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1、电厂减温减压器安装指导书-实用立达矸石热电厂安装减温减压器及系统工程编制日期： 2014 年 9 月 1 日目录 1、工程概略2、编制依照3、施工次序4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织举措计划7、工期及工期保证举措8、安全保证举措9、管道安装质量查验计划10、网络进度图一. 工程概略减温减压器是立达矸石厂重要的供热协助设备，主假如在机组运转故障及出现极端天气需大负荷增大供热量时向大热网供给加热汽源，增添大热网供热负荷，进入 20132014年度采暖期鹤岗南部供热管网供热面积已达 430 万m2，邻近电厂设计供热面积 459 万 m2，跟着城市建设的加速， 2014 年下半年供热面积将达到
2、甚至远大于电厂设计供热面积，减温减压器将作为保证供热的重要保障设备连续运转 2 个月以上，而现有 1#减温减压器是建厂早期安装的 型减温减压器，经过近几年的运转实践，发生不一样程度缺陷，主要表现为以下几点：1. 减温减压器本体金属结构出现裂纹，严重影响运转安全；2. 压力调理门阀座冲洗损害断裂，没法进行压力调整；且运转时噪音大影响运转监盘；3. 减温水调理阀线性度不好，管道无节流装置且阀杆、阀头常常零落，造成减温减压器运转失稳；4. 减温水不可以在有效管段内完好雾化，造成热网加热蒸汽带水，冲洗加热器管制，严重时会造成管制泄露。以上缺点均为重要安全隐患，直接影响机组的运转安全和热网的供热成效，为
3、此提出对原有减温减压器进行更新改造。二. 编制依照 ： 减温减压装置 (JB/T6323-2002) 火力发电厂焊接技术规程 (DL/T869-2012) 现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范 （GB50236-98） 工业金属管道工程施工及查收规范 （GB50235-9） 工业设备及管道绝热工程施工及查收规范 （GBJ126-89） 压力管道安全管理与督查规定国家质量技术督查局 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 火力发电厂汽水管道设计技术规定 （DL/T5121-2000） 电力建设备工及查收技术规范 （管道篇）（DL/T5031-1994） 管道焊接接头超声波查验技术规程 （
4、DL/T820-2002） 管道支吊架 - 选择和应用（MSSSP58-199）1 管道支吊架资料设计制造 （MSSSP58-199）3 管道支吊架手册电力设计院 火力发电厂保温资料技术条件 （DL/T776-2001） 火力发电厂保温油漆设计规程 （DL/T5072-1997） 现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范 GB5023698三. 施工次序本工程管道施工有以下施工节点：1. 第一将原有减温减压器本体拆掉至减温减压器出口管、压力调理阀及减温水系统拆除。2. 在原减温减压器进口门后加装电动焊接闸阀，而后在分别安装新减温减压器本体，压力调理阀及减温水系统，同时进行设备、管道的防腐、支吊
5、架安装及阀门配套电造工作。3. 因为减温器的进口参数为高温高压，各施工器具应准备齐备，特别是热办理设备，在焊接前可进行焊接工艺评定，切合后编制焊接工艺卡，经赞同后实行；4. 热控与电气部分的施工在减温减压器施工结束后进行，各基础、设备支架应切合标准规定，取源零件与主体同时施工，包含防腐及保温，在试压时做好相应零件的保护工作。四、施工工序： 管道施工前要对原有施工场所的管线、电缆及修建物等进行确认，明确地点，并标设显然标记。施工过程中，对原有管线、电缆、光缆及修建物等采纳保护举措，防备破坏，如与施工管线相碰，通知建设单位确认后磋商解决。4.2 施工人员、机械设备、资料进入现场具备连续施工条件，图
6、纸会审、施工方案及技术交底等各项准备工作达成后，向所属单位提出动工申请，所属单位赞同动工后，发出动工令，开始施工。 施工前，应付施工范围内的地上、地下阻碍物进行现场核查，逐项查清阻碍物结构状况，以及与管网工程的相对地点关系；应保证管道及修建物的正常使用和安全；保证各样电缆的正常使用和安全；保证各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、塌陷。五. 施工方法 设备及查验 减温减压器装置：型号：出口流量： 100t/h ；进口蒸汽压力： ，进口蒸汽温度： 540；出口蒸汽压力： ，出口蒸汽温度： 168；减温水压力： 16MPa，减温水压力温度 158。 所需资料： 90 0 弯头 3 个(
7、DN50，R=1.5D)、钢管：6 米，60*5DN150P5N4100V电动闸阀 1 个，DN150P5N4100V减压阀 1个，DN150PN54100V止回阀 1 个，DN50PN200截止阀 1 个。 道构成件及管道支承件的查验(1) 管道构成件及管道支承件一定拥有制造厂的质量证明书， 其质量不得低于国家现行标准的规定。(2) 管道构成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应切合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。(3) 合金钢管道构成件应采纳光谱剖析或其余方法对材质进行复查， 并作好标记。 合金钢阀门的内件材质应进行抽查每批 ( 同制造厂、同规格、同型号
8、、同时到货 ) 抽查数目不得少于 1个。(4) 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的资料和晶间腐化试验的不锈钢管子及管件， 供货方应供给低温冲击韧性、晶间腐化性试验结果的文件其指标不得低于设计文件的规定。(5) 管道构成件及管道支承件在施工过程中应妥当保存，不得混杂和破坏，其色标或标记应显然、清楚。材质为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支承件在储藏时期不得与碳素钢接触。暂时不可以安装的管子，应封闭管口。(6) 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格 ; 密封试验宜以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格。(7) 试验合格的阀门，应实时排尽内部积
9、水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，封闭阀门，封闭进出口，作出显然的标记并按规定的格式填写“阀门试验记录” 。 管材的寄存、装卸及布管 管子吊装时注意轻吊轻放，防止摔、撞、磕、碰。注意保护管口。 钢质管道要进行集中防腐，因此管道的摆放要选在一个距施工现场较近的合理地点。 管道防腐 本工程管路保温采纳复合硅酸盐作为保温资料。 保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆 ( 或冷底子油) ，保温层厚 100mm。 防腐层为底漆 ( 樟丹或铁红防锈漆 ) 两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温资料构成。保护层、沥青玻璃丝布、镀锌铁皮。 供热管道的保温施工。保温施
10、工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工。 做好三级查完工作，不切合标准的不查收。5.5 管道焊接技术要求 焊前准备： 焊接坡口边沿不得有裂纹、毛刺和缺棱。 选派拥有焊接资格证书的焊接人员担当焊接工作。 焊接设备和焊接资料 焊接设备采纳逆变式电焊机。 电弧焊工器具 焊机电缆线外皮优秀、无损坏 采纳焊钳应轻盈，接触优秀，不易发热且便于焊条的改换 丈量坡口和焊缝尺寸应采纳专用的焊口查验尺 修整接头和清理焊渣飞溅应使用专用清理工具 焊接资料焊条使用前按使用说明书规定置于专用的烘焙箱内进行烘焙，温度为 320时间为 小时，使用时放在便携式保温筒内随用随取。 焊前准备坡口制备: 采纳 V型坡口型式项次
11、 厚度T坡口名 坡口尺寸（ mm 空隙c 钝边p 角度称 坡口形式）V型 坡p1 7 6070 口c 坡口加工应采纳火焊气割加工，坡口修整时可使用角向砂轮机等轻盈工具。 坡口及其内外壁双侧 1520mm范围内应将油漆锈垢和氧化皮等杂物清理干净直至露出金属光彩。 对口装置及点固焊 对口装置前应仔细检查被焊部位及其边沿 20mm的范围内有无不一样意缺点 （裂纹、重皮）确认无缺点后方可组装。 对口装置时应选定管子的支撑点，并垫置坚固，以防焊接过程中产生移位和变形。 禁止在管子上焊接暂时支撑物 点固焊用的焊接资料，焊接工艺和选定的焊接技术条件与正式焊接时同样。 点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电
12、弧和试验电流，点固焊时，可采用直接在坡口内点固的方法，点固点许多于 6 点且每点长度许多于 15mm。 焊接工艺 采纳电弧焊单面焊双面成型焊接方法 焊接时要保证后一层焊道对前一焊道起到回火作用 , 焊接时每层焊道厚度的控制约为焊条直径。5.5.6.3. 在工作中因为坡口过宽，工作中要控制焊接速度，禁止大批的进行填补焊接工作，焊条的摇动幅度最宽不得超出焊条直径的 4 倍 焊条电弧焊时应控制焊接线能量在 25KJcm以下，应付焊接速度、焊接电流做相应调整. 为减少焊策应力与变形采纳两人对称焊接 , 同时注意不得两人同时在一处收头 ,免得局部温度过高影响施焊质量。 焊接中应将每一层的焊道接头错开 1
13、0-15 m m同时注意熔焊时光滑过分，便于清渣和防止出现“死角” 。 焊工操作技术要娴熟，仔细察看融化状态，注意熔池和扫尾接头质量，以防止出现弧坑裂纹。 每层每道焊缝焊接完成后 , 应用砂轮或钢丝刷将焊渣 , 飞溅等杂物清理于净 , 特别应注意中间接头和坡口边沿 , 经焊工自检合格后 , 方可焊接次层5.5.6.9 外面焊缝焊接结束后，用磨光机对加热器内部的根部焊缝进行清根后方可进行内部焊缝的焊接工作。 焊缝整体焊接完成，应将焊缝表面焊渣清理干净。 质量查验和标准 焊接达成后一定进行焊工自检和专业查验，焊接接头质量除焊缝均整、尺寸符合规定外，尽量除去咬边缺点，以减缓焊接接头的应力水平。 焊接
14、接头按规定进行金属查验。 焊缝返修 焊接接头外观及内部不切合标准时，轻者打磨补焊，严重者应切断从头焊接。 返修理焊的焊接接头，一般同一焊口不得超出两次，不然应切断从头焊接。 焊接安全技术举措 焊接工作人员工作时穿着好焊接专用防备用品。 采纳气焊切割作业时接口应绑扎坚固。 电焊工在工作时应做好防触电举措。 高处作业时系好安全带。 管线压力试验管道的耐压试验应在热办理、无损查验合格后进行，耐压试验一般采纳液压试验。5.6. 1 液压试验一般使用干净水作为试验介质，当采纳可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于 50。 试验时，应丈量试验温度，试验时液体温度不得低于 5，而且高于相应金属资料的转变温度
15、，禁止资料试验温度靠近脆性转变温度。 钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 倍，且不得低于 ；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应接收道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 倍时，经建设单位赞同，可按设备的试验压力进行试验。5 试验迟缓升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。 试验时一定排净管道内的气体，试验过程中发现泄露时不得带压办理，试验结束排液时需要防备形成负压。 电气控制安装要求 当线路环境温度超出 65时应采纳隔热举措；当线路邻近有火源场所时，应采纳防
