《建筑工程钢筋电渣压力焊施工工艺》由会员分享,可在线阅读,更多相关《建筑工程钢筋电渣压力焊施工工艺(8页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、钢筋电渣压力焊1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14 40mm的级竖向或斜向(倾斜度41范围内)钢筋的连接。2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 2.1.2 焊剂。 2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250300烘焙2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊
2、剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具: 2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源; 32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。 2
3、.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 2.2.5 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要
4、调整接头位置后才能施焊。3.1 工艺流程:检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 3.1.1 电渣压力焊的工艺过程:闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 3.2 检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。 3.3 钢筋端头制备: 钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。 3.4 选择焊接参数: 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊
5、接通电时间,参见表4-23。 不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。 3.5 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23钢筋焊接焊接电压 (V)焊接通电时间 (s)直径 (mm)电流 (A)电弧过程 U2-1电渣过程 U2-2电弧过程 t1电渣过程 t216200250404522271441825030040452227155203003504045222
6、7175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084085090040452227339方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。 3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 3.7 试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据
7、,以确保焊接接头质量可靠。 3.8 施焊操作要点。 3.8.1 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 3.8.2 电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3.8.3 电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。 3.8.4 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 3.8.5 接头焊毕
8、,应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3.9 质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.1 保证项目; 4.1.1 钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。 检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积
9、的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法:观察或尺量检查。 4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 4.1.3.1 在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。 4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。 检验方法:检查焊接试件试验报告中。 4.2 基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求: 4.2.1 焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。 4.2.2 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。 4.2
10、.3 接头处的弯折角不大于4。 4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法:目测或量测6.1 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因,及时清除。 6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20时,则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免
11、碰到冰雪。本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 焊剂合格证。 7.3 钢筋机械性能复试报告。 7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。 7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施 1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 避免过大的挤压力 4. 及时修理或更换夹具 1. 矫直钢筋端部 2. 注意安装与扶持上钢筋 3. 避免焊后过快卸夹具 4. 修理或更换夹具 3 、焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位 5、未 焊 合 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具,确保上钢筋下送自如 6、焊包不匀 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间,适当增加熔化量 7、气孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量夹紧钢筋 1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2. 避免焊后过快回收焊剂