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1、水泥稳定土底基层施工方案一、编制依据1、根据炳三区道路工程设计文件、招投标文件及合同文件。2、公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)。3、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)。4、公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ057 94)。二、开工准备本分项工程计划开工日期为200 7年1 2月2 0日，完工日期为2 008 年 2 月 5 日，工期为 47 天。(注：该计划是在路基施工于2007 年 12 月31 日前全部完成，且交付我公司使用的情况下，而制定的。)1、做好施工测量和施工放样工作；施工放样内容包括现场放出 路基中线、标高等，报请监理工程师检查和批准
2、。2、做好材料的取样试验工作。3、做好施工机械的检查、保养和维修工作。4、针对施工的具体情况制定施工安全、环境保护措施.三、所需试验资料(附后)( 1 )颗粒分析；(2)液限和塑性指数;(3)相对密度；( 4)击实试验；( 5) 碎石或砾石的压碎值。四、导线点、水准点布设和测量放样根据路基断面图用全站仪放出中、边桩，用水准仪测量出中 桩、边桩标高.五、试验段人员组织机构为加强施工指导和总结，我们专门成立了试验段施工小组，具体人员是：组 长：陈裕利副 组 长：王 体施工负责人：杨小强试验负责人:李银付测量负责人：杨小强质检负责人:王 体机务负责人:冯勇普 工： 60 人六、施工机械配置根据实际情
3、况选用以下机械设备及试验和测量仪器1、试验段机械设备配置表机械种类设备名称数量型号规格主要性能 指标运输机械自卸车7东风15T良好拌和机械拌合机2JS500良好碾压机械压路机1胶轮XP261良好碾压机械压路机1LG20良好洒水机械洒水车2东风5T良好封层乳化沥青撒布车1良好2、测量仪器序号仪器名称数量型号规格单位新旧程度1全站仪1KTS440台新2水准仪2S3E台新3塔尺25M把新450钢尺15010把新530钢尺13010把新6平整度靠尺13M把新七、施工方案本合同段A线、B线在填方段及半填挖地段设计为21cm水泥稳 定土底基层，C线、D线、E线在填方段及半填挖地段设计为21cm水 泥稳定土
4、底基层。我部根据现场实际情况，选择BK0+050+350段作 为实验路段。采用HPD1600W型配料机、JS500搅拌机集中厂拌，自卸 车运至现场,摊铺机进行摊铺，压路机压实的方法进行施工。水泥稳定土底基层试验段施工中将严格按照施工技术规范的有 关规定和要求进行施工，在监理工程师、技术专家的指导下和加强现 场监测的基础上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路 段的施工质量。水泥稳定土施工时，采用流水作业法，使各工序紧密衔接 .尽量 缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。1、备料 根据垫层的宽度、厚度及松铺系数。计算各段需要的数量， 并按施工平面图堆放。水泥稳定土用做底基层时 ,单个颗粒的
5、最大粒 径不应超过53mm水泥稳定土的颗粒组成应在表3。2。1一1所列 范围内,土的均匀系数应大于 5。细粒土的液限不应超过 40，塑性指 数不应超过 17。对于中粒土和粗料土，如土中小于 0.6mm 的颗粒含 量在 30以下，塑性指数可稍大。实际工作中，宜选用均匀系数大 于 10 、塑性指数小于 12 的土。塑性指数大于 17 的土 , 宜采用石灰稳 定,或用水泥和石灰综合稳定。注：指方扎筛。如为圆孔筛，则最大粒径可为所列数值的1.21.25 倍，下同。用做底基层时水泥稳定土的颗粒组成范围筛孔尺寸（mm）534。750。60。0750。002通过质量百分率（）1005010017100050
6、0301.1 材料（1）土：土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于 15mm。（2）混合料： 按强度标准通过试验选用适当的材料进行配合比，含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值； 并按最大干密度等指标控制混合料。（3）水饮用水。2、水泥稳定土施工工艺（1）工艺流程准备下承层 打桩、拉线 备料、拌和 运 输 摊铺 整形 碾压 养生（2）施工准备对检验合格的路床进行清理，清除浮土和其它杂质。对投入施工 的所有设备均进行试运转，确保施工的正常进行。对参加施工的人员 进行开工前的操作培训和技术规范及质量要求的学习,并做好技 术交底。（3）测量放线（a）恢复中线，每10m
7、 （平曲线段每5米）设标桩，桩上划出垫 层设计高和垫层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度X松铺系数（b）中心线及两侧按路面设计图设计标桩，推测出垫层设计后, 在标桩上划出基层设计高和松铺高度.这样做是为了使垫层的高度， 厚度和平整度达到质量标准，并保证道路横坡。（4）垫层施工要求水泥稳定土的7天浸水无侧限抗压强度达到2。5Mpa。 （4。1）运输。尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减 少水分损失。（42）摊铺、整形控制松铺厚度，并用人工找平,严禁用薄层贴补法进行找平，保 证混合料均匀 .设专人消除粗细集料离析现象 ,特别应该铲除局部粗 集料“窝”，并用新拌混合料填补。采用集中厂
8、拌法施工时，延迟时 间不应超过2h.每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意 接缝必须顺适平整。用人工整形时 ,应用锹和耙先将混合料摊平，用 路拱板进行初步整形.用拖拉机初压12遍后，根据实测的松铺系数， 确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形，再用 路拱板校正成型。如为水泥土，在拖拉机初压之后 ,可用重型框式路 拱板（拖拉机牵引）进行整形。在整形过程中，严禁任何车辆通行， 并保持无明显的粗细集料离析现象.（4。3）碾压: 水泥稳定土结构层应用 12t 以上的压路机碾压。 用1215t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18 20t三轮压路机和振动压路机碾
9、压时，每层的压实厚度不应超过20cm; 对于水泥稳定细粒土,采用能量大的振动压路机碾压时，或对于水泥 稳定细粒土,采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时,每层的压实厚 度可以根据试验适当增加；压实厚度超过上述规定时 ,应分层铺筑， 每层的最小压实厚度为10cm,下层宜稍厚。对于稳定细粒土，以及用 摊铺机摊铺的的混合料,都应彩先轻型、后重型压路机碾压。 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制订碾压方案，应使 各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压23遍。 整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%+2%）时， 应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压. 直线和不设超高
10、的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾时,应重叠1/2轮 宽，后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时，即为一遍。 一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1517km/h 为宜，以后宜采用2。02。5km/ho采用人工摊铺和整形的稳定土层， 宜先用拖拉机或68t两轮压路机或轮胎压路机碾压12遍，然后再用重型压路机碾压。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应 保证稳定土层表面不受破坏. 碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发 过快，应及时补撒少量的水,但严禁洒大水碾压. 碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻开 重新拌和(加适量的水泥)或用其
11、他方法处理，使其达到质量要求。 经过拌和、整形的水泥稳定土，宜在水泥初凝前并应在试验确 定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮 迹. 在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱 和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并 扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补 ,可留待铺筑沥青面层 时处理.(4.4) 横向缝的处理 摊铺混合料时，不宜中断,如因故中断时间超过2h,设置横向 接缝； 人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方 木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料; 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3m 长,
12、其高度应高出方木 几厘米; 将混合料碾压密实; 在重新开始摊铺混合料之前 ,将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净； 从已压实层的末端，重新开始摊铺混合料； 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超 过2h,将未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度 符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺 新的混合料。（4.5）纵向接缝 避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定: 在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方 木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同； 养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆
13、除支撑木（或板）.（4.6）养生：用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定 .整 个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，应注意表层情况，必要时， 用两轮压路机压实。保湿养生，不使稳定土层表面干燥 ，避免忽干忽 湿。底基层养生 7d 后，方可铺筑基层。3、试验弯沉检测:按公路工程质量检验平定标准（JTGF80/ 12004） 的检测方法，在考虑季节影响系数与 ZN=1.645 的保证系数后，要求 实测得到的计算弯沉值与设计相符合 （其弯沉值详见路面结构设计 图SI-2）4、质量检测根据公路工程质量检验评定标准(JTGF80/l 2004),具体要 求如下：(1) 基本要求(1.1)
14、粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源 选择质坚干净的粒料，矿渣应分解稳定,未分解渣块应予剔除。(1.2) 水泥用量和矿料级配按设计控制准确。 (1。3)路拌深度要达到层底.(1.4)摊铺时要注意消除离析现象。(1。5)混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至 要求的压实度从加水拌和到碾压终了的时间不应超过34h，并应短 于水泥的终凝时间.(1。6)碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合 规范要求。(2) 实测项目水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1压实度(%)代表值98979695按附录B检查，每200m每车道2处3极值949392912平整度(mm)81212153m直尺：每200m测2处X10尺23纵断高程(mm)+5,10+5,15+5,15+5,20水准仪：每200m测4个断面14宽度(mm)符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处15厚度(mm)代表值-81010-12按附录H检查，每200m每车道1
