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1、中铁.滨河佳园14#楼空调水调试方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：编制单位：中铁一局集团电务工程有限公司滨河佳园住宅小区（一期）项目经理部空调水系统调试一、主要调试流程1 水循环调试1、检查 1-11 层管道井的阀门是否开启，关闭所有用阀门。2、关闭分集水器之间的阀门3、机房管路的冲洗：打开自来水经给软化水箱供水，开启集水器管道阀门，然后开启冷冻水泵管路上的阀门，关闭去板式换热器的阀门，开启冷机的进出水阀门，向冷机灌水，打开冷机的进出水阀门进行管路的冲洗，冲洗的过程中检查集水坑里的潜污泵是否能正常运行。注：开启自来水供软化水箱管路的过程中需要注意检查冷水机房的排水集水坑里面的水泵是否运转
2、，随时排除过程中的漏水现象。4、管道井阀门灌水：打开分集水器管道阀门。检查管道井阀门是否关闭，向管道井主管道进行灌水，灌水一段时间打开一台冷冻水泵向管道井主管道进行打水，打水过程中配人检查主管道是否漏水，并检查十层管道井自动排气阀是否排气，如果有漏水现象先停止水泵，处理漏水管路，逐个检查确保空调水主管路无漏水现象。5、楼层管路通水：打开十层的主管路供水管的阀门，打开十层每台风机盘管供水管道阀门，准备向供水管路通水。关闭冷冻水泵的旁通阀门，检查冷机的出水口管道阀门的开启，先开启一台冷冻水泵开始向一台冷机供水，关闭另一台冷机的进水阀门。保证分水器管道阀门的开启，通过管道井向十层供水，安排两个人检查
3、十层主管道是否有漏水现象，有渗水漏水现象应该立即停止水泵运转，并关闭自来水的进水，检查漏水管道进行处理。注：向楼内供水过程中主要检查10 层管道井里面的自动排气阀是否排气，是否漏水，安排专人检查，十层走廊打开检修孔检查主管道上排气阀是否运转正常。每台风机盘管供水15 分钟左右检查每台风机盘管是否有漏水现象，如果没有漏水现象打开所有风机盘管回水阀门。如果有漏水现象则关闭本层供水主干管阀门进行检修，直至无漏水现象。7、按照上述步骤依次检查1-9 层所有风机盘管，到七层时可以开启第二台冷冻水水泵，当到第三层时可以开启第三台冷冻水泵并开启第二台冷机。注：每台水泵运行有厂家在场负责调试运转及点动，没问题
4、时正常运行，有任何问题由厂家现场解决问题，确保水泵无问题时方可以开启正常运行，注意正反转。8、按照上述步骤完成楼内供回水管路的水循环。9、打开分集水器之间的压差控制阀，确保供回水的同步平衡。至此循环调试完成，可以打开分集水器上的排水阀进行排水。同时补水正常。注：设备开启及关闭顺序;开启时先开启冷机，然后开冷冻水泵，关闭顺序先关闭冷机然后关闭冷冻水泵。2 冷却塔调试1、首先检查冷却塔内集水盘处是否有垃圾未清理干净，没清理干净的用水冲洗干净，并打开泄水阀进行泄水。2、关闭冷却塔泄水。3、打开冷机冷却水管路，进行灌水。4、灌水完成后打开冷却水供水水泵向冷却塔供水。5、开启冷却塔。注：配人检查冷却水管
5、路是否油泵漏水渗水现象，有渗漏水现象立即终止上述步骤，然后检查处理漏水管道，确保无渗漏水管路完成上述调试步骤。3 系统调试1、水循环调试和冷却塔调试完成之后进行整个空调水系统的调试。二、详细调试过程1 空调机组单机试运转及调试方案新风机 / 空气处理机检查1) 记录及核对新风机及马达铭牌资料；2) 检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求；3) 检查风口，风阀，消声器，水阀是否完好，并符合设计要求的启/ 闭状态；4) 检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求；5) 检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；6) 检查滤尘网是否安装完成，并符合要求；7) 检查盘管的翅片是否平
6、直完好；8) 检查风机的减振设施是否正常；9) 检查风机的叶片，皮带的转切是否正常；10) 检查各项电气设施是否安装妥当，各自控原件控设安装就位；11) 检测正式电源、电压是否符合设计要求；12) 检测风机内是否有杂物并清理；13) 检查冷凝水管及水盘是否畅通；14) 检查接口是否有漏风；15) 检查修理门是否密封。新风机 / 空气处理机调试由甲供厂家组织调试，我方配合。空调冷热、冷却循环水泵单机试运转及调试方案。1.试运转前的检查及准备，泵在正式试运转前，必须进行一次全面的检查，以确保试运顺利、安全地进行，内容主要有：（1）、检查各地脚螺栓螺帽的紧固情况，要求各坚固连接部位无松动。（2）、检
7、查管路和泵体内是否有纸垫、小工具及其它杂物。（3）、检查清洗和加油润滑情况、对于遗漏和不符合要求的部位应立即补做。（4）、用手盘动联轴器和皮带盘，应灵活和正常无摩擦和卡住现象。（5）、电动机的转向以符合泵的转向要求，电气安装和调试完毕，供电正常。（6）、检查水源可靠情况，并加入泵无漏水现象。（7）、检查泵轴填料函中的填料，启动前可以适当调松些，不宜压得过紧，启动后再行调整。（8）、试运转用具和安全防护装置准备就绪。2、试运转的步骤和方法（1）、旋开泵体上的放气旋塞，对于多级离水泵则各级的放气旋塞都需开启。（2）、水泵进水管充清水，并盘动泵轴，使泵体内积存的空气排出，当水注满，放气旋塞出水时关闭
8、旋塞。（3）、合上电源开关启动电动机、使泵开始运转，并注意压力表上的指示数值，当达到设计压力时，应停止转动调试，压力表指针应稳定。（4）、观察和检查泵在运转中的情况，有无异常的声响和振动。（5）、检查各密封部位，不应有泄漏现象。（9）、泵在设计负荷下，连续运行不少于2 小时，上述各方面情况正常，可认为试运转合格。试动转期间应作出试运转的记录，作为交工资料的内容。3、泵在试运转过程中应注意的问题（1）、离心泵不要在出口闸阀全闭的情况下长期的运转，以免发热。（2）、当泵内无水时，切不可继续运转，以免损坏叶轮。（3）、泵不能反向转动，以免轴套松动，叶轮损坏。2 风冷式冷却塔单机试运转及调试方案冷却水
9、塔检查1) 记录及核对水塔及马达铭牌资料检查安装是否符合要求；2) 测供回水管、排水及溢水管是否安装完成，并符合要求；3) 检测补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求；4) 测补充水源是否安装完成，并符合要求；5) 检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求；6) 检查水塔内外是否清洁；7) 检测风扇马达启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；8) 测有否正式电源供应，供应电压是否正常；9) 检测管道发热线是否安装完成水管内温度探头及保温，并符合要求。10)水盘保温电热装置是否安装完成，并符合要求。冷却水塔调试1) 风扇、马达轴承加油；2) 风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧；3) 测试电动阀
10、开、关动作是否灵活有效；4) 测试启动程序及校正过载保护设点是否正确；5) 启动风扇马达，检查风扇转向是否正确，测量转速；6) 检查噪音振动情况如需要，适当调校减震装置；7) 开启补充水阀门，校正浮球阀使冷却水在适当容量；8) 校正溢水管口在适当水位高度；9) 启动冷却水泵，察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状态；10) 调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行；11) 记录冷却塔在高速和低速运行时各项数据包括供回风温度，供回水温度及马达负载电流，电压；12) 测试电气联动部件的协调动作是否正确；13) 测试冷却塔水盘电加热器启始及停止动作是否附合温度设定要求且于冷却塔运行时是否停止动作
11、。14) 水塔高速运行中进行噪音测试并记录数据及检查噪音原因；17) 工作负荷试运行不少于两小时。3 风机盘管调试风机盘管检查1) 记录及核对风机盘管资料；2) 测风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成，并符合要求；3) 测供回风格栅及滤尘网是否安装完成，并符合要求；4) 测风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成，并符合要求；5) 测有否电源供应，电压是否正常；6) 测排水管是否安装完成及排水管是否畅通。7) 检查所有管道的保温完整无损；风机盘管调试1) 设置冷水管道阀门在适当开启位置；2) 试运转三速风扇马达并记录负载电流、电压；3) 调校温度控制设点， 测试冷 / 热水管二路阀开启动作 (
12、手动及自动 )，并设定温度控制点；4) 量度及记录供回风温度及量度三速风量；5) 工作负荷试运行不少于两小时。6) 测试风机盘管与 I-BUS控制功能；4 空调水系统调试方案当空调水管系统安装完毕，完整性检验合格，单机调试完成，管道已经冲洗，方可进行系统调试：5 供回水系统调试方案1在整个空调系统调试前，先进行各单机设备的试运转验收。2. 循环水泵、热交等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车。3. 系统调试分：系统空载循环运行、系统热负荷或冷负荷运行。 系统空载循环运行： 系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭， 当总管水进水时打开全部放
13、空阀， 尽可能把空气放尽， 总管水灌满后再依次把各楼层供水阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，再打开回水阀门，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转， 接季节进行带热源或（冷源）的正常联合运转，时间不应少于 8 小时，然后配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温度的测定和调整， 并检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最佳状态。6 空调风系统调试方案空调通风系统调试包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定和调整等等一系列工作，目的是使各环节的风量、风压、温湿度、噪声、冷热量指标达到设计和使用要求。（1）在系统调试前应对空调器、风机等进行彻底的清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。（2）设备单机试运转通风机、空调机组的风机叶轮旋转方向正确，运行平稳，无异常振动与声音，其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。（3）系统联动试运转系统联动试运转时，设备及主要部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。（4）系统联合试运转的测定和调整
