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1、穗莞深城际SHZ-5标墩台施工作业指导书目录1 墩身钢筋制作及安装作业指导书1.1.1 适用范围1.1.2 作业准备1.1.2.1内业技术准备1.1.2.2外业技术准备1.1.3 技术要求1.1.3.1钢筋加工 1.1.3.2钢筋接头1.1.4 施工程序与工艺流程2.1.4.1 施工程序2.1.4.2工艺流程2.图1.4.2-1墩身钢筋制作、安装工艺流程图21.4.3施工准备2.1.4.4施工工艺2.1.5 劳动组织3.1.6 材料要求3.1.7 设备机具配制 4.1.8 质量控制及检验4.1.8.1质量控制4.1.8.2质量检验5.1.9 安全及环保要求6.1.9.1安全要求6.1.9.2环
2、保要求6.2 实体墩钢模板浇筑施工作业指导书 72.1 适用范围Z.2.2 作业准备Z.2.2.1内业技术准备1.2.2.2外业技术准备Z.2.3 技术要求Z.2.4 施工程序与工艺流程7.2.4.1 施工程序 7.2.4.2工艺流程8.2.5 施工要求&2.5.1施工放样图8.12.5.2承台顶浮浆凿除8.2.5.3地基处理9.2.5.4模板制作与验收9.2.5.5脚手架搭设9.2.5.6钢筋绑扎9.2.5.7预埋件安装112.5.8模板安装122.5.9混凝土浇筑1.31.4.1 模板拆除141.4.2 支座垫石141.4.3 混凝土养护 142.6 劳动组织142.7 材料要求152.8
3、 施工机具配置 1.52.9 质量控制及检验152.9.1质量控制1.52.9.2质量检验1.62.10 安全及环保要求 172.10.1 安全要求172.10.2 环保要求203 门式墩施工作业指导书 213.1 适用范围213.2 作业准备213.2.1内业技术准备213.2.2外业技术准备213.3 技术要求213.4 施工方案与方法213.5 施工要求233.5.1测量放样233.5.2模板制作与验收 233.5.3模板安装243.5.4钢筋绑扎243.5.5混凝土浇筑243.5.6模板拆除243.5.7混凝土养护 243.6 劳动组织243.7 材料要求2523.8 施工机具配置25
4、3.9 质量控制及检验 263.9.1质量控制263.9.2质量检验263.10 安全及环保要求 263.10.1 安全要求263.10.2 环保要求274 墩台身养护作业指导书 284.1 适用范围284.2 作业准备284.2.1内业技术准备284.2.2外业技术准备284.3 技术要求284.4 施工程序与工艺流程284.5 施工要求294.5.1带模养护294.5.2拆模后养护 294.5.3养护时间294.6 材料要求304.7 劳动组织304.8 设备机具配置304.9 安全及环保要求304.9.1安全要求304.9.2环保要求303中交第一公路工程局有限公司穗莞深城际SHZ-5标
5、墩台施工作业指导书1墩身钢筋制作及安装作业指导书1.1适用范围适用于新建铁路穗莞深城际轨道交通新塘至洪梅段SZH-5标桥梁墩身钢筋制作、安装施工。1.2作业准备(1) 内业技术准备根据设计图纸计算钢筋量，画出钢筋大样图，对施工人员进行技术交底；从事钢筋加 工和焊接的操作人员必须经考试合格后， 持证上岗。现场施工人员必须戴好安全帽，并按 规定佩戴个人劳动保护用具。(2) 外业技术准备所有材料机具及时进场，机械设备状况良好。作业面具备施工条件，钢筋试验全部完 成。1.3技术要求(1) 钢筋加工(1) 根据图纸编制配料单，应综合考虑钢筋原材长度和所需长度进行编制，钢筋下料 长度应考虑钢筋弯曲时的伸长
6、量，保证保护层厚度及施工方便。(2) 钢筋在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。(3) 钢筋使用前进行调直、除锈去污。(4) 采用钢筋弯曲机在工作台上进行钢筋弯制。(2) 钢筋接头(1) 墩身钢筋接头应采用闪光对焊、套筒连接、单面或双面搭接焊等方式，钢筋焊接 接头应按批抽取试件做力学性能试验。(2) 冬季闪光对焊应在室内进行，焊接时环境气温不宜低于0C；冬季电弧焊时应有防 风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条，焊接后严禁立即接触雨水。(3) 闪光对焊每批钢筋焊接前，应先进行试焊，并做冷弯试验待其结果合格后方可 正式进行焊接。 闪光对焊的接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 钢筋表面
7、不应有明显的烧伤或裂纹； 接头弯折的角度不得大于3 接头轴线的偏移不得大于0d (d为钢筋直径)，并不得大于2mm。(4) 钢筋电弧焊接头的搭接部分要预弯，预弯长度单面焊为 10倍的钢筋直径，双面焊 为5倍的钢筋直径。箍筋搭接部分双面焊应不小于 5倍的钢筋直径，单面焊不应不小于 10倍的钢筋直径。两搭接钢筋的轴线应位于同一直线。(5) 在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，每200个(不足200个也按一批计)从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。11.4施工程序与工艺流程(1) 施工程序施工程序为：清理承台顶面测放桥墩中心及墩身轮廓线搭设钢管脚手架对墩身 预埋件进行加工制作一作
8、防腐处理穿箍一绑扎一用红油漆标志综合接地钢筋一连接好接 地端子绑混凝土垫块成型。(2) 工艺流程墩身钢筋制作、安装工艺流程见图142-1。场地硬化，加工棚搭设胎膜、模具放样加工不合格钢筋检验墩身钢筋安装合格钢筋垫块安设、校验图1.4.2-1 墩身钢筋制作、安装工艺流程图(3) 施工准备钢筋：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查， 并按照批次抽取试件做屈服强 度、抗拉强度和伸长率和冷弯试验。电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合现行标准及施工图要 求。其他材料：扎丝、切割片等。钢筋试验：钢筋原材料试验合格后，试验员及时通知工程部，工程部技术人员负责在 现场做好标识，标明报告
9、编号。钢筋加工工班长组织电焊工对钢筋进行试焊， 并将试焊件 送检，检测合格的方能进行焊接作业。(4) 施工工艺(1) 桥梁墩身钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。墩身钢筋的保护层必须严格按设计要求制作安装，净保护层 厚度不得小于3.5cm。保护层偏差不得大于10mm。(2) 钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物 清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。2中交第一公路工程局有限公司穗莞深城际SHZ-5标墩台施工作业指导书(3) 成型安装要求：承台预埋墩桩钢筋位置，采用测量放样及尺量与
10、模板的间距控制， 确保钢筋位置准确，以满足设计钢筋保护层的要求。(4) 钢筋骨架绑扎成型后，绑设垫块，每平米不少于4个，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。(5) 根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋、加劲筋的控制绑扎位置，将制备好的对应墩柱加劲箍按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，再将加劲箍与四周每根墩柱竖筋紧密绑扎，要求绑扎后加劲箍筋面水平。(6) 为保证浇筑混凝土时钢筋保护层的厚度，保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，侧 模安装时采用同级混凝土垫块以增加混凝土表面的美观性。(7) 钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋 总数的50%。(8)
11、用于综合接地的钢筋必须在墩身的钢筋上下部位设置明显标志，在墩顶引出位置 按规定连接好接地端子。(9) 主筋连接采用闪光对接焊，焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得 小于10d( d为钢筋直径)，同一根钢筋要尽量少设接头，同一截面内，同一根钢筋上不得 超过一个接头(同一截面指两焊接接头在 35d范围且不小于500mm以内，或两搭接接头 在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内)。施工前对钢筋进行试焊，确定工艺参数。 施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。(10) 钢筋绑扎采用一正一
12、反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。成型后的钢筋骨架自 检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于专用场地处存放，妥善保护。15劳动组织2.2.1 劳动力组织方式：采用架子队模式。2.2.2 根据工期组织上场施工人员，一个施工班组 20-25人，其中队长1人、技术主管1 人、工班长1人、安全兼电工1人、材料放样2人、钢筋加工制作7人、钢筋安装7人、 电焊工2人。16材料要求钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验要符合下列规定：(1) 每批钢筋要由同一牌号，同一
13、炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大 于 60t。(2) 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。测量本批钢筋的直径偏差。(3) 在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。3(4) 当试样中有1个试验项目不符合要求时，要另取 2倍数量的试件对不合格项目做 第2次试验。当仍有I根试件不合格时，则该批钢筋要判为不合格。1.7设备机具配制对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机
14、、钢筋弯曲机、电 焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜。18质量控制及检验1.8.1 质量控制(1) 在无条件施焊时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。(2) 搭接接头应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋接头不大于50%，轴向受拉不大于25%，受压不受限制。(3) 施工过程中分不清受拉受压时，按受拉处理。(4) 焊工必须穿焊工服，戴电弧罩，高空作业时，需佩戴安全带。(5) 焊机要加盖遮雨棚，焊把线，焊接地线的外皮应无破损，焊接接地线应与钢筋接 触良好。(6) 在脚手架上焊钢筋时，上吊钢筋必须支护牢固。受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开。每个搭接接头的长度范围内，搭接钢 筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。(7) 配料时不能直接按图纸尺寸下料，必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规 定。对形状复杂的钢筋，要事先放好实样，再根据具体条件选择合适的操作参数进行弯配。 下料前先进行调直。钢筋下料、弯制、安装使用同一把钢尺，并定期校验。弯配钢筋的板 距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定。(8) 根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，并在绑扎前在纵向钢筋上画出位置线作 为依据。(9) 绑扎钢筋骨架，特别是大型骨架前应先制定绑扎程序，增加必要的
