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1、二、工程概况 1（一）主要工程量 1（二）主要管线 1三、施工部署 2（一）施工规划 2（二）施工机具 2四、施工工艺步骤 4五、管子、管件及阀门检验 5（一）检验要求 5（二）阀门检验 5六、配管材料的保管与发放 5七、管道加工 6（一）管子切割加工 6（二）开孔 6（三）坡口加工 6（四）组对要求 7八、管道焊接 7（一）焊接 7（二）焊接检验 9九、管道预制和安装 10（一）管道预制 10（二）管道安装 12（三）阀门安装 12（四）支吊架安装 13十、质量管理 13（一）质量方针 13（二）质量目标 13（三）质量管理体系 13（四）主要质量工序识别与施工控制点 14十-一、HSE 管
2、理 16（一）项目 HSE 管理组织机构 16（二）安全技术措施 16（三）临时用电 17（四）脚手架安全管理规定 18（五）高空作业安全管理规定 19十二雨季施工措施 20一、编制依据1. 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20022. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20103. 工业金属管道施工及验收规范GB50235-20104. 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-20035. 阀门检验与管理规程SH351820006. 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517 20037厂区工艺及热力管网改造（二氧化碳装置系统配
3、套）工艺管线图二、工程概况工程名称：武汉石化炼油二期厂区工艺及热力管网改造（CO2装置系统配套） 建设单位：中国石油化工股份有限公司武汉分公司；监理单位：荆门四方工程建设监理有限公司。（一）主要工程量工艺管道工程实物量一览表序号名称材质单位数量备注1碳钢钢管20#m8401476DB2各类阀门个6（二）主要管线序号管线编号介质名称公称直径设计压力管道等级1RSI采暖水回水DN500.6MPaSHE2RSR米暖热水DN500.6MPaSHE3JQ净化风DN500.7MPaSHE4ZQ蒸汽DN501.1MPaSHE吟0武汉石化炼油二期-一氧化碳装置系统配套工程-工艺管道施工方案1110碗59901
4、放空气DN2500.2MPaSHC三、施工部署（一）施工规划1. 鉴于本工程管道布置集中，走向单一，且管道安装涉及装置原有管线，分支 线少等特点，该部分管道将不在预制厂预制，根据现场情况核实后在进行施工。直 管段材料直接就位管廊架上组对焊接。少部分分支管线就近地面简单预制后安装。2）为保证工艺焊接质量，减少焊接环境（天气）因素对作业的影响，确保工程 进度，特采取在焊接作业处局部搭设防风防雨棚保护的措施；可制作一批可重复利 用的移动式防护棚，既可遮风、挡雨，又可作为遮阳工具。（二）施工机具序号机械或设备名称型号、规格能力数量备注一一起重运输设备1汽车式起重机QY2525T1自有6载重汽车CWA5
5、2PHL15T2自有7载重汽车CKA31NHL9T2自有8载重汽车EQF-1406T2自有二机械加工/施工用设备1台式钻床Z515040MM2自有2剪板机QPY-20 X2520X250MM1自有3磁力钻机6自有4手动葫芦10T10T3自有5手动葫芦5T5T15自有6手动葫芦2T2T20自有7角向磨光机10010040自有8角向磨光机15015035自有9千斤顶5T5T5自有序号机械或设备名称型号、规格能力数量备注10管道切割机2414-355M/M6自有11空气等离子切割机SSG-1001-25MM3自有12移动式坡口机TFB2自有13电焊机（氩弧）WS5-40020自有14电焊机（直、交流
6、）ZX7-630S25自有15空气除湿机KFD-7LW25-28C1自有16焊条烘干箱YDH-22200KG2自有三施工测量机具1钢卷尺5m20自有2水平尺500mm20自有3磁力线坠3m10自有4焊缝检查尺8自有5水银温度计2自有6干湿温度计2自有7风速风向仪2自有8盘尺50m2自有9钢板直尺1m5自有10塞尺2自有11钢板弯尺1m2自有15钢丝 0.5mm2Kg自有17重锤2.5Kg2自有四、施工工艺步骤施工方案编制、技术交底控制1-1阀门试验管道切割加控制4乂r组对焊接控制57控制 3控制12音格无损探伤管道安装 f 支吊架安焊缝返修无损探伤焊缝热处理检查确认试压吹扫 一防腐保温系统泄漏
7、性试父工验收控制2-1五、管子、管件及阀门检验(一) 检验要求1管子、管件、阀门等材料必须有制造厂的质量合格证明书；无质量证明书的 产品不得进场使用。2管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；(2) 没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；(二) 阀门检验1. 外观检查(1) 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力、公称 通径、工作温度和工作介质。(2) 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开 和全闭位置应与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷。(3) 阀门安装前应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门
8、的阀体和密封面以及 有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。2. 阀门检试验(1) 所有阀门应100%进行水压强度和严密性试验。(2) 试验介质采用洁净水。(3) 试验合格的阀门应做出标识，并填写阀门试验记录。(4) 水压试验合格的阀门及时排尽阀内部积水并吹干，除需要脱脂的阀门外， 密封面上涂防锈油关闭阀门，封闭出入口做出明显的标记。六、配管材料的保管与发放1. 材料保管进库的管子、管件应根据材料清单核对材质、规格、型号进行分类摆放。2. 材料的发放及管理办法(1)通过单线图材料表领发材料，记载领发日期及领用人，做到按图领料、用 料。发料时应校对材料的规格、型号、材质，并建立发
9、放台帐。（2）对设计变更和误操作造成的材料增补，由专人签发增补材料领用单进行领 料，并分别建帐。七、管道加工（一）管子切割加工1. 管道预制成型安装前应将管道垂直用木棒敲打使内部杂物掉出。2. 管道加工前管工必须吃透图纸，确定管子、管件壁厚等级及材质，看准尺寸后 方能下料。3. 大口径碳钢管，宜用机械切割。若用氧一乙炔焰切割，必须将热影响区打磨掉 至少1.5mm。4. 管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口，熔渣、 氧化铁、铁屑应予以清除干净。（二）开孔1. 管道上所有开孔应在管道组对成型前进行，以便除净由于开孔而落入管内的 切削物和熔渣等。2. 在管道上开孔时碳钢用氧一
10、乙炔焰，不锈钢用砂轮机切割开孔。（三）坡口加工1. 焊接坡口型式和尺寸见下图2.坡口加工宜采用机械方法。3. 碳钢管的坡口加工也可以采用氧一乙炔焰等方法进行加工，但必须除净表 面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。4不等厚接头的对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过1.6mm,都要求开制过渡坡口，坡度1:3。（四）组对要求1. 管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、 夹渣、污垢及铁锈等缺陷。2. 组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、 毛刺等污物。3. 焊缝应与开孔位置错开，焊缝最小间距为150mm。4管子、管件
11、组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过规定。八、管道焊接（一）焊接1. 焊条焊丝选用：（1）20#：焊条选用 J427 ;焊丝选用：H08Mn2Si;2. 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。3. 进入施工现场的焊条、焊丝应有产品合格证，焊条的药皮不得有脱落或裂纹现象出现。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。4. 氩弧焊所用氩气纯度应在99.9%以上。5焊条烘烤应下表按执行；焊条牌号烘烤温度（C）J427350注：离开保温箱的焊条不能超过4小时 得超过三次。烘烤时间（h）存放温度（C）1100，否则必须重新烘烤，重复烘烤次数不6. 出厂期限超过一年的焊条，应进行焊条焊接的性能试验，合格后
12、方可使用。7. 当施焊环境出现下列情况时，应采取预防措施或停止施焊工作:1）风速等于或大于2m/s；2）相对湿度大于90%；3）下雨。8. 管道预制过程下料时，其焊缝位置应便于检验和处理，并应符合以下要求：1）焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于50mm；2）管道两相邻焊缝中心的间距应控制在：a直管段两环缝间距不小于100 mm，且不小于管子外径；b在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应100%进行射线检测。9. 管道组对时点焊所用焊材和工艺参数应与正式焊接时相同，其点焊缝长度宜 为10-15mm,高宜为2-4 mm,且不超过壁厚的2/3。10. 定位焊焊缝不得有裂纹或其它缺陷。11. 如无特殊情况，每条焊缝应一次连续焊完，因故被中断时，应采取防范措施. 再施工时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。12. 承插焊焊缝必须焊两遍，且接头需错开。13. 管道施焊的方法和工艺参数按如下要求执行。20#管道焊接工艺参数表管道 材质焊接方法焊接材料焊接速度(cm/min)焊接电流(A)焊接电压(V)管径范围(mm)接头 型式焊接方法牌号直径(mm)20#DN50mm对接
