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1、.1. 构配件1.1 主要构配件规格要求横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度不应小于10mm ，下伸的长度L 不应小于45mm 。横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN 。1.1.3 立杆和横杆宜采用截面直径48.3mm 壁厚不小于3.2mm 规格的钢管。立杆的长度宜为600mm 、 900mm 、1200mm、1500mm 、1800mm、2100mm和 2400mm 等规格，轮扣盘在立杆上的间距宜按0.6m 的模数设置，横杆的长度宜为600mm、 900mm 、 1200mm 、 1500mm和1800mm等
2、规格。1.1.4立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于3.2mm ，长度不应小于160mm ，外伸长度 不应小于 100mm 。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm 。1.1.5可调底座由螺杆、 立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应小于6mm 。1.1.6可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U ”型钢板组成，螺杆与“ U”型钢板应焊接牢固， “ U ”型 钢板厚度不应小于 5mm 。1.1.7可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于36mm ，宜采用梯形螺纹。 螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5 扣，螺母高度不应小于30mm ，厚度不应小于5mm 。2.
3、 主要构配件的材质及制作要求2.2.1轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合GB/T13793或GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管的要求，其材质应符合GB/T 700 的规定。轮扣盘、横杆端插头以专业资料.及 可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于GB/T 11352 中牌号为 ZG 230 450的屈服强度、 抗拉强度、 延伸率的要求。 支座螺杆采用碳素钢制造时，其材质应符合GB/T 700 中Q235的规定。调节螺母采用碳素铸钢制造时，其材料应采用机械性能不低于GB/T 11352中规定的 ZG270 500 牌号的铸钢。2.2.
4、2主要构配件允许偏差应按表1 采用。表 1 主要构配件的制作质量及允许公差要求构配件名称检查项目公称尺寸 (mm)允许偏差 (mm)检测工具立杆长度600 、 900 、1200 、 1500 、 1800 、2100 、 2400 、 30001.5钢卷尺厚度3.20.35游标卡尺外径48.30.5游标卡尺轮扣盘间距6000.5钢卷尺杆件垂直度L /1000专用量具专业资料.横杆长度600 、 900 、1200 、 1500 、 18000.5钢卷尺轮扣盘厚度8 0.5游标卡尺端插头厚度100.3 游标卡尺长度 450.5 游标卡尺可调托撑托撑板厚度5 0.2 游标卡尺丝杆外径362 游标
5、卡尺可调底座底座板厚度6 0.2 游标卡尺丝杆外径362 游标卡尺注：L 为杆长。轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接，连接焊缝应满焊，焊脚尺寸不应小于 3.5mm 。构配件的外观质量应符合下列要求：1) 钢管必须无裂纹、凹陷，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，两端面应平整，不应有斜口、毛刺、锈蚀；2) 铸件表面应光滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；3) 冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷；4) 轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；焊缝应饱满、平顺，不应有凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口
6、等缺陷，焊渣应清除干净；5) 构件应做喷涂或浸涂防锈漆的防锈处理，防锈层应均匀，不应有堆漆、露铁等缺陷。专业资料.可调底座和可调托撑表面宜浸漆，主要构配件上的生产厂家标识应清晰。主要构配件性能应符合下列要求：1) 轮盘组焊后剪切强度不应小于60kN ； 2) 横杆插头焊接剪切强度不应小于25kN ； 3)可调支座抗压强度不应小于50kN 。 4) 应按建筑施工脚手架安全技术统一标准进行结构力学性能检验3 构造要求3.1模板支撑架模板支撑架搭设高度不宜超过20m ；当超过20m时，应另行专门设计。模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，并应根据支模高度组合插套的立杆段、可调托撑、可
7、调底座或垫板。立杆的构造应符合下列规定：1 ） 每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；2 ） 立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于 600mm ； 3 ） 当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：1) 搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应在竖向连续设置轮扣式钢管剪刀撑（轮扣式钢管剪刀撑示意图如图3、图4 ）或扣件式钢管剪刀撑连接(竖向剪刀撑的设置如图5 、图 6) ；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5 8m ，剪刀撑与横杆的夹角宜为45 6
8、0 ；架体高度大于3 倍步距时， 架体顶部应设置一道水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；专业资料.专业资料.2） 当架体搭设高度大于5m 且不超过 8m时，应在中间纵横向每隔4 6m 左右设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，并在顶层底层及中间层每隔4 个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按相关要求执行；3）搭设高度大于8m 的满堂模板支撑架宜按本规程第10 章的相关规定执行；4）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m ，采用 扣件式钢管剪刀撑的且不
9、应少于2 个扣件连接， 扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于 40N m ，且不应大于 65N m 。5） 当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构a. 搭设高度在5m以下； b. 被支撑结构自重的荷载标准值小于5kPa ； c. 支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构土；d.支撑结构与既有结构有可靠连接。专业资料.模板支撑架的高宽比不宜大于3 ，当高宽比大于3 时，应在架体的周边和内部以计算确定水平间隔与竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外
10、露长度不应大于300mm， 可调托撑插入立杆长度不应小于150mm （图7 ）。模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层横杆离地高度不应大于500mm。 应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过550mm。4.1 施工搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑架及脚手架搭设前工程班组长应按安全专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底。4.1.2 应对进入施工现场的轮扣式钢管脚手架构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并应核验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品，使用前应对其质量进行复检。经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排水应畅通，无积水。专业资料.当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与设计协商，并应确保预埋件在混凝土浇筑前埋入。支撑架不宜支撑在坡面上。4.2地基与基础4.2.1模板支撑架及脚手架搭设场地必须坚实、平整， 排水措施得当。模板支撑架及脚手架的地基与基础必须结
