燃气工程施工技术交底大全.docx

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1、燃气工程施工技术交底编号：工程名称施工单位.施工部位交底负责人交底内容：1 概述施工内容施工期限燃气工程施工年月日 至年月日本工程气源接同时设计XX 路自然气管道.气质为自然气.设计压力为 0.4MPa；管材选用中密度聚乙烯管道SDR11 系列PE100)。依据规划.自然气标准段位于中东 54m.单侧布置。施工工艺流程测量放样沟槽开挖管道地基处理管道及附件的安装阀井施工沟槽回填管道吹扫强度试验气密性试验1.2 测量放样（1） 依据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的把握点成果.放出管道中心线.直线段 10m 一点.曲线段 5m 一点.并测定出检查井的平面位置及原地面高程。（2） 开挖时依据图纸

2、设计沟槽开挖断面图.按规定坡度放坡.并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进展跟踪测量.沟底每隔 10m 测定出一个平面位置及基底高程把握桩.严格把握好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录.测量成果准时上报监理工程师审核批复。（3） 开挖沟槽施工前.由测量工程师做好放样交底工作.经技术主管审查无误后.给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度.随时检查复核.避开消灭超挖或欠挖的状况。1.3 沟槽开挖（1） 沟槽开挖应严格依据设计图纸沟槽断面图开挖.沟槽开挖长度以整井段长度把握.即一个或数个井段一次性开挖。实行人工协作挖掘机开挖沟槽的方法.将需要利用的土方整齐地堆放于沟

3、槽一侧并掩盖防尘网.多余的土方实行挖掘机装车、自卸汽车运输弃置指定地点。（2） 在进展沟槽开挖时应留意以下几点：机械挖土时确保槽底土壤构造不被扰动或破坏.槽底预留 1520cm 厚土方作为人工修理.以免基底土壤被扰动。如遇局部超挖或发生扰动.换填砂垫层夯实.夯实厚度不大于 15cm。挖出的土方应妥当安排堆放位置.堆土应堆在距槽边 1 米以外.堆土高度不超过 1.5m.以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。由于下管的需要或施工环境、交通条件等限制.沟槽侧边堆不完时.应在适当地点选择堆土场所.并合理安排运土路线。弃土应准时外运.以免影响交通。管沟开挖时.与其他管线的间隔距离应符合设计要求.同时留意原有管

4、线的安全。挖掘自然气管沟坑时.严禁在有积水的状况下作业.必需将水排放后进展挖掘工作。沟槽开挖完成进展验槽.并做好记录.经监理检验合格后再进展下道工序。序号检查工程沟槽开挖的允许偏差检查数量允许偏差mm范围点数检查方法1槽底高程土方20 石方+20、-200两井之间3用水准仪测量槽底中线2每侧宽度3沟槽边坡不小于规定不陡于规定两井之间两井之间挂中线用钢尺量测.每6侧计 3 点用坡度尺量测.每侧计63 点1.4 管道地基处理（1） 管沟底要挖平.必需是原土层或者是砂垫层换填夯实.换土夯实时厚度不小于 15cm。（2） 开挖时如有建筑垃圾要换土处理.不能有砖砾和石头.防止刮伤燃气管道。换土承受 10

5、0 150mm 厚的细土或砂垫层。1.5 管道及附件的安装管道敷设前应先对管材和管材元件进展验收；管道元件制造单位应在产品设计定型时进展焊接工艺评定.安装单位应对制造单位的焊接工艺评定进展验证.验证工程为焊接工艺评定的全部工程。1.5.1 管材、管件的验收1)本工程承受的中密度聚乙烯管应符合现行国家标准燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第 1 局部：管材GB15558.1-2023；承受的 PE 管件应符合燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第 2局部：管件GB15558.2-2023的要求。管材和管件的牌号和材质应全都。（2） 检查产品有无出厂合格证.出厂检验报告。（3） 对外观进展检查。检查管材内外外表

6、是否清洁光滑.是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均匀等。（4） 长度检查。管的长度应均匀全都.误差不超过正负 20mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直.是否存在有气孔。凡长短不同的管材.在未查明缘由前应不予验收。（5） 燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色.当为黑色时管口必需有醒目的黄色色条.同时管材上应有连续的、间距不超过 2m 的永久性标志.写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和挨次号、生产厂名或商标、生产日期。（6） 不圆度检查：取三个试样的试验结果的算术平均数作为该管材的不圆度.其值大于 5%为不合格。（7） 管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进展.测其两端的

7、直径.任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进展.测圆周的上下四点.任意一处不合格为不合格。1.5.2 管材、管件运输与保管（1） 在聚乙烯产品的运输和保管中应用非金属绳捆扎和吊装。（2） 不得抛摔和受猛烈撞击.也不得拖拽、暴晒、雨淋.不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。（3） 管材、管件应存放在通风良好.温度不超过 40、不低于-5的库房内.在施工现场临时堆放时.应有遮盖物。（4） 运输和存放时应水平放置在平坦的地面和仓库内.当其不寻常.应设平坦的支撑物.其支撑物的间距以 11.5m 为宜.管子堆放高度不宜超过 1.5m。1.5.3 布管（1） 承受人工布管.依据工程状况.先在

8、沟槽一侧布管.沟上连接.整体下管。（2） 人工下管时使用大麻绳、尼龙带.拴点间距宜为 34m.将管材整根下至沟底。单根下管时.每根管拴点 23 处.下至沟底后依次排放。（3） 下管时重点保护管口及管壁.做到不砸、不摔、不撞。1.5.4 管道接口焊接焊接步骤：焊接预备加紧切削对中加热切换热熔对接冷却对接完成焊接预备：（1） 承受 2 台全自动热熔焊机。（2） 将焊机各部件的电源接通时.应保证加热板外表清洁、没有划伤。（3） 将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物.以避开污物进入液压 系统.进而损坏液压器件；液压导线接好后.应锁定接头局部.以防止高压工作时接头被翻开的危急。按选

9、定的工作模式输入焊接数据：直径、璧厚或SDR 值、加热板的温度设定、焊工代号。加紧：将管道或管件置于平坦位置.放于对接机上.留足 1020mm 的切削余量；依据所焊制的管材、管件选择适宜的卡瓦夹具.夹紧管材.为切削做好预备。切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层.保证两对接端面平坦、光滑、无杂质。（1） 将机架翻开.放入铣刀.旋转锁紧旋钮.将铣刀固定在机架上。启动泵站时.应在方向把握手柄处于中位时进展.严禁在高压下启动。（2） 启动铣刀.闭合夹具.对管子管件的端面进展切削。（3） 当形成连续的切削时.降压.翻开夹具.关闭铣刀。此过程肯定要依据先降压.在翻开夹具. 最终关闭铣刀的挨次进展。（4

10、） 取下铣刀.闭合夹具.检查管子两端的间隙间隙量不得大于0.3mm。从机架上取下铣刀时.应避开铣刀与端面碰撞.如已发生需要重铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。对中：检查管子的同轴度其最大错边量为管壁厚的 10%。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时.应对待焊件重夹持.铣削.合格前方可进展下一步操作。加热：（1） 检查加热板的温度是否适宜210230.以两端面热熔长度为 12mm 为宜。（2） 加热板的红指示灯应表现为亮或闪耀。从加热板上的红指示灯第一次亮起后.在等 10min 使用.以使整个加热板的温度均匀。（3） 测试系统的拖动压力并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大

11、时.可承受垫短管等方法解决。（4） 将温度适宜的加热板置于机架上.闭合夹具.并设定系统压力 P1（5） 待管子管件间的凸起均匀.且高度到达要求时.将压力降至近似拖动压力.同时按下吸热计时按钮.开头记录吸热时间。切换：（1） 将加热板拿开.快速让两热熔端面相粘并加压.为保证热熔对接质量.切换周期越短越好。（2） 到达吸热时间后.快速翻开机具.取下加热板。取加热板时.应避开与热熔的端面发生碰撞 ；假设已发生.应在已溶化的端面彻底冷却后.重开头整个熔接过程。热熔对接：是焊接的关键.对接过程应始终处于热熔压力下进展.卷边宽度以 12mm 为宜。冷却：保持对接压力不变.让接口缓慢冷却.冷却时间长短以手摸

12、卷边生硬.感觉不到热为准。对接完成：到达冷却时间后.将压力降为零.翻开夹具.取下焊好的管子管件.移开对接机.重预备下一接口连接。卸管前肯定要将系统压力降为零；假设需移动焊机.应拆下液压导线.并准时做好接头处的防尘工作。接口焊接完成进展外壁外观检查.无影响产品质量的划痕.同时随管道走向按设计要求埋设示 踪线2.5mm2 绝缘层铜线构造),连接方法为锡焊焊接。示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进展检测.示踪线的使用年限应跟燃气管道一样。表 A-1 SDR11 管材焊接参数公称直径公称壁厚DNmmDNmmP2MPa卷边高度mm压力=Pt 吸热时间t2压力=Pt切换时间增压时间压力=P1 冷st3t

13、4却时间 t4ssmin75901101251401601802006.88.210.011.412.714.516.418.2219/A2315/A2471/A2608/A2763/A2996/A21261/A21557/A21.01.51.51.52.02.02.02.068821001141271451641825667676888898108111011141517192123表 A-2 热熔对接焊接工艺检验与试验要求加热板外表温度：PE80=21010；PE100=22510序号检验预试验工程检验与试验参数检验预试验要求检验与试验方法1宏观外观/附件 G,G1.12卷边切除检查/附件 G,G1.2附件 G,G13卷边背弯试验/不开裂.无裂纹4拉伸性能232试验道破坏为止： 韧性.通过；GB/T 19810脆性.未通过；密封接头：a 型； 方向：任意；调整时间：12h；耐压静液压试验时间；165h；焊接处无破坏.无渗强度试验环应力；PE80=4.5MPaPE100=5.4MPa6试验温度：80漏；5GB/T6111埋地聚乙烯燃气