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1、精选优质文档-倾情为你奉上1、施工准备 1.1作业条件 1.1.1空调水系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 1.1.2、施工现场应具备满足施工的水源、电源。 1.1.3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.1.4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。1.2材质要求1.2.1、本施工图纸设计要求：DN400及以上采用螺旋焊接钢管，DN125DN350采用无缝钢管，焊接；DN50DN100采用焊接钢管，焊接；DN40及以下采用焊接钢管，丝接。冷凝水管采用镀锌
2、钢管，丝接连接。1.2.2、除连接FCU机组的供回水管处采用球阀外，其它未说明的小于DN65的采暖空调冷热水管道采用闸阀；大于等于DN65的采用蝶阀； 1.2.3、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 1.2.4、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷： 1.2.5、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。1.2.6、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。1.2.7、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。1.2.8、稀释剂采用醇酸稀料稀释。1.3工器具主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角
3、向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。 2、操作工艺2. 1 工艺流程图施工准备现场放线、定标高预留孔洞、埋件套管安装支架制作安装防腐处理管道预制加工管道安装填堵孔洞水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收2. 2空调水系统施工操作要点空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。2.2.1.套管制作安装a.套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。 b.穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。 c.管道穿
4、墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。 2.2.2支架制作安装 a. 管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。 b. 管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 c.对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要
5、进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。 d.固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。 2.2.3管道连接 a.螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 b.法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.51000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
6、螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。 c.焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 2.2.4.管道及阀门安装 2.2.4.1管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3，冷凝水坡度不小于8，严禁出现倒坡现象。 2.2.4.2阀门安装 a.阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起
7、切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门试压持续时间应不少于下表的规定。阀门试压持续时间表公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4606030180 b.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。 c.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内。 d.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。 e.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作
8、维修的地方，保证阀门介质流向正确。 管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定管道和阀门安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查2.2.5.空调水系统管道试压、冲洗 2.2.5.1.管道试压 管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。 a.系统试验压力为工作压力1.5倍，升压要缓慢，
9、达到试验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。 b水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。 c试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度不得低于1.5级，刻度值为02.5MPa，且不少于二块。 d.与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。 2.2.5.2管道冲洗 a.管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。 b.用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。 c.关闭所有末端的进出水阀门，未经
10、清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。 d.从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热间内的用户侧水泵（备用泵同时启动），通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗2030min后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口水色和透明度与目测度一致。 3.质量标准3.1空调水系统管道安装空调水系统安装，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的管道及附件施工质量的检验及验收。 3.2管道安装应符合下列规定：3.2.1隐
11、蔽管道必须按规范规定执行；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；3.2.2管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；3.2.3冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；3.2.4固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管
12、道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。3.2.5水平管道安装变径采用偏心变径，上平安装。以利于管道内的空气排出。立管安装采用同心变径。 3.3阀门的安装应符合下列规定：3.3.1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； 3.3.2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下； 3.3.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断
13、作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（mm）严密性试验金属密封非金属密封501515652003015250450603050012060 检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安
14、装在主干管上起切断作用得闭路阀门，全数检查。 检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。3.4 金属管道的焊接应符合下列规定：3.4.1.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合以下规定直度为，全长不大于mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于mm。项次厚度T（mm坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a()113I型坡口01.5-内壁错过量0.1T，且2mm;外壁3mm3612.5269V型坡口 02.002657592603.00355653230T型坡口02.0-管道焊接坡口形式和尺寸3.4.2管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中第1133
