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1、工程概况:1、施工范围及简况：浦阳江生态廊道同乐景观桥工程，主要对浦阳 江生态廊道同乐景观桥工程进行施工。该工程为钢箱梁人行景观桥，跨径 布置为19+22+25*2+14m,主桥钢箱梁全长107.0m，宽4.74m。2、 建设地点：同乐村、狮岩村以及牛山之间，靠近210省道边3、 施工计划工期：90日历天4、质量要求：符合(工程施工质量验收规范)标准中的“合格”标 准5、工程预算价：约 385.5万元。二、编制依据、设计规范与施工标准1、浦江县住房和城乡建设局、浙江明达工程造价咨询有限公司提供 的施工招标文件。2、浦阳江生态廊道同乐景观桥工程施工设计文件和施工设计图以及 有关设计文件。3、现场
2、实际踏勘所了解的情况。4、市政、公路、建筑安装有关道路、排水、管渠等的施工规范、施 工工艺及操作规程和质量验收评定标准。5、本企业管理水平，机械设备能力，类似工程施工经验。6、本设计中采用规范(1) 城市桥梁设计规范(CJJ11-2011;(2) 城市桥梁抗震设计规范(CJJ 166-201)；(3) 城市人行天桥与人行地道技术规范(CJJ69-95(4) 城市桥梁桥面防水工程技术规程(CJJ139-201)(5) 城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ 2-2008；(6) 公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004 ；(7) 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2
3、004)；(8) 公路圬工桥涵设计规范(JTG D61-2005 ；(9) 公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007)；(10) 公路桥梁抗震设计细则(JTG TB02-01-2008 ；(11) 公路工程技术标准(JTG B01-2003 ；(12) 公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ 025-86 ；(13) 公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；(14) 钢结构设计规范(GB50017-2003；(15) 建筑钢结构焊接规程(JBT81-2002(16) 混凝土结构耐久性设计规范(GB/T 50476-2008)；2、甲方确认的设计及修改意见。3、甲方提供
4、的施工现场地形、地貌测绘图及现场实测标高图。4、国家颁发现行的市政、公路设计规范及有关规定。三、主要施工方案、方法和技术措施一)、施工方案1、总体施工方案：拟采用回旋钻机成孔，钢筋笼在预制场预制成型，吊机吊装入孔，C30水下砼由浙江荣恒混凝土有限公司供应。2、根据本工程的工程量及进度要求，桩基施工投入二个施工班组， 一个钻孔班组(含水下砼灌注)，一个钢筋班组，由项目经理部统一指挥，各施工班组独立组织，分工协作，相互配合，专业化施工。3、主要施工工序：测量放样-平整场地-钻孔-钢筋笼制安-灌注 水下砼开挖桩头、检测。二）、灌注桩施工1、桩基施工场地本桥桩基可直接在回填好的场地上进行钻孔施工。2、
5、埋设护筒护筒采用5mm钢板卷制成护筒，直径140cm,高度4m,埋设采用挖 埋法，桩位放样后用人工开挖土层埋设护筒，护筒顶要高出地面0.8m,护筒中心轴线应对达测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保证护筒竖直，倾斜度不大于 1%。护筒埋设后，自检合格请监理工程师 复核签认。3、灌注桩采用回旋钻机进行成孔。每台钻机配一台砂石泵和泥浆泵， 利用循环工艺进行清孔，在钻机附近开挖浆池制作循环泥浆护壁。4、安置钻架安装钻机钻孔作业时，垫木应放在坚固的地面上，孔口周围做好排水 系统，确保钻机处地面不受水浸泡，以维持机身平稳，钻孔时必须保证钻 头对准桩位中心。钻架立稳后，在安装有关机具设备时，
6、应使用重滑轮、转向滑轮和绞 车或卷扬机三者在同一坚直平面为宜。钻机平台用枕木固定，同时调整水平后，测出护筒顶标高，用于测桩 深度。5、泥浆要求泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于 17,泥浆相对密度采用 1.031.1g/cm3，含砂率不大于2%,粘土取样时的外观鉴定，以刀切割面 光滑，水浸后有粘性感觉为标准。开钻前，须准备足够数量的泥浆。泥浆稠度应随土质的不同面增减速， 一般粘土质不用，砂质土少用，粗砂、砂卵石层多用。调整泥浆的粘土备 料数量对于砂质土约为体积的7080%,对于砂卵石层约为100120%。在钻机架旁作好泥浆拌和池，调制浆储备足够的泥膏和泥浆，再开始 进行钻孔作业。6、钻孔
7、作业采用回旋钻孔作业应注意下列事项：(1) 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土， 达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆， 然后继续进钻。(2) 钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长。(3) 由施工和监理共同测量孔深，结合钻探资料准确判断桩端进入 持力层大于3m，才能终孔。(4) 填写钻孔记录。7、钢筋骨架的制作及安装的要求(1)钢筋骨架的制作，除应按有关钢筋工程中规定执行外，并应符 合施工规范的要求。配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折、无锈蚀、无污染, 主筋接头采用闪光对接，骨架制作时应严格符合设计尺寸。（3）埋设超声波检测钢管：根据设计
8、要求设置在钢筋笼上。（4）每根桩钢筋骨架长度，应根据吊车吊装高度决定。（5）钢筋骨架按设计尺寸焊接外，对钢筋骨架运输、吊装过程中， 应保证钢筋骨架不弯曲、变形，吊点处的骨架内部应特别加固措施，并设 专人指挥确保安全吊装就位。（6）骨架吊装前应丈量孔深、孔径（用检孔器检测）检查沉渣厚度 和有无坍孔出现。（7）钢筋骨架吊装入孔到设计标高后，将骨架调正在孔中心，在井 口固定于护筒上，防止混凝土灌注过程中骨架位移和上浮。（8）吊装骨架就位后，应不断向孔中加水，以保持孔内水位。（9）钢筋骨架就位后，清渣前测出孔深，下导管利用导管有压泥浆清孔。同时不断移动导管位置，在孔外出水口用筛子接流钻洗，看沉渣量，
9、最后测定泥浆三大指标合格后，才能灌注砼。&灌筑水下混凝土导管采用内径为25cm,每节长200cm,用法兰盘连接，导管组装后必 须进行水密承压试验和接头拉伸试验，无质量问题时才能使用，确保灌注 水下砼时不漏水。A、 导管安装：应使导管放入骨架中心，导管下口应与孔底留40cm的 距离。B、 导管内使用的砂浆止水球，止水球安装在导管内水面以上约20cm 处，导管外表用红油漆标出50cm格的连续标尺，并注明导管全长以便灌 注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。C、导管上的漏斗箱应有一定的高度，保证漏斗内的混凝土顶面高出 孔中水位以上，漏斗容量：0 100桩不小于2.0m3oD、在灌注混凝土过程中，应注意保
10、持孔内水头。导管的埋置深度宜 控制在26m,同时经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋 深。E、 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m左 右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上 时，提升导管，其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。F、在配制水下混凝土时，应符合下列要求：I、为了防止灌筑时发生卡管和露筋事故，使用的石料不宜过大，粗 骨料的最大料径应小于钢筋净距的1/4 （最大粒径4cm内）;H、为了保证混凝土的灌注质量，混凝土每立方米水泥用量不低于 350kg使用的混凝土应比设计要求提高20%。皿、为使混凝土有足够的流动性，
11、混凝土坍落度可采用 1822cm,拌 和时应严格控制水量，拌和时间不小于2min。（按试验室选定配合比施工）。J、灌注水下混凝土时，开始第一灌注是否能成功地用混凝土将导管内 水压出，并顺利地埋住导管口，形成导管中混凝土与桩孔中护壁浆的隔离， 是决定灌注水下混凝土成败的关键，因此在开始灌注混凝土时应注意以下 事项：I、开始灌注混凝土时，应先用一盘砂浆灌入止水球上方，然后再将 已拌制好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在储备过程中即出口堵塞。H、开始灌注混凝土后能提升一节 200cm导管，并使导管下口埋置在 混凝土中的深度不小于1米，因此开始灌注时，要储备够量混凝土用量， 保证导管内不间断混凝土流放。9
12、、成桩要求提供孔记录表；孔检测记录注混凝土记录表；桩检测记录E、桩质量检测：无破损检测F、其它有关记录G、:桩质量验测合格后才进入下一道工序。H、桩基检测最后一根灌注桩砼灌注7天后，开挖基础土方，砍桩头至设计标咼为 止。将桩的设计中心点用全站仪放出，复测成桩中心与设计中心偏差值， 检查否符合施工规范要求，并请监理工程师复核。对桩基进行超声波试验, 验收合格后，方可进行下道工序施工。 桩径允许偏差：+0.1D。 垂直度允许偏差：w 1%桩长、且不大于50cm。 孔底沉渣厚度/ 10cm。采用测深锤测量。4、清孔施工第一次清孔：钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用 3PNL泥浆泵，全泵量往孔内注入优
13、质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：a能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。b、清孔时间30分钟。四、施工组织与管理为保护工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与 管理。（一）管理体系针对工程实际情况，组织管理人员，见下表。钻孔桩工程管理人员序号职务或岗位人数备注1项目负责人12项目经理13项目技术负责人14施工员25质检员16安全员17材料员28测量员29资料员1（二）机具设备组织根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表。机具设备配备表序号机械名称规格数量（台）功率（kw/ 台）备注1回旋钻机中联ZR220C155成孔2导管(250100m灌砼3泥浆泵3
14、PNL122循环泥浆4电焊机BZ-300122制钢筋笼5切割机13.5切钢筋6磅秤1T1计量7全站仪1测量放线8水准仪D21水准测量9泥浆比重计1计量检测:10砼试模150X 15012计量检测11坍落度筒6m31计量检测12空压机140气举反循环五、工程质量保证措施（一）管理措施1、建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作 分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖 罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。2、做好工序管理的控制（1）项目经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环 境（即4M1E）等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道 工序质量的稳定。（2）加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班 组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。（3）技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽 工程必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。（4）关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必 须经质检员检验合格。（5）现场抽检测试项目（水泥、砂、石料、钢材焊接、砼强度等） 必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送
