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1、淀粉原料燃料酒精厂全厂总物料衡算任务：42t/d的酒精厂发酵车间的设计姓名：班级：学号：酒精厂全厂总物料衡算一生产工艺（一）生产产量及方案产量：日产酒精42吨产品品种：含乙醇95%（V）相当于92.1%（W）食用酒精（二）生产方法的选择工艺方法：利用玉米为原料，双酶糖化，添加酒精酵母连续发酵、三塔蒸馏的工艺是目前最成熟、最典型的生产工艺。酒精生产工艺流程简图：（三）主要工艺参数：年生产天数：300天 玉米含水：15%玉米粉产率：87%玉米含淀粉：63%玉米淀粉实际出酒率：53%发酵周期： 60h原料粉碎率： 2.5mm原料加水比：1：3-淀粉酶用量： 6u/原料蒸煮温度：100 蒸煮时间：10
2、0min糖化酶用量：100u/g原料糖化温度： 60糖化时间：45min糖化醪固形物浓度：18%糖化醪PH值：4.0接种量：10%稀释速率： 0.1发酵温度： 33发酵罐装料系数：90%发酵醪酒精浓度： 10%（V/V）相当于8.01%（质量分数） 二 全厂物料衡算的内容淀粉原料酒精厂的物料衡算包括两部分，第一部分是生产过程全厂总物料衡算，主要计算内容有：2.1 原料消耗的计算:主要原料为玉米，其它原料有淀粉酶、糖化酶、硫酸、硫酸铵等。（1）中间厂品，蒸煮醪、酒母醪、发酵醪等。（2）成品、副产品以及废气、废水、废渣既酒精、杂醇油。二氧化碳和废糟等。22 原料消耗的计算2.2.1 淀粉原料生产酒
3、精的总化学反应式为：糖化： （1） 162 18 180发酵： （2） 180 46 44 2.2.2 生产1000kg燃料酒精的理论淀粉消耗量由（1）和（2）式可求得理论上生产1000kg燃料酒精（乙醇含量95算）所消耗的淀粉量为：燃料酒精体积分数95%换算成质量分数为92.1%的食用酒精。2.2.3 生产1000kg国际食用酒精的理论淀粉消耗量 国标食用酒精乙醇含量在95（体积分数）以上，相当于92.1（质量分数），故生产1000kg食用酒精成品理论上需淀粉量为： 1672.8 =1621.7(kg)2.2.4 生产1000kg食用酒精实际淀粉耗量实际上，整个年产过程经历原料处理、发酵及蒸
4、馏等工序，要经过复杂的物理化学和生物化学反应，产品得率必然低于理论产率。酒精生产给各过程各阶段淀粉损失如表所示：生产过程损失原因淀粉损失备注原料处理粉尘损失0.4蒸煮淀粉残留0.5发酵发酵残糖1.50发酵巴斯德效应4.00发酵酒气蒸发1.30如加酒精捕集器此项则为0.30发酵二氧化碳带走蒸馏废槽带走1.85总计损失9.55假定发醇阶段系统设有酒精捕集器，则淀粉总损失率为9.55%,故生产1000kg用酒精需淀粉量为：这个原料消耗水平达到了我国现阶段玉米原料生产酒精的先进出酒率水平。2.2.5生产1000kg食用酒精玉米原料消耗量据基础数据给出，玉米原料含淀粉63%，故1吨酒精耗玉米量为： 2.
5、2.6 -淀粉酶消耗量应用酶活力为2000u/g的-淀粉酶使淀粉液化,促进糊化,可减少蒸汽消耗。-淀粉酶消耗量按6u/g原料计算. 用酶量为: 2.2.7 糖化酶耗量若所用糖化酶的活力为50000u/g,使用量为100u/g原料，则糖化酶消耗量为： 此外，酒母糖化酶用量按200u/g（原料）计，且酒母用量为10%，则用糖化酶量为：式中70%为酒母的糖化液占70%，其余为稀释水与糖化剂。两项合计，糖化酶用量为6.177kg。2.2.8硫酸铵耗用量：硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源，其用量为酒母量的0.1%,设酒母醪量为 ,则硫酸铵的消耗量为:0.1% .23 蒸煮醪量的计算根据生产实践,淀粉原料连
6、续蒸煮的粉料加水比为1:3,故粉浆量为:蒸煮过程使用直接蒸汽加热,在后熟器和汽液分离器减压蒸发、冷却降温.在蒸煮过程中,蒸煮醪量将发生变化,故蒸煮醪的精确计算必须与热量衡算同时进行,顺而十分复杂.为简化计算,可按下述方法近似求解。假定用罐式连续蒸煮工艺,混合后粉浆温度为50,应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105,然后进入罐式连续液化5-8min ,在真空冷却器中闪急蒸发冷却至100后进入液化罐反应约100min,进真空冷却器冷却至60后入糖化罐糖化45min.干物质含量的玉米比热容为: 粉浆干物质含量为：蒸煮醪比热容为: 式中水的比热容kJ/(kgK)2.3.1 经喷射液化器加热后蒸煮醪量为：
7、式中 2748.9喷射液化器加热蒸汽(0.5MPa)的焓(kJ/kg)2.3.2 经液化维持管出来的蒸汽醪量为：(温度降为102)式中 2253液化维持管的温度为102下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg)2.3.3 经闪蒸汽液分离器后的蒸煮醪量为： 式中2182-100饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg)2.3.4 经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为：式中 1413真空冷却温度为60下的饱和蒸汽的汽化潜热(kg/kg)24 糖化醪与发酵醪量的计算设发酵结束后成熟醪量含酒精10%(体积分数)，相当于8.01%(质量分数).并设蒸馏效率为98%，而且发酵醪酒精捕集器回收酒精洗水分别为成熟醪量的5%和1%，则
8、生产1000Kg95%(体积分数)酒精成品有关计算如下:2.4.1 需蒸馏的成熟发酵醪量为：2.4.2 若不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为：2.4.3 入蒸馏塔的成熟醪乙醇浓度为：(质量分数)2.4.4 相应发酵过程放出 总量为：2.4.5 接种量按10%计，则酒母醪量为：2.4.6酒母醪的70%是糖化醪，其余为糖化剂和稀释水，则糖化醪量为:25 成品与发酵醪量的计算废醪量是进入蒸馏塔的成熟发酵醪减去部分水和酒精成分及其他挥发组分后的残留液。此外，由于醪塔是使用直接蒸汽加热，所以还需要加上塔的加热蒸汽冷凝水。设进塔的醪液（）的温度=70，排除废醪的温度：成熟醪固形物含量为，塔顶上升酒
9、气的乙醇浓度50%（体积分数）即47.18%（质量分数）。则：2.5.1醪塔上升蒸汽量为： 2.5.2残留液量为： 2.5.3成熟醪比热容为：2.5.4成熟醪带入塔的热量为：2.5.5蒸馏残留液固形物含量为： 2.5.6蒸馏残留液的比热容为：2.5.7塔底残留液带出的热量为：查附录得50%（体积分数）酒精蒸汽焓,故有：2.5.8上升蒸汽带出热量为：塔底采用0.05（表压）蒸汽加热，焓为；又蒸馏过程热损失可取为传递总热量的1%。根据热量衡算，可得消耗的蒸汽量为：若采用直接蒸汽加热，则塔底排除废醪量为： 26 生产9t/d酒精的物料衡算前面对玉米干淀粉原料生产1000kg燃料酒精（95%，体积分数
10、）进行了物料平衡计算。以下对9t/d玉米干原料燃料酒精厂进行计算。2.6.1酒精成品日产燃料酒精量为：42t/d = 42000kg/d 年产燃料酒精量为：42300=12600（t/a）年耗量为： 淀粉酶、糖化酶用量以及蒸煮粉浆量、糖化醪、酒母醪、蒸馏发酵醪等每日量和年产量均可算出，结果如下表：9t/d淀粉原料酒精厂物料衡算表产量项目生产1000kg95%酒精物料量（kg）每小时数量(t)每天数量(t)每年数量(t)燃料酒精10001.754212600玉米干原料2703.64.7313113.551234065.36-淀粉酶0.8810.001540.03700211.1006糖化酶 6.1770.0108080.25943477.8302硫酸铵1.190.0020810.0499814.994蒸煮粉浆10814.418.9252454.2048136261.44成熟蒸煮醪113560.0198.734769.521430856糖化醪2016.03.52884.67225401.6酒母醪1185.92.07532749.807814942.34蒸馏发酵醪12844.422.4777539.4648161839.44二氧化碳927.21.622638.942411682.72废醪13095.822.91765550.0236165007.089
