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1、1编制依据1.1联建*岭秀阁回迁住宅楼工程施工组织总设计1.2 联建*岭秀阁回迁住宅楼工程设计图纸 1.3 图纸会审记录1.4建筑物抗震构造详图（03G329）1.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2工程概况序号项目内 容1工程名称联建*岭秀阁回迁住宅楼工程2工程地址气象局西街以西，道北六小区以北，海拉尔大街以南，公主府公园以东。3建设单位联合中建（呼和浩特）地产开发有限公司4设计单位北京高能筑博建筑设计有限公司5勘察单位内蒙古地矿地质工程勘察有限责任公司6监理单位内蒙古裕阳工程建设监理有限公司7监 督呼和浩特市新城区质量监督站8施工总包内蒙古盛弘建筑工程有限责任公司
2、9主体工期5个月10质量目标呼和浩特市青城杯15墙体尺寸（mm）外 墙内 墙250mm200mm16梁断面尺寸（mm）200300、200400、200470、200600、200670、200800等17楼板厚度（mm）160、120 、1003施工目标3.1质量目标：分项工程合格率为100%。3.2工期目标：详见施工进度计划4模板设计原则4.1应结合质量与成本来确定模板方案，应尽量做到模板设计统一化、质量标准化。4.2模板设计必须满足强度和刚度的要求，对主要受力部件要进行计算，力求构造简单，易于装卸并达到清水混凝土的标准。 4.3.模板的分类：本工程按施工项目可分为：地下室墙体模板、顶板模
3、板、剪力墙模板、梁模板、梁柱接头模板、电梯井筒模板、楼梯模板、门窗洞口模板等。模板材料分为钢模板及竹胶模板两大类。4.4模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。顶板模板的主龙骨为100100mm木方，次龙骨选用50100mm木方。4.5模板设计：4.5.1地下室墙体模板：墙体模板应结合地上墙体统一考虑，二、 基础地下室墙体，第一部先采用大模板支设到2.900m位置，在浇筑混凝土，拆出大模板后在进行第二部墙体加高施工，第二部墙体加高之前先把墙体顶部砼渣土清理干净然后在为绕外墙四周加上缓胀型遇水膨胀止水条，在以浇筑完墙体顶部上口两边处粘上海棉条。然后进行模板加高施工与顶板模板连体一起浇筑混凝土。加高模板
4、必须按横竖400mm一道链接丝杆布置。次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨采用480mm钢管加固。次龙骨木方按300mm间距布置排列。三、 施工段划分和施工缝留设1、 施工段划分：本工程按东、西方向对称设计，因而划分为三个施工段。第一施工段为2536轴与Ap轴部分；第二施工段为112轴与Ap轴部分，第三施工段为1224轴与Ap轴部分。2、 施工缝留设：（1） 剪力墙施工缝留设第一段施工缝留在2425轴之间，第二段施工缝留在1213轴之间，第三段没有施工缝。（2） 顶板施工缝留设一段顶板施工缝留设同第一段墙体，二段顶板施工缝留设在1112轴三分之一处，其它部分为第三段。3、 施工缝留设梁用钢丝
5、网片隔离，顶板用密实度板隔离。四、 大模板施工方法：（一）准备工作：1、 绘制模板组装平面图，注明吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。2、 大模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物。涂刷脱模剂。3、 按照设置好的控制线，内控制线用激光垂准仪投测到施工楼层上，外控制线用经纬仪引测到施工楼层上，然后用钢尺放出墙位线和模板控制线。4、 抄平：按设好的水准标点用钢尺引测出各层的标高，用水准仪测出模板标高。5、 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体轴线和边线，准确无误后方可安装模板。6、 模板合模前应检查，墙体钢筋、水、暖电气管线、预埋件、门窗洞口模
6、板与穿墙螺栓套是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，安装是否影响墙体强度，并清除模板内杂物，同时办理好隐蔽工程验收。地下部分可采用覆膜竹胶模板，地上部分优先采用组合大钢模。钢模板采用2800mm高和2950mm高的定型大钢模。钢管支撑以适应非标准层与标准层的层高要求，墙体模板可用覆膜竹胶模板组装的大块模板，覆膜竹胶模板厚度12mm，不准使用现场散装散拆的模板。4.5.2顶板模板：采用覆膜竹胶模板，板厚为12mm，用扣碗式支撑系统，模板的主龙骨用100100 mm木方，间距1200mm，次龙骨用50100mm木方，间距300mm。本工程模板施工不采用快拆系统，拟配备三层模板，以达到加快工期、保证
7、实物质量和节约模板的目的。4.5.3梁模板：梁底模、侧模可用覆膜竹胶模板加工成定型模板，侧模设置对拉螺栓拉结以增强模板的抗侧压力。4.5.4梁柱接头模板：梁柱结点的方正与否，是清水混凝土框架结构模板设计的重点，故一律用覆膜竹胶模板制作定型模板，不准使用碎板现场拼装。4.5.5电梯井筒模板：采用钢模板，板面厚度不小于5mm，由专业单位设计制作。4.5.6楼梯模板：地下室因层高不一样，底模、踏步和侧模可采用覆膜竹胶模板，标准层踏步模板、侧模必须加工成定型模板。4.5.7门窗洞口模板：12mm厚覆膜竹胶模板，背楞50100木方，立放。用木楞外包竹胶板，角部用定型加工的角铁。5施工部署5.1.施工流水
8、段划分： 地下部分不划分流水段，地上部分分为3个流水段，详见流水段划分图。5.2.施工机械设备：现场共有1个楼座，设备见下表。序号机械名称型号单位数量备注1电锯台式台12电刨台式台13电钻手提台34电锯手提台25.3.劳动力安排：根据施工进度控制计划，工期较紧，根据以往类似工程的施工经验，地上部分每月至少应完成五层，地下部分预计1个月完成，木工需要约60人。5.4.主要材料需用量；模板及支撑需用量计划序号构件名称规格单位数量使用部位1水平拉杆900mm根1500支撑系统水平杆2水平拉杆1200mm根2000支撑系统水平杆3水平拉杆600mm根500支撑系统水平杆4水平拉杆1500mm根300支
9、撑系统水平杆5立杆900mm根1200支撑系统立杆6立杆1200mm根1500支撑系统立杆7立杆1500mm根1000支撑系统立杆8立杆1800mm根1500支撑系统立杆9U形托500、800、1000mm个2500支撑系统立杆10覆膜竹胶模板1220244012M24500梁、顶板等模板11门窗口模板现场制作套50门窗口12木方100100M380模板龙骨13木方50100M360模板龙骨14墙体钢模板钢模板型号及配件数量较多，故参见钢模板设计方案及其构配件明细6模板制作6.1总体要求：6.1.1模板投入的数量应根据流水段进行配置，顶板需配置三层模板，以满足周转需要。本工程工期紧、施工任务难
10、度大，模板投入量大。为保证施工进度计划的完成，现场木工需6080人，架子工2030人，其它10人。 6.1.2对模板加工的要求：加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。钢模板各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。竹胶合板模板或多层板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整并涂刷封口油漆。龙骨要刨平，规格要统一。 6.1.3对模板加工的管理与验收的具体要求：钢模板设计加工提前一个月进行，并在该工序施工的前一周进场。梁柱接头、部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照
11、模板加工图进行定型模板加工。定型大钢模进场后木工工长及质检员对钢模板进行尺寸、龙骨间距，焊接质量检验，必要时由加工厂提供原材报告。木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。6.2墙体模板构造：单元钢模板纵肋为8040的方钢，间距为300mm；组装横肋为双10#槽钢，间距950mm。模板的规格以开间的尺寸为标准，根据塔吊臂长相对应的起重量，进行组装大模板，不合模数的尺寸另行加工成整体角模。地下部分墙体采用覆膜竹胶模板，内楞为50100mm，间距为250mm,外楞为采用双48钢管,间距为600mm。由于
12、钢模板强度较高，属于工具式模板，故不进行模板侧压力计算，只对覆膜竹胶模板进行侧压力计算。详见计算结果。模板设计和制作时要留置企口，以保证模板拼缝处不出错台，以及方便模板拆除。6.3顶板模板6.3.1顶板采用12mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，立杆上设可调顶托，下设可调底座。顶板搁栅采用50100mm木方，间距300，主龙骨采用100100mm木方，间距9001200mm。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/500，悬臂构件起拱高度为全跨长度的1/250。做法见下页图。6.4电梯井墙体模板的施工地下一层层高较高，其中地下一层电梯井墙体高度为4
13、500mm，可将一块3300mm高的定型钢模板与一块1500mm高的钢模板拼装施工。标准层电梯井墙体模板应采用工具式钢模板，加工厂定型后现场支顶。6.5门窗洞模板施工门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50100木方，阴角处用L14014010的角钢与木模固定，内侧用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。6.6梁模板6.6.1线条是否顺直，结点是否方正，是清水混凝土模板施工的重点，因此梁模板应尽量采用定型
14、竹模板，不准使用碎板现场拼装。梁底模、侧模可用竹胶板加工成定型模板。6.6.2框架梁侧模高度均不超过800mm高， 梁侧模和底模均采用竹胶板，用3根50100木方为纵向龙骨，竖向短龙骨用50100木方，间距不大于600mm,且加50100mm木方斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁底模用2根或3根50100mm木方做龙骨，立柱采用48钢管，横托木采用100120mm木方，每根横托木下设2根支柱，纵向间距（沿梁方向）为9001000mm。6.7梁、剪力墙接头处模板支设6.7.1梁、剪力墙接头模板：6.7.1.1梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固，梁豁以下的柱模长度不小于400。6.7.1.2梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。
