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1、制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模 压工艺和缝制工艺。鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这 种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。以胶粘鞋为例， 工艺主要流程如下：面料、里料裁断一一制帮（包括片边、折边、缝帮等）一一 制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）一一合底（帮底结合）一一烘干定型 出楦 检验等。鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广 泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。 热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造一成型一硫化一脱楦。注塑（射）是注射成型的一种制
2、鞋方法。这种工艺多应用于旅游鞋、运动 鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和 鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺 主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化（固体塑料转变成流体）、 均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成 型的产品。模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保 护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流 程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机 同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和
3、向下施压，最 后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻 线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力 和技巧，多用于高档皮鞋的生产。工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能 给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。鞋厂QC鞋类验货知识1. 攀帮后头形合楦形，帮脚平顺，后踵弧度合楦；2. 依记号点做业，鞋头高度、沿口高度、后帮高低、左右脚误差不 超过1mm,否则做配双处理；3. 头形参照确样，正常鞋头处除鞋盖外两侧边距相近（可能稍偏内 腰）为标准，
4、如楦头头形两边厚薄相等时居中为标准，向内偏1mm可接 受，不可偏外腰；4. 明伤、发角不可接受；5. 不得有港宝皱折、“鸡屁股状况；6. 后踵线向内侧整体偏1.5mm可接受，不可偏外腰；7. 鞋口、沿口线平顺，不可外高内低；8. 皮纹配双；9. 港宝处贴楦、拔楦后不得变形；10. 严格按飞机板作业；11 .攀马靴楦背处贴楦，插套板后靴筒平顺，靴筒高度配双；12 .破裂、素面鞋的鞋口破裂、针车线内（轻微）修复可接受，明 伤处理时，在港宝位置可返修，无港宝处返修无效，做报废处理；13.溢胶：真皮不允许溢胶，布性面料、PU面料溢胶宽度1mm内 可接受；14 .开胶：内外腰两侧无沿条不受力处（无曲折处
5、），开胶深Lmm， 长1英寸左右，不需补腰，但大底需平顺；15. 大底正歪：偏离0.5mm可接受，密鞋依后跟处顺楦头后跟弧度 标准内收1-2mm的合理调整（尽可能接近中底棱角）；16. 砂磨外露处理同皮料同一颜色，但表面要光滑清洁，不可有毛 面；17. 大底波浪；18 .压底机的压力与压时：在大底不变形的前提下，压力、压时越 大越好；19 .鞋头等帮脚处爆开不可。20.不可有明伤（鞋跟出钉、鞋面破损）；21 .前后踢：前踢不可，后踢2mm可接受，高跟、细跟不可有前、 后踢；22.后处理效果，比对样品，光泽度均匀自然；23. 翘度：密鞋5-6mm,后空5-6mm,前空3-4mm,前后空5-8mm
6、;24. 后段尤其需注意成品鞋的整体外观须保持在楦头的形状，不可 变形严重；25. 包装规格检验：单脚、错脚、错码、乱码、乱箱、错误型体装 箱等26. 鞋头长短、后帮高低、左右脚误差1.5mm可接受；27 .贴烫底平顺、无包风；28. 大底烙印、印刷号码错乱不可接受;29. 色差2度内可接受；防霉变注意事项霉雨季节来临霉变的高峰期如期而至。鞋厂在生产过程中各个环节的相关管制已迫在眉睫。综合公司多年来在防霉产品研发、生产及销售过程中的经验总结如下，供大家参考。一、大环境的控制1、霉菌非肉眼可见，且无处不在，可附着在任何物体上。遇到合适的温度及湿度，便可快 速生长繁殖。2、控制霉变，最主要的办法一
7、是对霉菌附着的表面进行清洁杀菌，二是控制湿度。3、生产前领料及生产过程中，必须仔细检查所用材料是否有任何发霉的迹象，如果有，不 得直接使用，必须进行合理的杀菌处理后方可使用。4、产品发货前，必须进行抽查，以确保出货产品没有发霉现象。二、生产车间1、确保生产车间干燥且有良好的通风设备。2、确保生产车间没有任何漏水及渗水现象以及墙体、机械、工具无霉变迹象。3、确保水不以任何形式进入到生产车间。4、严禁在生产车间进食，食品不得带进车间。5、保证生产车间的干净整洁。6、烤箱里增设足够数量的紫外线灯管，并确保流水线流速，让烤箱里紫外线光照射时间充 足。7、设置PVC门帘，最大限度的杜绝外界空气中潮湿空气
8、的介入，且方便人员进出。三、原材料的入库及储存1、仓库应设置于二楼或以上楼层，并保证密封。2、所有原材料入库前必须抽查湿度，湿度不达标的材料必须进行抽湿至湿度达标后方能入 库。3、仓库必须配置有塑料或金属的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必须存放于防潮 架上。如果采用木质防潮架，则应该在防潮架下铺设适当的生石灰以吸收潮气，并定期检查 生石灰是否饱合，及时更换。4、产品存放离墙体（包括窗户）最少保持750px距离，离地面7-250px。5、装置有从内向外排风的抽风设备，霉雨季度需保持门窗关闭，抽风设施开启。6、配置PVC门帘，最大限度的杜绝仓库门开启时，外界空气中潮湿空气的介入，且方便人 员
9、进出。7、霉雨季节在仓库墙边及墙角放置适量的生石灰，以便于吸收空气中的潮气。需随时注意 生石灰吸潮是否饱和，并及时更换。8、根据仓库实际面积，配置适量的抽湿机，用以确保仓库内24小时空气中的湿度都不超过 50%。9、配置温湿度剂，便于监测仓库内温湿度的变化，及时实施相关对策以确保库存物料不产 生霉变。10、所有库存物料都需进行覆盖以起到防尘的目的。四、成品仓库1、成品分类存放，便于随时抽检。特别是采用含油脂较重材料制成的成品，必须划分专用 区域存放，并定期检查。2、成品出库时必须进行抽查，确保产品无霉变。3、其余条款参照“原材料的入库及储存”相关条款。五、霉雨季节的清洁1、霉雨季节仓库及生产车
10、间的清洁均应采用含氯的漂白剂的水来进行，比例漂白剂：水=1： 15-20，仅指拖地。生产设备建议采用干净的干抹布清洁即可。2、每年1月底或者2月初及4月份中旬，采用例携式喷壶在生产车间、原材料仓库、成品 仓库里喷涂DM-5200于地面、天花板、抽排风设备、机器、工具及空气中，以起到杀灭空气 中的细菌胞子的作用。也可喷涂于对生产流水线及操作台面。3、对于已经产生霉变的部位（如墙面）等部们，则需要采用擦拭清洁，以求灭杀彻底。六、正常生产1、水性胶如果工厂使用水性胶水（特别是贴合用白乳胶），必务确保有胶水中含有有效的防霉成份。且 使用过程需特别小心，以确保胶水不受到污染。贴合用白乳胶（又名亚么尼亚胶
11、）不得兑水使 用，建议最好在其中添加我公司千分之三至五的浓缩型纳米防霉抗菌剂DM-5600，以避免因 白乳胶而引起的霉变风险。2、生产用针车线生产使用的针车线，不得在生产过程中使用液体润滑油液处理，应在使用前做好处理，一来 可以让针车线适当干燥，二来可以避免不必要的污染降低霉变的风险。润滑油液可以给霉菌 的生产繁殖提供良好的营养源。3、载断及配件任何流程，所用的材料都不得直接置于地板，也不得靠墙放置。而应是放置于无缝隙的塑料 框内。如果采用的是有缝隙的塑料框，必须将塑料框置于地台板上。4、鞋头及后跟港宝材料的选择建议最好采用热熔胶港宝。5、成型冷却鞋子成型过完冷冻、拔出楦头后，必须确保鞋面、大
12、底以及内里不得有有凝结的水气。6、抛光打蜡及后处理化工（1）确保使用的后处理化工均在有效期内。(2) 定期检查所有蜡块及后处理化工以及打蜡用轮子是否有霉变。7、工作台需确保工作台的干净整洁8、包装(1) 温度不达标的成品不得予以包装。(2) 温度不达标的包装盒及包装箱不得使用。(3) 正确使用防霉片/贴。9、车间制冷设备不得采用水帘冷却系统，以免影响生产车间空气中的湿度及霉菌孢子的传播。10、生产车间门帘的设置设置PVC门帘，即可以最大限度的控制外界空气中的湿气与生产车间内空气的对流影响生产 车间内空气中的湿度，也方便人员的进出。11、湿度的控制(1) 仓库空气中的相对湿度需控制在50%；(2
13、) 各种原材料及成品鞋鞋面以及辅助材料(如内里、层皮跟、木跟、包防水台的材料、折边 口、鞋带、打蜡棉线、针车线、真皮大底等)湿度就控制在5%(采用专业湿度仪测试)；(3) 包装用包装纸、卡板等包装材料湿度控制在5%(采用专业湿度仪测试)；(4) 包装内盒湿度控制在10-12%(采用专业湿度仪测试)；(5) 外箱湿度控制在13-15%(采用专业湿度仪测试)。12、货物转运(1) 转运过程中务必须确产品及包装不被淋湿；(2) 装柜区域屋顶应建有至少能覆盖货柜超过3米以上，以确保任何天气下装柜环境的干燥；(3) 装柜前必须检查并确保货柜完好，不渗漏，货柜门开关及卡锁正常。(确认货柜不渗漏 的方法：白
14、天，进入货柜，关闭货柜门看否透光即可确认；晚上，进入货柜，关闭货柜门， 打开大功率手电筒看是否有光线射出即可确认。)(4) 装柜前必须确认货柜不得有上批货物的残留物，必须确保货柜干燥。(5) 可悬挂数根干燥棒以起到降低货柜在远洋运输过程中产生的“结露”现象。服装AQL验货标准本人收集并整理服装AQL验货标准/一 .AQL查检概述AQL :是英文average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验 货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质 量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平（AQL）为2.5
15、，检查水平为一般检查水平，检 查的严格度为正常检查二. 服装查检的项目1. 尺寸外形检查：-尺寸外形表1）.关键尺寸点-衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖）， 袖长（至袖边），后长（平织）中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤 脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2）.非关键尺寸点-非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰 内围、下臀围、平袋位、开口。2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。三. 评分标准AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac（件），认为此服 装批量（件）平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re（件），认为此服装批量（件）平均加 工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1）. 一般疵点-从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外 观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基 础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要
