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1、目录任务目标2任务描述2任务内容2实行条件3程序与方法3步骤一检测要求解析3步骤二表面粗糙度的采纳7步骤三表面粗糙度的检测方法11步骤四表面粗糙度检测15坚固与拓展15任务四部件表面粗糙度检测任务目标笔录经过本任务的学习，学生达到以下目标：认识表面粗糙度的看法、术语；认识表面粗糙度的评定基础与评定参数；掌握表面粗糙度在工程图样上的注明方法；熟练掌握表面粗糙度的采纳原则与方法；熟习表面粗糙度常用检测方法及粗糙度表面粗糙度比较样块的使用。任务描述任务内容图4-1是减速器输出轴的部件图，在部件图上我们看到好多、这样的符号，这些符号是什么意思呢？它们注明在部件图上拥有什么作用呢？这些技术指标又是如何评
2、定和丈量的呢？本任务经过对减速器输出轴部件上表面粗糙度的识读，认识表面粗糙度的看法以及其在部件图中的作用，正确理解常用的粗糙度评定参数，合理采纳表面粗糙度参数值，正确识读和注明部件的表面粗糙度要求，完成对减速器输出轴主要表面粗糙度的检测。图4-1减速器输出轴部件图实行条件1.生产车间或实训基地，供学生见习、认识各种常用检测设备。2.减速器输出轴部件图、多媒体课件及必需的参照资料，供学生自主学习时获取必需的信息。程序与方法步骤一检测要求解析相关知识部件表面加工后，看起来很圆滑，但若用放大镜观察，则会发现部件表面有显然高低不平的粗糙印迹。这类部件加工表面上所存在的较小间距的峰谷构成的微观几何特征称
3、为表面粗糙度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区其余，所以它属于微观几何形状偏差，也被称为微观不平度。表面粗糙度与部件表面的加工方法、刀刃形状和走刀量等各种要素都有亲近关系，它是评定部件表面质量的重要技术指标之一，对部件的装置、工作精度、疲惫强度、耐磨、抗腐化和外观等都会有明显影响。一、表面粗糙度的评定依据GB/T10610-2009产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法规定，为了评定表面粗糙度的数值大小及其量值一致，需要确立取样长度、评定长度和基准线。1.取样长度取样长度是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，如图4-2所示。规定取样长
4、度是为了限制和减弱宏观几何形状偏差，特别是表面涟漪度对表面粗糙度丈量结果的影响，客观真实的反响部件的表面质量。标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值，平时应包含最少5个轮廓峰和轮廓谷。取样长度的方向与走向一致，一般表面越粗糙，取样长度就越大，详尽可参照表4-1。基准线图4-2取样长度和评定长度表4-1取样长度与评定长度的采纳值（）评定长度Ra（m）取样长度l(mm)Rz,Rymln(ln=5l)(mm)50-3202.评定长度评定长度是因为加工表面有着不一样程度的不均匀性，为了充分合理地反响某一表面的粗糙度的特征规定在评准时所必需的一段表面长度，它包含一个或几个取样长度。表面面貌不均匀的表面，
5、宜采纳较长的评定长度，如表4-1所示。3.基准线评定表面粗糙度参数值大小的一条参照线称为基准线，以中线为基准线评定轮廓表面粗糙度参数值大小有一下两种：（ 1）轮廓最小二乘中线轮廓最小二乘中线是拥有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。它是指在取样长度范围内，实质被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小，图4-3。图4-3最小二乘中线（2）轮廓算数均匀中线轮廓算数均匀中线是指在取样长度内，划分实质轮廓为上、下两部分，且使，用他近似地取代上、下两部分面积相等的线，即F1+F2+Fn=F1+F2+Fn最小二乘中线，如图4-4所示。图4-4算术均匀中线二、表面粗糙度的评定参数国家标准GB/T3505-20
6、09和GB/T1031-2009中规定了6个评定参数，此中相关高度特征的参数3个，间距特征的参数2个，形状特征的参数1个。高度参数是目前评定表面粗糙度的主要参数，包含轮廓算数均匀偏差Ra，轮廓最大高度Ry和微观不平度十点高度Rz。只有在高度参数不可以满足表面质量要求时，才依据功能要求增添采纳其余参数作附带参数。1.轮廓算术均匀偏差Ra在取样长度l内，被测实质轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的算术均匀值，如图4-5所示，可以表示为：1l1nRaydxyil0ni1图4-5Ra值的评定2.轮廓最大高度Ry在取样长度l内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的最大距离，如图4-6所示。峰顶线和谷底线平行于中线且分
7、别经过轮廓最高点和最低点。Ryypmaxyvmax图4-6Rz和Ry的评定3.微观不平度十点高度Rz在取样长度内，5个最大的轮廓峰高ypi的均匀值与5个最大的轮廓谷深yvi的均匀值之和，即。155Rz(ypiyvi)5i1i1式中ypi和yvi分别是实质轮廓线上峰高和谷深。提示：竣工部件的表面按检验规范检测后，需与图样上给定的极限比较，以判断其能否合格。极限值判断规则有以下两种：（ 1）16%规则运用本规则时，当被检表面测得值中，超出极限值的个数不多于总个数的16%时，该表面是合格的。（ 2）最大规则运用本规则时，被检的整个表面上测得的值一个也不该超出给定极限值。16%规则是全部表面粗糙度要求
8、注明的默认规则。三、表面粗糙度在图样中的注明GB/T131-2006规定了部件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。1.表面粗糙度符号表面糙度符号的画法和意义以下表4-2所示：表4-2表面粗糙度符号符号符号名称基本H1=h符号H2=2h扩展图形符号完好图形符号意义及说明表示用任何方法获取的表面。不加注粗糙度参数值或其余说明时，仅合用简化代号注明基本符号加一短画，表示表面是用去除资料的方法获取的，比方车、铣、钻、磨、剪切、腐化、抛光、气割、电火花加工等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除资料的方法获取的，比方锻造、锻造、热轧、冲压、粉末冶金等。也许是用于保持原供应状况的表面（包含保持上道工序的
9、状况）在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于注明相关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆，表示全部表面拥有同样的表面粗糙度要求2.表面粗糙度代号由表面度符号及其余表面特色要求的注明，构成了表面粗糙度的代号。表面特色各项规定在基本符号中注写的地点如图4-7所示。图中各项符号表示的含义为：a表面粗糙度高度参数同意值（m）；b加工方法，镀涂或其余表面办理；c取样长度（mm）；d加工纹理方向符号；e加工余量（mm）；4-7表面粗糙度参数的标f表征间距或形状特色的参数。高度参数采纳Ra时，可以省略其代号而只注明同意值。参数为Rz或Ry时，同意值前一定注出相应的参数符号。假如取样长度按标准采纳时，则可
10、省略注明。对其余附带要求，如加工方法、加工纹理方向、加工余量等附带参数，可依据需要确立能否注明。应用示例见表4-3。表4-3表面粗糙度代号应用示例代号含义表示表面用非去除资料的方法获取，单向上限值，轮廓算术均匀偏差Ra为25m表示表面用去除资料的方法获取，单向上限值，轮廓最大高度Rz为m表示表面用去除资料的方法获取，单向上限值，轮廓算术均匀偏差Ra为m表示表面用去除资料的方法获取，双向极限值，轮廓算术均匀偏差Ra的上限值为m，下限值为m表示表面用任意加工方法获取，单向下限值，轮廓算术均匀偏差Ra为m3.表面粗糙度代（符）号在图样上的注明表面结构要求对每一表面一般只注明一次，并尽可能注在相应的尺
11、寸及其公差的同一视图上。除非还有说明，所注明的表面结构要求是对竣工部件表面的要求。表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线或其延长线上，符号的尖端一定从资料外指向被注表面，代号中数字及符号的注写方向与尺寸数字方向一致。当部件大部分表面拥有同样的表面粗糙度时，对此中使用最多的一种符号、代号可一致注明在图样的右上角，并加注“其余”两字，一致注明的代号及文字高度，应是图形上其余表面所注代号和文字的1.4倍。注明示比方图4-8。图4-8工程图样中注明示例提示：表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，可以只写数值；注写Rz时，应同时注Rz和数值。只注明一个值时，表示为上限值；注明两个值时，表示为上限值和下限值。做一做仔细阅读图4-1减速器输出轴部件图，查阅相关资料，进行解析。1.图中4500.0208、5500.021006、5800.010007以及1400.018061等主要表面的粗糙度值是多少？2.它们表示什么含义？步骤二表面粗糙度的采纳相关知识表面粗糙度对部件使用状况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提升配合质量，减少磨损，延长部件使用寿命，但部件的加工花费会增添。所以，要正确、合理地采纳表面粗糙度数值。在设计部件时，表面粗糙度数值的选择，是依据部件在机器中的作用决定的。比方减速器输出轴上5500.006021轴颈部分要与轴承相当合，表面粗糙度数值应
