三轴深搅桩施工工艺技术

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1、三轴深搅桩施工工艺技术1三轴深搅桩施工本基坑止水帷幕采用三轴水泥土搅拌桩工艺，考虑地基承载力的要求，拟于 原地面施工三轴搅拌桩。2技术参数1、三轴深层搅拌桩施工采用套打一孔法工艺，桩径650间距为450mm, 桩长不等，水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，根据地质情况采用两喷两搅施 工工艺。2 、桩位偏差不大于5 0mm ，垂直度偏差小于0 . 5 ，搭接时间不大于24小 时，否则需要采用补强加固处理。3、 三轴搅拌机下沉速度控制在0.5m/min0.8m/min，提升速度控制在 1m/min2m / min，并保持匀速下沉或提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造 成周边地基塌陷。4、三轴

2、搅拌桩施工顺序采用跳幅施工连接方式。5、水灰比为1.21.5, P.O.42.5级普通硅酸盐水泥每立方米水泥掺量不少于 450kg， 28 天的无侧限抗压强度应大于 0.8Mpa。6、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建 水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入注浆桶内 备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工 间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H 口混合 注入。注浆压力：1.5-2.5Mpa,注浆流量：118-165L/min/每台。3工艺流程1、施工工艺三轴深层搅拌桩机是将一定深度范围

3、内的地基土和由钻头处喷出的水泥浆 液、压缩空气进行原位均匀搅拌，在各施工单体间采取重叠搭接施工，形成一道 具有一定强度和刚度、连续完整、无缝隙的地下连续墙体止水结构，本工程三轴 水泥土搅拌桩为650450，剖面桩长不等，每组桩间套打搭接。其工艺流程如 图 4.1 所示：三轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙 体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是 依靠重复套钻来保证，以达到止水的效果。施工顺序3 施工顺序5l! ,B,4-rB施工顺序一施丁顺序.施丁顺序r三轴水泥土搅拌桩施工顺序图4施工方法1、测量放线施工前，先根据设计图纸，精确计算

4、出止水桩中心线角点坐标（或转角点坐 标），利用测量仪器精确放样出止水桩中心线，并进行坐标数据复核，同时做好 保护工作。2、开沟槽（1）根据放样出的水泥土搅拌桩中心线，用挖掘机沿止水桩中心线平行方 向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m,深度约0.6m 1.2m。(2) 场地遇有地下障碍物时，将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大 的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。3、孔位放样及桩机就位(1) 在开挖的工作沟槽两侧设置定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上 划出钻孔位置。(2) 根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动就位，就位误差不大于 50mm(3) 开钻

5、前应用水平尺将平台调平，并调直机架，根据设计要求，桩长10m 时应确保钻杆的倾斜度不大于1%,桩长10m时，对钻杆的倾斜度的要求进一 步提高，控制在 0.5%以内。( 4)由当班班组长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面 的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机 应平稳、平正。4、定位线挖沟槽前划定650450三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在 线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记。5、喷浆、搅拌成桩(1) 水泥采用PO.42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量450500kg/m3,水灰比 1.21.5。(2) 施工的关键在于如何保证桩身的强度和均

6、匀性，在施工中应加强对水 泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。(3) 根据钻头下沉和提升不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确 保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅 拌桩的加固质量。(4) 在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确施工时间保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩桩底标高，钻机在钻孔下沉4和提升过程中，钻头下沉速度为0.50.8m/min，提升速度为1.02.0m/min，每根桩均应匀速下 钻、匀速提升。如图4.3 所示：三轴水泥土搅拌机搅拌下沉(提升)示意图(5) 三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格 控

7、制下沉和提升速度。施工时以返浆量来控制下沉与提升速度，大量返出液体水 泥浆时，应加快下沉或提升速度。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时， 搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 24 小时。若施工间隔超过 24 小时需要 进行搭接处理时，应在已施工的止水桩后进行补桩，补桩后搭接长度不小于 1.5m(6) 注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H 口混合注入。注浆压 力：1.52.5Mpa,注浆流量：118165L/min。( 7)成桩过程中，桩机操作人员与制浆施工人员保持密切联系，保证喷浆 时连续供浆，因故需停浆时须立即通知桩机操作人员，为防止断桩应将钻头下沉 至停浆位置以下0.5m

8、(如是喷搅钻进下沉时则应提升0.5m)，待恢复供浆时再喷 浆搅拌施工。因故停机超过 3 小时，应拆卸输浆管彻底清洗管路。6、施工记录 施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、 桩长、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。 施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报监理签字。7、特殊情况处理办法(1) 三轴深搅水泥土桩桩位必须准确，若局部因地下障碍物造成设计孔位 不能施工时，应排除地下障碍物或改移桩位增加桩数，确保桩体间有效搭接。( 2)成桩过程中，桩机操作人员与制浆施工人员保持密切联系，保证喷浆 时连续供浆，因故需停浆时须

9、立即通知桩机操作人员，为防止断桩应将钻头下沉至停浆位置以下0.5m (如是喷搅钻进下沉时则应提升0.5m),待恢复供浆时再喷 浆搅拌施工。因故停机超过 3 小时，应拆卸输浆管彻底清洗管路。(3) 施工水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24h,当超过24h时， 搭接施工时应放慢搅拌速度，若无法搭接或搭接不良，要求在搭接处采取补救措 施。5检查要求1、施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。2、施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标3、施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径。4、水泥土搅拌桩地基质量检验标准如下：表 4.1 水泥土搅拌桩

10、质量验收表项 目序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1水泥用量450kg/m3 搅拌土查看流量计2桩体强度0.8Mpa按规定办法一般 项目1机头下沉速度m/min0.5 0.8m/min量机头下降距离及时间2机头提升速度m/min12m / min量机头上升距离及时间3桩底标咼mm200测机头深度4桩顶标咼mm+ 100,50水准仪5桩位偏差mm50用钢尺量6桩径V0.04D用钢尺量,D为桩径7垂直度%W0.5全站仪8搭接mm650用钢尺量5、安全检查(1)桩基施工场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对场地进行加固处理，以达到承载力的要求。(2) 水泥筒仓基础采用C30混凝土浇筑5mx5mxl.5m的预埋基础(经验算, 预埋基础满足承载力要求)，且筒仓顶端布置四根缆风绳，用来固定水泥筒仓。(3) 桩基进场检查验收合格后方准施工，检查内容包括：用电安全、桩架 稳定性、操作部位性能、导向部位的的稳定程度，确保安全符合要求后才准施工。(4) 各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格具有上岗 证书。(5) 定期组织机械的维修、保养工作，并做好维修保养记录。