《动态分离器常见故障及解决方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《动态分离器常见故障及解决方法（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、分离器常见故障及解决方法1 设备组成选粉机电机变频器 密封空气系统 密封空气风机 （客户供） 选粉机润滑系统油脂泵和电机2 分离器的报警 密封风机压力低 传动皮带打滑 变频电机温度高 变频器故障 干油泵系统油位低或油脂流量不正常 分离器上下轴承温度高3 操作维护-传送带组装和更换 在组装“选粉机传动，总成”时，密封空气盖板（如果已装配）、壳体盖板和保护罩必须要拆除掉以安装传动带。小的V型皮带轮（带电机）需要使用各自的调整螺栓 和转子 皮带轮一起校正。 组装之前，需要缩小轴间距以便于不用力就可以将传动带放置于凹槽内。安装过程 中不得受力，比如使用撬棍等。 当更换旧的传动带时，在拆卸皮带之前，喂料
2、管或者膨胀节的一部分必须要移开或 者吊起来，不要挡着通路。 线性增加值的方法是用来检查预拉伸的。做这种短暂的拉伸适用于已经放置好、需 要将其调整到皮带轮里的传动带。完全释放完传动带后，在传动带的自由长度上用 细实线标记尺寸“M此时需要将传动带绷紧足够长的时间，直到线性增加值达到初 次装配的值（比如M+3.6mm。那么传动带就被正确的预拉伸了。带负荷启动之后 观察传动带，经验显示在运转14 小时之后，需要再次的进行拉伸。 传动带必须要进行定期的检查。必要时必须进行张力的检查和校正。依照第 2 章节 里所描述的进行初始的释放后，如果传动的张力再次被校正，仍然要达到每 1000mm 传动带的线性增加
3、值初次装配3.5 mm/m长度A （对于初始张力的调整），试车时的 传动带 2.5 mm/m4 分离器的维护 进行设备的常规目视检查以提前发现任何可能的损坏. 定期检查所有螺栓的紧固。螺纹必须用防腐剂保护以避免摩擦损坏和腐蚀。 定期检查密封以确保无故障运行。必要的时候要进行更换。 任何粘附在转动部件上的粉尘必须立即清除。 衬板、转子叶片、静叶片和支撑管要定期检查其磨损程度。进行这些检查时，必须 要打开并取下上下壳体上的检查门。对于可以进入到转子内部的大规格的分离器， 转子叶片和静叶片的更换需要在转子内部进行操作。更换静叶片时，需要拆除转子 上的部分叶片。对于不能进入到转子内部的小规格的分离器，
4、更换转子叶片和静叶片时，可以将转 子下放到磨机内部或者连同分离器上壳体及静叶片一起从下壳体上移开。采用下放 转子时，需要部分拆除粗粉漏斗。 在检查的时候必须观察是否在旋转轴密封上形成了足够的油层，通过它你就能够判 断轴承是否得到了足够的油脂。 当更换转子叶片时，必须保证转子足够的平衡。为了确保这点，转子叶片都是单独 称重并且据此分类储存的。并且在安装时要保证两块重量相近的叶片安装在相互对 称的位置。在更换完静叶片并且拧紧螺栓后，点焊螺母以防止松动。静叶片支架的 磨损可以通过堆焊来进行修复。5 分离器的远程连锁 分离器油脂润滑单元自动运行模式 密封风机运行，差压压力正常，不低于1.5kPa 分离器速度开关正常 （不低于 40% 额定速度） 分离器皮带无打滑，电机速度和分离器速度偏差不大于10 选粉机变频器无故障 选粉机上部轴承温度不高于 105 度,85 度报警 选粉机下部轴承温度不高于 115 度， 105 度报警 分离器最大速度117 rpm，运行时转速不低于47rpm （40%）6 常见问题分离器煤粉太粗，一般有以下几个原因。 1）动叶轮转速低。应增加转速。 2）动叶轮转动方向不对。应调整转动方向。 3）一次风量过大。应增加动叶轮转速或减少风量。 4）加载力小。应提高加载力。
