超过 回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，并应均匀分布。填方宜连续进 行，逐层压实，以免地基土或已填土的受冻。大面积填方时，要组织平行流水作 业或采取

13、其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5 度以下时，填方每层铺土厚 度应比常温减少20%25%，逐层夯压实；冬期填方高度应真加1.5%3.0%的预 留下陷量。五、质量标准（一）保证项目1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3、回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格 率不应小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3,且不 应集中。（二）允许偏差项目 回填土工程允许偏差及检验方法见表1-10 回填土工程允许偏差及检验方法 表 1-10项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑（槽） 管沟填方、场地

14、平整地（路） 基层人工施工机械施工1标咼+0-5050100+0-50用水准仪检查或拉线尺2表面平整度20量检杳六、成品保护1、回填时,应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,防止碰撞 损坏或下沉。2、基础或管沟的混凝土,砂浆应达到一定强度,不致因填土受到损坏时, 方可进行回填。3、基坑（槽）回填应分层对称进行,防止一侧回填造成两侧压力不平衡, 使基础变形或倾倒。4、夜间作业,应合理安排施工顺序,设置足够照明,严禁汽车直接倒土入 槽,防止铺填超厚和挤坏基础。5、己完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好坡水设施，防止地面雨水 流入坑（槽）浸泡地基。七、安全措施1、基坑（槽）和管沟回填前，应

15、检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽 操作人员要戴安全帽。2、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土 掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。3、坑（槽）及室内回填，用辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证 交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸， 用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。4、基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上步 拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再 拆除旧的。5、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两 人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。 打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3