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1、3技术要求1）环境条件 （1）电源要求为三相交流，频率50HZ，电压380V时，电动机和电器上允许电压拨动的上限为额定电压的+10%；下限（尖峰电流时）为额定电压的-15%，其中起重机内部电压损失应符合GB/T 3811-2008的规定。 （2）起重机运行轨道的安装应符合GB 10183的要求。（3）起重机安装使用地点的海拔不超过2000m（超过1000米时要对电动机容量进行校核）。（4）工作环境中不得有易燃、易爆和腐蚀性气体。（5）吊运物品对起重机的辐射温度不超过300。（6）室外使用的起重机非工作状态的最大风压为800Pa（相当于11级风）。（7）起重机正常工作的气候条件。4171 对室内
2、工作的起重机 a 环境温度不超过+40，在24h内的平均温度不超过+35； b 环境温度不低于-5； c 在+40的温度下相对湿度不超过50。4172 对室外工作的起重机 a 环境温度不超过+40，在24h内的平均温度不超过35； b 环境温度不低于-25； c 环境温度不超过+25时的相对湿度允许暂时高达100， d 工作风压不大于；内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风)。42 使用性能421 起重机的起重能力应达到额定起重量，对吊钩起重机指吊钩以下起吊物品的重量总和，对抓斗和电磁起重机指抓斗或电磁吸盘的自重和被起升物品的重量的总和。422 与起重机使用有关的参数，应
3、符合本标准32条和用户在订货合同中提出的要求。423 对吊钩起重机，起吊物在下降制动时的制动距离(控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离)应不大于1min，内稳定起升距离的165。 424 对吊钩起重机，当起升机构的工作级别为M4、M5和M6，且须定起升速度等于或高于5mmin时要求制动平稳，应采用电气制动方法，保证在0210Gn范围内下降时，制动前的电动机转速降至同步转速的13以下，该速度应能稳定运行。425 四绳双颚板抓斗的抓满率应不小于90。426 电磁吸盘的吸重能力应不小于额定值。427 双小车起重机，两个小车相同机构的操纵应是既可联动，也可单独
4、开动。428 起重机的静态刚性规定为；由起重量和小车自重在主梁跨中引起的垂直静挠度应符合以下要求： a 对A1A3级，不大于S700；b 对A4A6级，不大于S800； c 对A7级，不大于S1 000。 429 起重机的动态刚性规定为：当小车位于跨中时，主梁的满载自振频率应不小于2Hz。当用户或设计本身对此有要求时才进行校核。4 3 材料及热处理 431 起重机金属结构件的材质，碳素结构钢按GB 700、低合金结构钢按GBl591，牌号的选用不低于表7的规定。 表7构件类别重 要 构 件其余构件工作环境温度不低于-20低于-2025不低于-25工作级别A1A5A6、A7A1A7A1A7钢材牌
5、号20mmQ235-BFQ235-BQ235-DQ235-AF20 mmQ235-BQ235-C16 Mn2)注：1)重要构件，指主梁、端梁、平衡梁、(支腿)及小车架。 2)要求-20时冲击功不小于27J，在钢材订货时提出或补作试验。432 重要构件的钢材在涂装前应进行表面喷(抛)丸的除锈处理，应达到GB 8923中规定的Sa2 1/2级；其余构件应达到Sa2级或St2级(手工除锈)。 433 起升机构用制动轮，其材质应不低于GB 699中规定的45钢或GBll352中规定的ZG 340-640钢。表面热处理硬度应为4555HRC，深2mm处的硬度应不低于40HRC。 434 运行机构制动轮可
6、采用球墨铸铁，材质应不低于GBl348中规定的QT 5007。44 主要零部件 441 起重机应选用符合或性能不低于下列标准的零部件； 圆柱车轮 GB 4628 缓冲器 GB 6164 块式制动器GB 6333或GB 6334 钢丝绳 GB 8918、其次选用GBll02 起重吊钩 GBl0051 司机室 GBT 14407 减速器 ZB J19 010或ZB J19 011 采用其他减速器时，齿轮副的精度不低于GBl0095中规定的887级。 铸造滑轮 ZBJ80 006 铸造卷筒 ZBJ80 007 电动机 ZB K26 008或ZB K26 007 电控设备 JB 4315442 如用开
7、式齿轮传动，则齿轮副精度不低于GBl0095中规定的8级。443 抓取粉状物、砂子及粮食物料的抓斗，斗口接触处的间隙应不大于2mm。444 制动轮安装后，应保证其径向圆跳动不超过表8规定的值。 表8 制动轮直径，mm250250500500800径向圆跳动，m100120150445 车轮安装后，应保证基准端面(在装配后的外侧，其上加工出深约15mm的沟槽作标记)上的圆跳动不超过表9规定的值。 表9 车轮直径，mm 250 250500 500800 800900 端面圆跳动，m 100 120 150 20045 焊接 451 焊缝坡口应符合GB985和GB 986的规定，特殊接头应在图样上
8、注明。452 焊缝外部检查不得有目测可见的明显缺陷，这些缺陷按GB 6417的分类为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。 453 主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤时应不低于GB 3323中规定的级，超声波探伤时应不低于JB1152中规定的I级。 46 桥架(起重机运行机构组装完成以后)461主梁应有上拱，跨中上拱度应为(091 000141 000)S，且最大上拱度应控制在跨中S10的范围内。桥架检测条件见附录A(补充件)。462 主梁在水平方向产生的弯曲；对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁不大于S12 000(S1为两端始于第一块
9、大筋板的实测长度，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测)，当Gn50t时只能向走台侧凸曲。 对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足469及4610条对轨道的要求。463 主梁腹板的局部平面度，以1m平尺检测，在离上翼缘板H3以内的区域不大于07，其余区域不大于12(见图2)。 464 箱形梁及单腹板梁上翼缘板的水平偏斜值cB200(见图3)。465 箱形梁腹板的垂直偏斜值hH200，单腹板梁及桁架梁的垂直偏斜值hH300(见图4)。 注：水平及垂直偏斜值在长筋板或节点处测量。466 桁架梁杆件的直线度l0001 5a(见图5)。467 主梁和端梁焊接连接的桥架，以装车轮的基准点测得的对角线差
10、|S1-S2|5mm(见图6)，此值允许在运行机构组装前测量控制。 468 小车轨道一般宜用将接头焊为一体的整根轨道，否则，必须满足以下要求。 a 接头处的高低差d1 mm(见图7)； b 接头处的头部间隙e2mm(见图7)； t 接头处的侧向错位f1mm(见图8)。 d 对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁。轨道接缝应放在筋板上，允差不大于15mm， e 两端最短一段轨道长度应不小于15m，并在端部加挡铁。 469 偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁的小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移(见图9)，； 当12mm时，g2；当195m时为 mm。 b 其他梁应不超过3mm。4611 在与小车运行方向相垂
11、直的同一截面上两根小车轨道之间的高低差h (见图10)应符合下列要求： a， K2m时，h3mm； b 2mK223232727303033333737404043h335445555665K，m43474750505353575760606666h77588599510c K66m时，h10mm。4612 两根小车轨道顶部形成的局部平面度公差hr，不得超过下列数值中的较小值(见图11，相对于四轮形成的标准平面)。 hr0001Wc或者hr0001K，Wc小车基距。 公差值经圆整和简化后可按表11选取。 表11 mmWc和K中的较小值，m051115152225253335354 hr 1 15 2 25 335 4 Wc和K中的较小值，m 445 455 555 556 3665657 775 hr 45 5 556 65 7 754613 小车轨道的侧向直线度(见图12)应符合下列要求； a 每2m长度内的偏差不大于1mm； b 在轨道全长范围内，偏差凸应符合下列要求： S10m时，b6mm； S10m时，b6+02(S-10)，bmax=10mm，(S跨度)。偏差值经圆整和简化后可按表12选取。 表12 mmS，m1010125125151517517520202252252S252752753030b665775885995101047 装配471 传动链中各部件
