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1、固 定 管 板 式 换 热 器摘 要 这篇论文主要介绍的是换热器机械计算等相关的设计过程。本文引用这三年学过的书本知识及相关的技术标准，对换热器的结构、强度进行了系统的阐述。换热器是目前许多工业部门广泛应用的通用工艺设备。其中，换热器是目前应用较为广泛的换热设备。优点：结构简单，制造方便，在相同管束情况下其壳体内径最小，管程分程较方便。缺点：壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难，壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。我设计的换热器内部以换热管和折流板做为基本构件，冷介质、余热介质分别在管程与壳程之间流动，以达到降温或升温的效
2、果。换热器由筒体、管箱、封头、支座、换热管、折流板、管板及接管、法兰等组成。通过强度计算合理选择材料，确保安全运行，提高设备的生产效率，降低设备的制造成本，实现化工单元操作的最佳化。关键词 换热器 管箱 壳体 管板 封头目 录摘 要-1目 录-2符号说明-4前 言-5第一章 命题-6 第1.1节 概述-6第1.2节 设计任务、设计思想-7第二章 换热器的工艺设计-8第2.1节 换热器的工艺条件-8第2.2节 估算设备尺寸-8第三章 换热器零部件的工艺结构设计-10第3.1节 传热管-10第3.2节 折流板-11第3.3节 拉杆、定距管-12第3.4节 防冲板-14第3.5节 接管-14第3.6
3、节 管箱-16第3.7节 管板结构尺寸-17第3.8节 封头-18第3.9节 法兰-20第3.10节 垫片的选取-20第3.11节 鞍座的选取-21第四章 换热器的机械结构设计-22第4.1节 传热管与管板的连接-22第4.2节 管板与壳体的连接-22第4.3节 管板与管箱的连接-23第五章 换热器的强度设计与校核-25第5.1节 壳体、管箱的壁厚计算-25第5.2节 法兰的强度校核-26第5.3节 管板厚度的计算-29第5.4节 开孔补强计算-33第5.5节 压力试验-35第六章 换热器的加工工艺和装配程序-37第6.1节 概述-37第6.2节 材料验收-37第6.3节 筒体的制造-37第6
4、.4节 封头的制造-39第6.5节 管板的制造-40第6.6节 管束的制造-40第6.7节 折流板的制造-41第6.8节 装配-42第6.9节 油漆、包装-45第6.10节 换热器在使用中常见故障及处理-45结论-47参考文献-48致谢-49符号说明符 号意 义单 位t许用应力MPat计算应力MPaC厚度附加量mmC1钢材厚度偏差mmC2腐蚀裕量mmDi圆筒内直径mmPwt最大允许工作压力MPaPc计算压力MPaE材料的弹性模量Pa焊缝系数计算厚度mm d设计厚度mmn名义厚度mm e有效厚度mmm垫片系数mmye比压力MPa A补强截面积mm2B补强有效宽度mmF压力NK椭圆形封头形状系数M
5、力矩N.mm前言换热器设备是化学工业、石油工业、石油化工等生产中最中要的设备之一，为了帮助我们的复习与巩固以往学习过的专业知识，并对换热设备有一个深入了解。毕业设计是我们在学校学习结束阶段的一个综合学习、训练，培养独立工作能力的重要教学环节，毕业设计作为一个独立的教学环节，不同于一门课程的学习，又不同于实际工程设计工作，相同之处在于它是为了教学目的而设置的教学环节。毕业设计是一项学习任务，又是一项独立的创造性工作。最大限度的采用新技术成就，反映现代技术的发展水平，充分发挥独立工作能力，一定要遵循理论联系实践的原则。由于知识和经验的不全面性和贫乏，在这次设计中难免有错漏之处，敬请老师给予指教。第
6、一章 命 题第1.1节 概述换热器在工业中的应用换热设备是使热量从热流体传递到冷流体的设备，使化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备。在化工厂中，换热设备的投资约占总投资的10%20%；在化肥厂中，约占总投资的30%41%。在工业生产中，换热设备的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给稳到较低的流体，使流体温度达到工艺流程的指标，以满足工业流程上的需要。由于世界性的能源危机，为了降低能耗，工业生产中对换热器的需求量越来越多，对换热器的质量要求也越来越高。近几十年来，紧凑式换热器(板式、板翅式、压焊板式换热器等)、热管式换热器、直接接触式换热器等
7、得到发展。目前国内使用的换热器多为列管换热器和螺旋板换热器。它的主要特点是管内外换热面积相等。但是交换系数相差较大的交换介质在管内外进行热量交换时，由于其不平恒性而达不到理想的交换目的，换热效率相对较低。虽然现在出现大量结构紧凑高效的换热设备，例如：波纹板换热器、板翅式换热器、螺旋板换热器、伞板换热器等，但在各行业的换热设备中，管壳式换热器仍占据着主导地位。因为许多工艺过程都具有高温、高压、高真空、有腐蚀等特点，而管壳式换热器具有选材范围广(可为碳钢、低合金钢、高合金钢、铝材、铜材、钛材等)，换热表面清洗较方便，适应性强，处理能力大，特别是能承受高温和高压等特点，所以管壳式换热器被广泛应用于化
8、工、炼油、石油化工、制药、印染以及其它许多工业中，它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等方面。管壳式换热器主要由换热管束、壳体、管箱、分程隔板、支座等组成。换热管束包括换热管、管板、折流板、支持板、拉杆、定距管等。换热管可为普通光管，也可为带翅片的翅片管，翅片管有单金属整体轧制翅片管、双金属轧制翅片管、绕片式翅片管、叠片式翅片管等，材料有碳钢、低合金钢、不锈钢、铜材、铝材、钛材等。壳体一般为圆筒形，也可为方形。管箱有椭圆封头管箱、球形封头管箱和平盖管箱等。分程隔板可将管程及壳程介质分成多程，以满足工艺需要。管壳式换热器在结构设计时，必须考虑许多因素，例如传热条件、材料、介质压力、温度、管壳程壁温温差、介质结垢情况、流体性质以及检修和清洗条件等等，从而确定一种适合的结构形式。对于同一种形式的换热器，由于各种不同工况，往往采用的结构并不相同。在工程设计中，应按其特定的条件进行分析设计，以满足工艺需要。第1.2节 设计任务、思想1.2.1 设计任务设计课题为固定管板式换热器，设计包括结构设计和强度设计。结构设计需要选择适用合理、经济的结构形式，同时满足制造、检修、装配、运输和维修等要求；而强度计算的内容包括换热器的材料，确定主要结构尺寸，满足强度、刚度和稳定性等要求，根据设计压力确定壁厚，使换热器有足够的腐蚀裕
