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1、奉贤区柘林镇04-01区域地块项目凤鸣公馆叠合板支撑施工方案编制单位：东奉集团有限公司奉贤区柘林镇04-01区域地块项目凤鸣公馆项目部编制日期：二一八年一月目 录目 录1一、工程概况11、参建设单位12、地理位置13、构造形式1二、编制根据1三、支撑系统设计21、材料规定22、构造体系43、施工准备54、模板搭设55、梁和整体楼盖梁构造模板应符合规定66、支撑体系施工要点67、支撑体系搭设质量控制7四、施工质量控制办法71、进场模板质量原则72、模板安装质量原则83、模板工程质量控制84、模板工程验收95、质量通病防治10五、施工安全保证办法10六、文明施工成品保护12七、劳动力筹划12八、模
2、板拆除12九、应急预案131、救援预案目132、危险源分析133、救援机构144、应急物资及装备保障145、应急响应146、应急救援办法15十、计算书板模板（扣件式）计算书19叠合板支撑专项施工方案一、 工程概况1、 参建设单位建设单位：上海绿地奉瑞置业有限公司构造设计单位：上海中森建筑与工程设计顾问有限公司人防设计单位：上海结建民房建筑设计有限公司监理单位：上海同建工程监理征询有限责任公司施工单位：东奉集团有限公司2、 地理位置“奉贤区柘林镇04-01区域地块项目凤鸣公馆”工程位于上海市奉贤区南柘路西侧、新塘路北侧。3、 构造形式单位名称建筑层数建筑高度构造形式叠合板部位抗震使用功能编号子项
3、名称11#楼地上19层56.47米剪力墙419层7度住宅地下2层22#楼地上26层76.77米剪力墙426层地下2层33#楼地上19层55.37米剪力墙419层地下1层44#楼地上18层52.47米剪力墙418层地下1层5510#楼地上3+1层12.6米剪力墙闷顶层地下0层6地下车库地上0层框架地下车库地下1层二、 编制根据1、 建筑施工安全检查原则（JGJ59-）2、 混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）3、 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）4、 混凝土构造设计规范（GB50010-）5、 建筑构造荷载规范(GB50009-)6、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
4、(JGJ130-)7、 建筑构造荷载规范（GB50009-）8、 建筑抗震设计规范（GB 50010-）9、 高层建筑混凝土构造技术规程（JGJ3-）10、 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程（DG/TJ08-2069-）11、 装配式混凝土构造技术规程（JGJ1-）12、 装配整体式混凝土构造施工及质量验收规范（DGJ08-2117-）三、 支撑系统设计依照本工程构造特点，叠合板区域板厚为150，其中PC板厚为70，现浇层为80。由于本工程房间开间较大，叠合板部位大某些为单边搁置在PC墙上，小面积PC叠合板两端搁置在PC墙上，为了模板架体整体性和稳定性，本工程楼层上板支架均按照
5、扣件式排架满堂搭设，PC叠合板处采用立杆采用顶托设立。叠合板平面如图：1、 材料规定1) 钢管脚手架钢管应采用现行国标直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定3号普通钢管，其质量应符合现行国标碳素构造钢中Q235A级钢规定，钢管尺寸规格为483.0（壁厚3.0），钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道，钢管外径、壁厚、断面等偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定，旧钢管表面锈蚀深度和弯曲变形容许偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定，钢管上禁止打孔，偏差较大和有较大孔洞钢管不容许使用。所有钢管必要涂刷防锈漆。使用前应进行抽样检测。2
6、) 扣件脚手架扣件应采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国标钢管脚手架扣件规定，螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。有裂缝、变形扣件禁止使用。浮现滑丝螺栓必要更换。所有扣件均需做防锈解决。使用前应进行抽样检测。3) 顶托使用顶托应所有符合质量规定，顶托托盘和螺母均不应有缺损、裂缝现象，螺杆不应有弯曲、滑丝现象，不符合规定顶托一律不得使用。顶托应插入钢管长度不不大于150，露出钢管长度应不大于250，立杆悬臂高度应控制在450mm以内。顶托上设木方。使用前应进行抽样检测。4) 木方底部和顶部支撑使用4590mm规格杉木方，木方应无分层开裂、无翘曲、无腐朽、无大节眼虫眼，并没有明显弯曲变形。
7、5) 仪器设备序号名称单位数量用途备注1水准仪台2水平度控制2经纬仪台2角度、垂直度控制350cm水平尺把5水平度调节430m长水平管条2水平度调节530m钢卷尺把2测量放样6游标卡尺把1管径壁厚测量材料进场验收用7铁榔头把10槌实插销8五金工具箱套2模板安装6) 构配件进场质量检查项目表部件名称检查项目容许偏差（）立杆横杆长度1.5弯曲6裂纹无壁厚0.1锈蚀无或轻微斜杆长度2.0弯曲8裂纹无壁厚0.1锈蚀无或轻微可调托座可调底座长度3.0弯曲1丝杆直径-0.1丝杆有效半径-0.1丝杆与调节手柄配合间隙L/200锈蚀无或轻微2、 构造体系4.2.1 支撑体系构造支架均采用483.0mm钢管，立
8、杆间距重要为1000mm叠合板下支撑重要以1000*1000mm为主，梁底有支撑间距为900mm*1000mm。现浇粱采用老式支模方式，主龙骨采用48*3钢管，次龙骨采用45*90木方。预制墙安装时采用可调斜撑作为调节垂直度及，安装稳定作用。3、 施工准备(1)材料及重要机具准备(2)技术准备组织技术人员精读图纸，对施工班组及施工人员按专项方案进行书面技术交底及安全技术交底。绘制模板加工图和各区域模板安装图；复核轴线和各某些尺寸。(3)作业条件准备放好模板控制线及立杆定位线，纵向剪刀撑位置线。架体定位要精确，依照方案附图规定立杆间距在基层面上弹线将钢管立柱位置找出，并严格按此位置搭设。与劳务分
9、包队伍订立安全、消防、环保、职业健康等分包合同，特殊工种作业人员，应持有有效上岗证。4、 模板搭设1) 模板支架搭设前,应进行安全技术交底。交底内容应与模板支架专项施工方案一致,安全技术交底应形成书面记录,交底各方人员应在交底文献上签字确认。2) 搭设排架时，地面混凝土强度必要不不大于1.2N/mm2。3) 模板支撑系统立杆间距应按施工方案进行设立,先在支承面放线,拟定立杆位置,将立杆与水平杆用扣件连接成第一步支架,完毕一步搭设后,应对立杆垂直度进行校正,然后搭设扫地杆并再次对立杆垂直度进行校正,逐渐搭设支架,每搭设一层纵向、横向水平杆时,应对立杆进行垂直校正,支架水平杆位置必要按施工方案规定
10、设立,搭设应顺序、按步进行,不得错步搭设。4) 立杆接长应满足支撑高度至少节点原则。支撑立杆接长后仍不能满足所需高度时可以在立杆上部采用对接扣件接长，本工程层高较低，均为整根立杆。5) 可调托座安装依照构造标高拟定可调托座螺母初始高度，并略低于精准标高2cm左右；可调托座顶层伸出顶层水平杆悬臂长度不超过650mm，并明确可调托座开口方向。6) 主龙骨安装明确主龙骨设立方向，主龙骨搭接长度不适当不大于30cm，且不得不大于15cm，同步设立防倾覆办法。7) 垂直运送杆件垂直运送采用人工传递，每1.5m步距站一人，传递至搭设高度后，同环节搭设。5、 梁和整体楼盖梁构造模板应符合规定1) 安装梁模板
11、时应设安全操作平台，并禁止操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。2) 底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。3) 安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采用暂时固定办法。4) 起拱应在侧模内外楞连固迈进行。6、 支撑体系施工要点1) 承重支撑水平力传递和整体稳定重要以自身构造体系为主，局部速接架体之间断开处通过普通钢管扣件将架体连成整体。2) 钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑设立不得扩大。本地基高差较大时可运用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调节。3) 依照专项施工方案与支撑体系平面布置图，采用弹线放置每个可调底座，保证位置对的。4) 支撑体系搭
12、设应与模板施工相结合，运用可调底座或可调托座调节模板底模标高。5) 严格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一种塔式稳定体，安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层后来再搭设次层，以次类推。6) 水平调节。在场地四周作+0.500水平标记，拉通线找平。第一步支撑组立完毕后，以水平尺控制，保证每个可调底座达到同一水平位置。7) 杆件组合。各杆件采用插销结合，结合后再以榔头槌实。8) 安装可调托座、主龙骨，主龙骨搭接时错开搭接，搭接长度不不大于300mm，最后精准控制标高。9) 支撑安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步搭设，并逐级变化搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难
13、于连接。7、 支撑体系搭设质量控制搭设质量重要控制项目为水平度和垂直度，详见下表。搭设质量检查项目表项 目容许偏差（）垂直度每步架h/1000及2支架整体H/6000及50水平度单跨距内横杆两端高差l/600及2支架整体L/1000及5注：h步距；H 支架高度；l跨距；L支架长度。四、 施工质量控制办法1、 进场模板质量原则1)模板技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。2)外观质量检查原则（通过观测检查）任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每平方米单板脱胶0.001m2。每平方米污染面积0.05m2。每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。3)规格尺寸原则规格尺寸原则序号项目偏差原则1厚度=15mm2.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%2、 模板安装质量原则必要符合混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）及有关规范、规程规定。1)主控项目模板及其支架、支撑必要有足够强度、刚度和稳定性。轴线通直，尺寸精确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具备规律性。2)普通项目接缝宽度1.5mm。模板表面必要清理干净，不得漏刷脱模剂。实测容许偏差值原则表 项目名称容许偏差值（mm）
