《年终生产品质部工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年终生产品质部工作总结.docx（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 年终生产品质部工作总结 年终生产品质部工作总结 218.65.20.20/PHENIXHOME/201*年生产部年终工作总结 200年受世界经济危机的影响，是极其困难的一年，在这一年里遇到了危机和困难，但总体还是困难地走过来了，绝大多数员工的干劲没有减，在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。一、生产和产量方面 这一年里，1-4月生产处于停产半停产状态。员工心情多，意见多，但通过与职工的沟通，把困难和问题向员工讲清晰，得到了员工的理解，也得到了职工对我们工作的支持，特殊是5月后，产品订单越来越多，要求交货时间越来越短的状况下
2、，大多数员工都能主动加班，急生产所急，根本保证了产品客户的需求发货，一年来我们完成各类产品：序号12产品类别光学产品外协产品完成台数179完成产值55126二、人员治理方面 生产部由于在治理上比拟松懈，致使员工的责任，听从治理责任意识不强，迟到、早退、外出不请假的现象常常消失，缺乏本钱观念和质量观念。生产现场治理较为混乱，原来的班会早会制度不消而散，劳动纪律松懈，5S没有做到位。 对以上这些问题。我们准备在新的一年里，强化现场治理，整顿，教育并制定更祥细的规章制度，恢复每日列会制度，严格考勤考评制度，加 强奖惩措施。以提高员工的集体主义思想及团结精神，提高工作效率。三几点建议和设想： 1：在市
3、场经济竞争，在用户需求产品周期越来越短的状况下，本部可否提前投入铸铁毛坯5-8吨，从而缩短生产供货周期。 2：目前本部机加工人员少共10人，应急速度慢的状况下，生产与外协的协调是否可调整。 3：当前我部生产的产品本钱高具不下的状况，在新的一年可否在全厂开展一次“确保产品质量，降低产品本钱”的活动。展望201*年，我们会在厂部的领导下，更加努力地把生产部的工作做的更好。 201*年品质、安全设备工作总结暨201*年工作展望 201*的金融危机年，在厂部的各位领导正确领导下，品质部克制了一个又一个的困难，迈过了一道又一道的沟坎。在各位领导的支持下和各位工作同仁的亲密协作下完成了自己的本职工作和领导
4、交下来的其它工作。现将工作总结如下： 09年质量目标完成状况：序工程08年完成值09年目标值09年完成值号1监视批合格率100%98%100%2抽样合格率99.77%99%99.77%3不合格品损失率0.04%0.05%0.03%4纳期准时率100%99%100%5监视与测量装置周检率100%100%100%6监视与测量装置周检合格率88.4%90%95%一、加强学习，提高自身品质意识，树立严谨的品质理念确保全部入库的原材料满意规定的要求，防止未阅历证（符合“放行”规定的除外）或验证不合格的原材料入库。协作集团公司201*年度量值传递周期检定安排完成了设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的
5、送检和报表更新工作。完成了09年初制定的监视批合格率等6项质量目标，在品质方面主要做了以下工作： 1：全年共查处67项因检验人员检验零件的错检案例，同时进展了惩罚。2：分别在09年2月、6月、11月、12月对设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作，在6月和12月协作集团公司人员对本厂进展了QP421、422、761、762、763、825、851等层次贯标文件的检查工作。3：现有原材料角钢、园钢、铁板等金属材料，选购途径的差异不统一，给生产 加工带来了难度，为提高材料的统一性，特制定原材料检验标准。 4：加强检验人员工作进展小批（单件）金加工检验标准。09年2月13号在设
6、装本部生产部会议室进展加工过程质量治理规定的培训。光学加工设备的定购客户对我厂提出要求：1，设备部门菱角太多，2，开关电器不统一问题3，动力线差，针对客户反映的问题，我们进展分析，同时细化品质治理规定，有针对性的从检验着手，以生产工人为主体进展产品零件加工品质治理规定，要求生产部各部门派人进展培训，为提升检验员及生产员工的生产、检验质量，使加工过程质量治理得以提高，盼望通过局部人的培训。 201*-3-5下午，品质主管抽查发觉已交检完成的光学设备JPR012.4F02-0324件连接座在通过车床加工后，产生了毛刺，由于检验工作的疏忽放行，铣工零件JPRZ012.6F的03-03开口垫圈8件零件
7、通过检验，铣口毛刺未修洁净，马上通知返工。 由于两起外观品质案例，核实图纸技术要求写的很清楚，透露出品检员工作责任心不强，就此有必要对本部品检员进展案例分析：虽然没有造成损失或报废，一旦转到外表处理或装配在光学设备上就很难返工。3月6日上午在生产部办公室对品检员和库房治理员进展了培训。在掌握品质方面： 1：思想上品检员应熬炼语言的说服力：我们的操和品检员常常靠着以往的阅历检查零件，不能够提高创新发挥，胆小怕事，做老好人，对操说：是某某领导要求这么严的，那么主管赐予你的权力到那里去了，作为品检员你是有权不用，在员工中就没有什么威信，还能检得好零件吗？找找自己的缘由，为什么同是检验员，别人能做的好
8、。2：行动上品检员应仔细根据制定的检验标准进展仔细操作，常常学习金加工件检验标准，运用赐予你们的权利，严抓质量，决不手软，严格根据图纸检验，在金融危机的今日，没有更好的品质就难以生存下去， 同时，我盼望库房半成品治理员，也应当树立品质之上的思想，发觉外观差的零件通知或退还给上道。不要把问题传入下道工序，从而共同提高设装本部光学设备的质量。201*年5月5日集团对本厂进展内审查出自制塞规未刻尺寸公差。进展了标识上填尺寸公差的补救措施。201*年11月26日集团对本厂进展内审查消失场图纸上有员工写字无技术员签字，不符号P422记录掌握程序，被例为检查观看项，当即要求生产部制三课进步行教育培训，杜绝
9、类似状况发生，同时要求制定整改措施。 201*-6-10下午生产部开会争论处理了6月以来生产过程中的品质事故5起，其中有设备捆扎不牢靠的造成脚轮损坏，划线工划线错误，检验错检造成返修的，库房下料工未仔细根据图纸下料复查下错管料的，共惩罚金额200多元，.9月13日，光学设备JPRY012.6F在装配过程中，产生了摆臂与水斗滑块相碰的问题，为解决问题，装配钳工经过一天的努力都没有解决问题，品质部发觉装配工新手在工作中没有学会解决问题的程序，在设备装配现场，品质部主管就这一问题召集装配工进展现场培训，针对摆臂与水斗滑块相碰的问题进展品质治理PDCA循环的鱼刺图分析法，逐个零件进展检测排查，最终发觉
10、是连接座与摆座产生了累积误差，经过技术评审，对连接座进展修正，解决了相碰的问题，通过现场培训让装配工进一步了解到，消失问题的解决方法和思路。 一年多来，积极参与集团公司组织安排的各方面的培训课程的学习，严格执行公司里的品质政策及品管员的三不原则，不收不良、不做不良、不放不良。努力 降低产线的原材料的投诉特别，不断更新加强品质观念。积极参与公司的培训活动，听从安排，到处以身作则，不断提升自己的品质观念意识。一亲自抓原材料进料品质掌握： 原材料的好与坏直接影响成品的加工品质和交期。为了更好的掌控原材料进料状况，准时发觉问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将公司不同类别材料建立对比表检
11、验进展整合，使验收有用且更具数据化。二建立不定期检验及生产现场品质不良状况检查，分类处理和记录，使品管准时发觉问题并依据不良实际状况做有效的预防与改善，准时开品质周会分析问题缘由预防再发生。 201*一个崭新的开头，也意味着我们将会面对着更严峻挑战；如何度过这次的国际金融风暴并寻求机遇同公司一起走向辉煌，是每一个公司和员工所共同面对的一大难题和应当仔细思索的。做为公司中一员的你我是否也应当静下心来仔细思索一下如何在新的一年让公司的品质更上一层楼呢？ 学习加深自己品质理论学识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，好的习惯要从开头培育让我们每一位品管人员做到心中有数，品质要求要明确化。同时，建议
12、本部确保售后效劳修理信息反应到品质部门，以便制定订正预防措施和实行宣传、培训活动，提升全体员工的品质意识行为。二：安全生产与设备维护做了如下工作：设备目标规划：序工程08年完成值09年目标值09年完成值号1设备利用率26.45%28%17.77%2设备稼动率86.95%88%67.07%3设备完好率99.87%99%99%201*-3-16，设装本部安全员在厂部会议室，对车间内的31名一线机械操作工进展安全生产及设备保养学问培训。 培训内容包括从安全事故案例开头叙述，列举了我国08、09年全国发生安全事故，最终结合本集团公司201*年度发生安全损害五起事故进展分析和讲解：等等，通过以上案例，盼
13、望大家留意安全。 5月18日，我厂生产部对在不同岗位实习的30名学生进展关怀座谈会，让他们了解光学设备的装配根本原理与量具的识别，零部件和装配图的熟悉，铣床、刨床的加工零件的原理，熟识量具的使用方法，零部件图纸的熟悉，学习把握各种车削车刀及钻头的刃磨方法等。 5月25日，应技校教师改良教育的要求，加深实习生在厂半个月的实践和理解程度，设装本部派出培训教师到技校电教室，对在我厂的30名技校实习生进展了一堂图文并貌的电教车工根底理论学问培训，培训内容介绍了车间的各中设备机械性能，加工范围，机床各部件名称用途，游标卡尺及其它常用量具的辩识等等车床学问。6月2日、4日、10日分别进展铣工、刨工、刀具、
14、机械制图等课目进展特地培训。这样的边实践边理论学习的结合方法，是目前我厂实习生学习首例，也正符合科学进展观的思路。使实习生学习走捷径，更快，更深刻地把握自己实践的生产技能。 关于我厂现有设备的安全操作和保养存在的问题。重点叙述了：锯床、行车、 砂轮机、车削、数控车床、数控铣床、刨床、磨床、插床、镗床、剪板机及折弯机、台钻、摇臂钻14种设备详细的安全操作规程。对每一种设备最简单消失的安全事故进展阐述举例：在台钻上加工薄小零件台钻不装夹。钣金班员工在加工时，时常不当心被铁皮划破手。乙炔气、氧气瓶使用和储存的安全及电焊、氩弧焊、钣金工安全操作学问点，再次强调重申了行车操作的安全，不是谁想开就开，无证
15、制止开。 1、安全生产方面 将安全生产纳入了日常检查记录的治理工作之中，能够常常对各岗位员工进展安全学问的教育，培训操作工正确操作生产设备，发觉问题准时处理。共发生设备事故三起，请外单位精工部人员修理6次。 201*年10月6日车工段和炳在数控车床上加工零件时由于行程开关失灵，没有回零产生车头撞车事故。造成车床卡盘三爪附件损坏。201*年10月29日晚上，加工中心员工徐盛强在加工零件时未换刀加工毛坯孔，造成刀具拧断。钳工熊明在修理M131W外元磨床时，由于修理工作不严谨，拆下的磨床支架、垫块、轴配件遗失，致使企业重新购置磨床支架、垫块、轴配件。对段和炳、徐盛强、熊明三位员工进展惩罚165元、260元和105元。特殊警示个别员工：不停车挂齿轮是车间存在的一种现象，假如造成齿轮损坏，由操担当责任。盼望大家仔细对待使用的设备做到管好、用号、保养好的良好习惯。 2、设备治理方面 在这二201*年的一年里，针对存在安全隐患的行车，本部投入了6千元进展了线路改造，铲除了安全隐患，车间大局部加工设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备修理人员还是克制了技术力气薄弱的困难、根据设备维护保养的相关文件对设
