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1、冲击钻施施工技术指导导一、冲击击钻施工工技术指指导1、施工工工序2、施工工方法3、施工工注意事事项4、质检检工艺流流程、检检查项目目及标准准5、工程程质量通通病防治治一、冲击击钻施工工技术指指导1、施工工工序测量放线线-平整整场地-桩位放放线-埋埋设护筒筒-钻机机就位-冲击成成孔-孔深测测定、成成孔-一一次清孔孔-下放钢筋筋笼-下下导管-二次清清孔-灌灌注砼前前报检-水下砼砼灌注-清理桩桩头-下下道工序序施工。2、施工工方法施工前做做好相关关准备工工作，保保证“三通一一平”，施工工人员、机机械设备备、施工工材料到到位，满满足要求求。钻孔孔前的准准备工作作包括桩桩位放样样，整理理平整场场地，布布
2、设施工工便道，设设置供电电及供水水系统，制制作和埋埋设护筒筒，制作作钻孔架架，泥浆浆的制备备和准备备钻孔机机具等。 、 场场地整理理及施工工准备 施工前施施工场地地按不同同情况进进行处理理，对于于处在水水中的钻钻孔桩基基础都必必须搭设设施工平平台，桩桩基处在在旱地时时，清除除杂物后后夯压密密实即可可，施工工现场做做好临时时排水设设施。、桩基基钻孔桩桩均使用用钢护筒筒，为保保证其刚刚度，防防止变形形，在护护筒上、下下端和中中部外侧侧各焊一一道加劲劲肋。护护筒埋设设时，其其轴线对对准测量量所标出出的桩位位中心，护护筒周围围和护筒筒底接触触紧密，保保证其位位置偏差差不大于于5cmm，竖直直线倾斜斜度
3、不大大于1%。 、 泥泥浆的制制作 制浆前，先先把粘土土尽量打打碎，使使其在搅搅拌中容容易成浆浆，缩短短成浆时时间，提提高泥浆浆质量。制制浆时，可可将打碎碎的粘土土直接投投入护筒筒内，使使用冲击击锤冲击击制浆，待待粘土已已冲搅成成泥浆时时，即可可进行钻钻孔。多多余的泥泥浆用管管子导入入钻孔外外泥浆池池贮存，以以便随时时补充孔孔内泥浆浆。泥浆浆用水必必须使用用不纯物物含量少少的水，没没有饮用用水时，应应进行水水质检查查，在护护筒底下下复杂覆覆盖层进进行大直直径钻孔孔桩施工工时，选选用的泥泥浆应根根据地质质情况、钻钻机性能能、施工工经验等等确定，宜宜参照钻钻井采用用的泥浆浆或添加加剂。、 钻钻机就
4、位位 埋设好护护筒后，即即可进行行钻机就就位，使使用的钻钻机为卷卷扬机牵牵引式冲冲击钻。就就位时，只只要使钻钻锥中心心对准测测量放样样时所测测设的桩桩位即可可，其对对中误差差不得大大于5ccm。 、 钻钻孔工艺艺 开钻前前应注意意的事项项 开钻前，在在护筒内内多加一一些粘土土。地表表土层松松疏时，还还要混和和加入一一定数量量的小片片石，然然后注入入泥浆和和清水，借借助钻头头的冲击击把泥膏膏、石块块挤向孔孔壁，以以加固护护筒角。为为防止冲冲击振动动使邻孔孔坍塌或或影响邻邻孔已灌灌注砼的的凝固，必必须等邻邻孔砼灌灌注完毕毕并达到到一定的的强度后后方可开开始钻孔孔，冲击击钻孔时时宜用小小冲程，当当孔
5、底在在护筒脚脚下3-4m后后，可根根据实际际情况适适当加大大冲程加加快施工工进度，地地质条件件较差的的相邻桩桩孔，不不得同时时钻进。钻机安安装处事事先整平平夯实，以以免在钻钻孔过程程中钻机机发生倾倾斜和下下陷而影影响成孔孔的质量量。钻机机必须固固定牢固固，严禁禁在钻孔孔过程中中钻机移移位。钻钻孔时，机机手要随随进尺快快慢及时时放主钢钢丝绳，使使钢丝绳绳在每次次冲击过过程中始始终处于于拉紧状状态，既既不能少少放，也也不能多多放，放放少了，钻钻头落不不到孔底底，打空空锤，不不仅无法法获得进进尺，反反而可能能造成钢钢丝绳中中断、掉掉锤，放放多了，钻钻头在落落到孔底底后会向向孔壁倾倾斜，撞撞击孔壁壁，
6、造成成扩孔。并并随时察察看钢丝丝绳的回回弹情况况，耳听听钻锥的的冲击声声，以判判别孔底底情况，掌掌握勤松松动，少少量松绳绳的原则则；孔内内水泥浆浆水平面面须高出出护筒脚脚至少00.5mm以上，以以免泥浆浆面荡漾漾损坏护护筒脚孔孔壁，但但比护筒筒顶面低低0.33m，防防止泥浆浆溢出；冲击过过程中勤勤抽碴，勤勤检查钢钢丝绳和和钻头的的磨损情情况，预预防安全全质量事事故的发发生。 在钻孔孔过程中中应用碳碳素笔详详细记录录施工进进展情况况，包括括时间、高高程、挡挡位、钻钻头、进进尺情况况等。每每钻进22m(接接近设计计终孔高高程时，应应每0.5m)或在地地层变化化处，应应在出渣渣口捞取取钻渣样样品，洗
7、洗净后收收进专用用袋内保保存，标标明土类类和高程程，以供供确定终终孔高程程。抽碴时时应注意意的几个个问题 A、及时时向孔内内补浆或或补水，如如向孔内内投放粘粘土自行行造浆，在在抽碴后后随着冲冲击投放放粘土，不不宜一次次倒进很很多，防防止粘结结。 B、抽碴碴筒放到到孔底后后，要在在孔底上上、下提提放几次次，使其其多进些些钻碴，然然后提出出。 C、钻头头刃口在在钻井中中不断磨磨损，直直径磨耗耗不得超超过1.5cmm，每班班开钻前前检查钻钻头直径径、及时时补焊，不不宜中途途修补，以以免卡钻钻，准备备备用钻钻头，轮轮换使用用和修补补。 、检测测孔深、倾倾斜度、直直径和清清孔 钻孔达到到设计深深度后，且
8、且质量满满足设计计要求并并经监理理工程师师批准后后应立即即进行清清孔，必必须检测测孔深、直直径和倾倾斜度，其其中孔径径和孔深深须达到到设计要要求，倾倾斜度小小于1%。清孔孔就是在在吊放钢钢筋笼之之前，应应将附着着于护筒筒壁的泥泥浆清洗洗干净，并并对孔内内的钻碴碴、泥砂砂等沉淀淀物进行行清除，清清孔次数数按设计计要求清清孔后的的孔底钻钻渣沉淀淀厚度规规定值为为标准进进行。、泥浆浆排放 对钻孔、清清孔、灌灌注砼过过程中排排出的泥泥浆，根根据现场场情况引引入到适适当地点点进行处处理，以以防止对对河流及及周围环环境的污污染。、钢筋筋笼材料料的检验验 材料：制制作钢筋筋笼所使使用钢筋筋的种类类、型号号和
9、直径径符合设设计图纸纸的规定定。其级钢筋筋的力学学性能符符合钢钢筋砼用用热轧带带肋钢筋筋（GGB14499-91）之之规定；级钢筋筋的力学学性能符符合钢钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋（GGB1330133-911）之规规定。 、 钢钢筋笼的的制作 制作钢筋筋笼时，对对钢筋的的调直、除除锈、截截断、弯弯折与焊焊接均按按设计图图纸和技技术规范范要求进进行。钢钢筋笼的的主筋尽尽量为整整根，需需要对接接时，采采用机械械连接方方式，接接头必须须按照有有关实验验规范进进行试验验和验收收，套筒筒每端不不得超过过2倍螺螺距以上上的螺纹纹外漏，以以确保钢钢筋连接接质量，同同一断面面钢筋接接头数不不超过总总根数的
10、的50%，钢筋筋笼应每每隔2mm设置临临时十字字加劲撑撑，以防防变形，加加强箍筋筋必须设设在主筋筋内侧，环环形筋在在主筋的的外侧，并并同主筋筋进行点点焊。成成品钢筋筋笼保证证其顺直直、尺寸寸准确，其其施工误误差直径径均不大大于10mmm、主主筋间距距均不大大于10mmm、箍箍筋间距距及加强强箍筋间间距均不不大于20mmm。 、 钢钢筋笼的的安装 钢筋笼笼应在专专门的钢钢筋加工工场进行行制作，制制好后的的钢筋骨骨架必须须平整垫垫放，钢钢筋笼加加工应采采用模具具标准化化制作。每节骨骨架均应应有半成成品标志志牌，标标明墩号号、桩号号、节号号、质量量状况。为保证证钢筋笼笼外砼保保护层的的厚度符符合设计
11、计要求，钢钢筋笼保保护层垫垫块推荐荐采用外外购成品品，其半半径应大大于保护护层厚度度，绑扎扎在主筋筋上，每每隔2mm左右设设一道，每每道沿周周围对称称设置不不小于44块。安装声声测检测测管,钢钢筋笼固固定稳定定以后，接接头处用用胶带封封闭严密密，不露露水不进进浆，设设置在钢钢筋笼内内侧并固固定稳定定，超声声波检测测管706钢管管，并超超出桩顶顶50ccm，在在桩孔内内成正三三角形布布置。钢筋笼笼吊装之之前，先先对钻孔孔进行检检测，检检测使用用的探孔孔器直径径和钻孔孔直径相相符，主主要检测测钻孔内内有无坍坍塌和孔孔壁有无无影响钢钢筋安装装的障碍碍物，如如突出尖尖石、树树根等，以以确保钢钢筋笼的的
12、安装。 钢筋笼笼吊装时时对准孔孔位，尽尽量竖直直轻放、慢慢放，遇遇障碍物物可慢起起慢落和和正反旋旋转使之之下落，无无效时，立立即停止止下落，查查明原因因后再安安装。不不允许高高起猛落落，强行行下放，防防止碰撞撞孔壁而而引起坍坍塌和钢钢筋笼变变形。 每一节节放入孔孔内取出出临时十十字加劲劲撑，在在护筒顶顶用工字字钢穿过过加劲箍箍下挂住住钢筋笼笼，并保保证工字字钢水平平和钢筋筋笼垂直直，吊放放第二节节钢筋笼笼与第一一节对准准后进行行机械套套管连接接或焊接接，然后后放下钢钢筋笼，如如此循环环，入孔孔后牢固固定位，容容许偏差差不大于于5cmm，并使使钢筋笼笼处于悬悬吊状态态。、灌注注砼 砼材料要要求和
13、导导管、漏漏斗、储储料斗的的制备 组成砼砼的碎石石、砂的的级配良良好，最最大颗粒粒尺寸的的选择以以适合结结构物尺尺寸，钢钢筋间距距及砼拌拌和、装装卸、浇浇注及操操作为准准。集料料中的杂杂物含量量，符合合规范要要求，必必要时清清洗和过过筛，以以除去有有害杂质质。 拌制砼砼用水在在使用前前做水质质化学分分析，试试验按JJTJ0056-84规规定进行行。 砼所用用水泥符符合GBB1755-855的规定定，所有有水泥都都必须经经合格分分供方评评定后，从从批准的的厂家进进货；水水泥进场场时，必必须附有有水泥出出厂合格格证，并并且经检检验合格格后方得得使用。所用混混凝土配配合比要要申报审审批和验验证。 导
14、管、漏漏斗和储储料斗的的制备 导管是灌灌注砼的的重要工工具，用用3mmm厚钢板板卷制焊焊成，其其直径按按桩长、桩桩径和每每小时需需要通过过的砼数数量决定定，不得得小于2250mmm，导导管分节节长度应应便于拆拆装和搬搬运、并并小于导导管提升升设备的的提升高高度，中中间节一一般长22m左右右，下端端节可加加长至44-6mm，漏斗斗下可配配长约11m的上上端节导导管，以以便调节节漏斗的的高度。中中间节两两端焊有有法兰、以以便用螺螺栓互相相连接。法法兰厚度度10-12mmm，法法兰边缘缘比导管管外壁大大出400-500mm、直直径122-166mm、螺螺栓孔66-8个个。在一一端法兰兰附近焊焊有小吊
15、吊耳一对对，备栓栓挂钢丝丝绳用，上上下两节节法兰间间垫以44-5mmm厚橡橡胶垫付付圈，其其宽度外外侧齐法法兰盘边边缘，内内侧稍窄窄于法兰兰内缘，导导管在使使用前，应应对其规规格、质质量和拼拼接构造造进行认认真检查查，并做做拼接、过过球和水水密、承承压、接接头、抗抗拉等试试验。漏斗用22-3mmm厚的的钢板制制成圆锥锥形或棱棱锥形，在在距漏斗斗上口的的15ccm处的的外面两两侧对称称地焊吊吊环各一一个，圆圆锥形漏漏斗上口口直径取取8000mm，高高为9000mmm；锥形形漏斗结结构尺寸寸为10000100008000mm，插插入导管管的一般般长度均均设155cm。 储料斗采采用3mmm厚钢钢板及加加劲肋制制做，底底部做成成斜坡，出出口设闸闸门，活活动溜槽槽设在储储料斗出出口下方方，溜槽槽下接漏漏斗。 、砼的的拌合 钻孔桩配配合比设设计时坍坍塌落度度取188-222cm之之间，骨骨料采用用机制碎碎石，粒粒径0.5-33cm,最大不不超过44cm,水灰比比用0.5-00.6。每每立方米米砼水泥泥用量符符合试验验要求，实实配标号号比设计计标号高高10-15%。 拌制砼前前，先精精确称量量每盘砼砼所需的的砂石材材料，拌拌合用水水以体积积称量，袋袋装水泥泥按每袋袋50kkg计算算，散装装水泥以以料斗来来配。搅搅拌时间间从所有有材料进进鼓加水水到排出
